一种基于油泥固废处理的高温热脱附工艺及系统的制作方法

本发明涉及热脱附，具体来说涉及一种基于油泥固废处理的高温热脱附工艺及系统。

背景技术：

1、油泥固废，也称为含油污泥，是指混入原油、各种成品油、渣油等石油烃的污泥，属于危险废物，会对人体、动植物造成危害，因此油泥固废需要进行生物处理法、热洗涤法、调质离心、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、热裂解、热脱附（热解吸）、热解法、焚烧法等特殊处理后才能进行排放。

2、特殊处理中，热脱附是将干化、混料后的含油污泥进行加热，以在到达一定温度后使含油污泥内的污染物蒸发成气态，并通过冷凝、分离后得到含油污泥中的中的油液和污染物，能对含油成分进行二次回收，污染物再进行二次处理。

3、特殊处理中，焚烧法是油泥配料后在有氧的状态下进行燃烧，具备快速有效的特点，是使用最多的方法，但该方法含油成分未得到利用，且焚烧后产生的烟气也含有含油污泥中的部分污染物，会污染环境。

4、根据专利号cn113680784b，公开（公告）日：2023-02-07，公开的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统及工艺，所述系统包括：热脱附装置、除尘装置、除尘脱水装置及焚烧装置，所述热脱附装置的高温脱附气出口通过管路与所述除尘装置的入口相连，除尘装置的气体出口通过管路与所述除尘脱水装置的进气管道相连，除尘脱水装置的排气管道通过管路与所述焚烧装置的入口相连。本发明所提供的该工艺及系统运行操作难度小，成本低，能量利用效率高。

5、包括上述专利的现有技术中，含油污泥在进行加热蒸发后会形成蒸气和渣料，蒸气会经过冷凝处理提取其中的油液，但冷凝处理中含有不凝气，不凝气又需要额外的多层过滤处理步骤才能进行排放，导致热脱附处理过程的成本上升。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于油泥固废处理的高温热脱附工艺及系统，旨在解决热脱附处理中不凝气需要额外的多层过滤处理的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于油泥固废处理的高温热脱附工艺，包括以下步骤：

3、s01、预处理：将含油的固废料经过干化、混料处理后得到混合油泥；

4、s02、加热处理：将混合油泥输入回转式热解设备中，并对混合油泥在预定温度下进行间歇加热，得到热解油气、水蒸气和固体产物；

5、s03、冷凝分离加热：固体产物作为废料进行处理，热解油气、水蒸气通入喷淋模块得到可凝气和不凝气，可凝气凝结后与水混合，通过沉降进行固液分离得到热解油和含油废水；

6、s04、除杂处理：不凝气输入净化模块去除酸性物质等杂质，得到净化不凝气；

7、s05、混合焚烧：净化不凝气通过煤气风机与天然气混合后通入热风炉燃烧后给回转式热解设备供热；

8、s06、尾气净化：不凝气在热风炉内燃烧后经过烟气处理模块净化后排出。

9、一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其用于实现权利要上述工艺中的步骤s02，包括：

10、回转物料仓，其沿轴线分别设置有螺纹旋转方向相反的外螺旋板和内螺旋板；

11、间接加热仓，其套设于回转物料仓外，且第一端与热风炉固定连通；

12、所述回转物料仓受驱正转，以驱使内螺旋板翻转将混合油泥向上述第一端输送、驱使外螺旋板将热流向第二端输送。

13、作为优选的，所述间接加热仓和外螺旋板之间存在导流通道，所述上沿轴线对称设置有分隔凹陷，以将两个导流通道分隔，驱使热流沿所述外螺旋板流动。

14、作为优选的，所述间接加热仓第二端设置有分离出料桶，其两者间设置有封堵机构，所述封堵机构包括对称活动的封堵板，所述封堵板随回转物料仓正转相互靠近、随回转物料仓反转相互远离。

