一种生物脱氮反应器的制作方法

本技术涉及脱氮反应器，特别涉及一种生物脱氮反应器。

背景技术：

1、废水脱氮是废水处理中的一个重要环节，生物脱氮是废水脱氮的一种重要方式。生物脱氮是在好氧条件下通过硝化反应先将氨氮氧化为硝酸盐，再通过缺氧条件下的反硝化反应将硝酸盐还原成气态氮从水中去除。生物脱氮通过氨化、硝化、反硝化三个步骤完成。

2、现有公告号为cn211847626u的专利文献公开了一种生物脱氮反应器，通过主筒、氨化反应箱、硝化反应箱、反硝化反应箱、进水口、排水口、增氧器、转轴、搅拌杆、从动齿轮、减速电机、主动齿轮，使得本装置由于从动齿轮与主动齿轮的啮合连接，进而可以通过减速电机带动使得转轴转动，进而带动搅拌杆缓慢转动搅拌加快反应，且氨化反应箱、硝化反应箱内设置有增氧器方便了好氧微生物以及化学酶的作用反应。

3、尽管上述的生物脱氮反应器可以解决相应的技术问题，但是其搅拌杆仅能够在水平方向对污水进行搅拌，导致污水在搅拌过程中易出现打旋的现象，使得污水随着搅拌杆同步运动，进而降低了污水与氧气之间、污水与厌氧菌之间的混合效果，从而对废水脱氮效果造成一定影响，为此，我们提出一种生物脱氮反应器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种生物脱氮反应器，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种生物脱氮反应器，包括：

4、主体机构，其内腔设有用于对污水进行搅拌的搅拌机构，所述主体机构的内腔还设有用于提高好氧微生物与化学酶反应效率的增氧器；

5、其中，所述主体机构包括反应筒，所述反应筒的顶部安装有盖板，所述反应筒的内腔固定连接有隔板，所述隔板将反应筒的内腔等分为三个腔体，三个所述腔体内均设有一个搅拌机构；

6、其中，所述搅拌机构包括活动连接于空腔内的第一搅拌件，所述第一搅拌件上水平活动连接有第二搅拌件，所述第一搅拌件上设有用于带动第二搅拌件上下往复摆动的连动件，所述反应筒的底部固定连接有支座，所述支座的内腔设有用于带动三个第一搅拌件同步转动的驱动机构。

7、作为优选的技术方案，所述第一搅拌件包括转动连接于腔体内腔顶部与底部且呈上下设置的两个转杆，所述转杆的表面固定连接有两组呈上下设置的第一搅拌杆，每组所述第一搅拌杆以转杆为圆心环形等距分布有三个，所述连动件设于上下两个转杆之间。

8、作为优选的技术方案，位于下方的所述转杆的底端活动贯穿至支座的内腔并与驱动机构传动连接，所述增氧器上开设有供位于下方的转杆穿过的通孔，位于下方的所述转杆的表面通过密封轴承与反应筒的贯穿处转动连接。

9、作为优选的技术方案，所述第二搅拌件包括通过轴承转动连接于空腔内壁面的两个支撑盘，两个相对设置的所述支撑盘之间固定连接有两组呈左右设置的连杆，每组所述连杆呈上下设置有两个，所述连动件设于相邻的两组连杆之间，两组所述连杆关于对应的转杆的中轴线对称设置。

10、作为优选的技术方案，所述连动件包括活动贯穿设于两组连杆之间且呈倾斜设置的推杆，所述推杆的表面与对应的连杆的表面接触，所述推杆的两端均固定连接有一v形块，上下两个所述转杆相对的一端分别与对应的v形块固定连接。

11、作为优选的技术方案，三个所述腔体依次为氨化反应腔、硝化反应腔以及反硝化反应腔，所述增氧器在化反应腔和硝化反应腔的底部分别安装有一个。

12、作为优选的技术方案，所述隔板上安装有用于连通氨化反应腔与硝化反应腔、硝化反应腔与反硝化反应腔的流通孔，所述流通孔内安装有单向阀。

13、作为优选的技术方案，所述氨化反应腔的上方连通有进水管，所述反硝化反应腔的下方连通有排水管，所述进水管与排水管上均安装有电磁阀。

14、本实用新型至少具备以下有益效果：

15、本申请实用新型的有益效果是，通过第一搅拌件、第二搅拌件以及连动件组成搅拌机构，当驱动机构带动第一搅拌件转动时，能够调动连动件和第二搅拌件同步转动，且第一搅拌件在竖直方向转动，第二搅拌件在水平方向上下摆动，进而可以减缓并降低搅拌机构在搅拌时产生的打旋现象，有助于提高污水与氧气之间、污水与厌氧菌之间的混合效果，进一步地提高了混合效率，保证了废水脱氮效果。

技术特征：

1.一种生物脱氮反应器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述第一搅拌件(21)包括转动连接于腔体内腔顶部与底部且呈上下设置的两个转杆(211)，所述转杆(211)的表面固定连接有两组呈上下设置的第一搅拌杆(212)，每组所述第一搅拌杆(212)以转杆(211)为圆心环形等距分布有三个，所述连动件(23)设于上下两个转杆(211)之间。

3.根据权利要求2所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：位于下方的所述转杆(211)的底端活动贯穿至支座(4)的内腔并与驱动机构传动连接，所述增氧器(3)上开设有供位于下方的转杆(211)穿过的通孔，位于下方的所述转杆(211)的表面通过密封轴承与反应筒(11)的贯穿处转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述第二搅拌件(22)包括通过轴承转动连接于空腔内壁面的两个支撑盘(221)，两个相对设置的所述支撑盘(221)之间固定连接有两组呈左右设置的连杆(222)，每组所述连杆(222)呈上下设置有两个，所述连动件(23)设于相邻的两组连杆(222)之间，两组所述连杆(222)关于对应的转杆(211)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述连动件(23)包括活动贯穿设于两组连杆(222)之间且呈倾斜设置的推杆(231)，所述推杆(231)的表面与对应的连杆(222)的表面接触，所述推杆(231)的两端均固定连接有一v形块(232)，上下两个所述转杆(211)相对的一端分别与对应的v形块(232)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：三个所述腔体依次为氨化反应腔、硝化反应腔以及反硝化反应腔，所述增氧器(3)在化反应腔和硝化反应腔的底部分别安装有一个。

7.根据权利要求6所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述隔板(13)上安装有用于连通氨化反应腔与硝化反应腔、硝化反应腔与反硝化反应腔的流通孔，所述流通孔内安装有单向阀。

8.根据权利要求6所述的一种生