15、作为优选的，所述分离出料桶包括蒸气管和固料管，两个所述封堵板相互贴合后，随回转物料仓持续正转间歇开合。

16、作为优选的，所述分离出料桶第二端转动连接有旋转齿圈、弹性连接有与旋转齿圈耦合的贴合齿块，所述封堵板与所述旋转齿圈耦合。

17、作为优选的，所述分离出料桶第二端悬空设置有张合板，所述张合板随两个所述封堵板相互远离后间歇开合。

18、作为优选的，所述蒸气管和所述间接加热仓之间设置有预热机构，所述预热机构包括套设于所述蒸气管上的预热仓，所述预热仓与所述间接加热仓固定连通传递热流。

19、作为优选的，所述间接加热仓和所述预热仓之间设置有第一预热道和第二预热道，所述回转物料仓受驱正反转，驱使热流沿所述第一预热道或所述第二预热道输向所述预热仓。

20、作为优选的，所述第一预热道和所述第二预热道之间转动连接有传递风带，所述传递风带上呈线性阵列设置有凸起板，所述凸起板受外螺旋板推抵而移动。

21、在上述技术方案中，本发明提供的一种基于油泥固废处理的高温热脱附工艺及系统，具备以下有益效果：通过热脱附产生的不凝气，将不凝气除酸处理后将其与天然气混合，并在热风炉内燃烧，以通过焚烧的方式对不凝气进行处理，以通过燃烧去除大部分杂质再放空，相比于其余处理不凝气的步骤，净化后焚烧的方式能节省自由，且净化效果好。

技术特征：

1.一种基于油泥固废处理的高温热脱附工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，其用于实现权利要求1所述的基于油泥固废处理的高温热脱附工艺中的步骤s02，包括：

3.根据权利要求2所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述间接加热仓（2）和外螺旋板（11）之间存在导流通道，所述上沿轴线对称设置有分隔凹陷（23），以将两个导流通道分隔，驱使热流沿所述外螺旋板（11）流动。

4.根据权利要求2所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述间接加热仓（2）第二端设置有分离出料桶（3），其两者间设置有封堵机构（6），所述封堵机构（6）包括对称活动的封堵板（61），所述封堵板（61）随回转物料仓（1）正转相互靠近、随回转物料仓（1）反转相互远离。

5.根据权利要求4所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述分离出料桶（3）包括蒸气管（31）和固料管（32），两个所述封堵板（61）相互贴合后，随回转物料仓（1）持续正转间歇开合。

6.根据权利要求5所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述分离出料桶（3）第二端转动连接有旋转齿圈（63）、弹性连接有与旋转齿圈（63）耦合的贴合齿块（60），所述封堵板（61）与所述旋转齿圈（63）耦合。

7.根据权利要求6所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述分离出料桶（3）第二端悬空设置有张合板（64），所述张合板（64）随两个所述封堵板（61）相互远离后间歇开合。

8.根据权利要求5所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述蒸气管（31）和所述间接加热仓（2）之间设置有预热机构（4），所述预热机构（4）包括套设于所述蒸气管（31）上的预热仓（41），所述预热仓（41）与所述间接加热仓（2）固定连通传递热流。

9.根据权利要求8所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述间接加热仓（2）和所述预热仓（41）之间设置有第一预热道（21）和第二预热道（43），所述回转物料仓（1）受驱正反转，驱使热流沿所述第一预热道（21）或所述第二预热道（43）输向所述预热仓（41）。

10.根据权利要求9所述的一种基于油泥固废处理的高温热脱附系统，其特征在于，所述第一预热道（21）和所述第二预热道（43）之间转动连接有传递风带（42），所述传递风带（42）上呈线性阵列设置有凸起板（421），所述凸起板（421）受外螺旋板（11）推抵而移动。

技术总结本发明公开了一种基于油泥固废处理的高温热脱附工艺及系统，包括以下步骤：S01、预处理：将含油的固废料经过干化、混料处理后得到混合油泥；S02、加热处理：将混合油泥输入回转式热解设备中，并对混合油泥在预定温度下进行间歇加热，得到热解油气、水蒸气和固体产物。本发明提供的基于油泥固废处理的高温热脱附工艺及系统，通过热脱附产生的不凝气，将不凝气除酸处理后将其与天然气混合，并在热风炉内燃烧，以通过焚烧的方式对不凝气进行处理，以通过燃烧去除大部分杂质再放空，相比于其余处理不凝气的步骤，净化后焚烧的方式能节省自由，且净化效果好。技术研发人员：张斌,黄小云受保护的技术使用者：江苏博油环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15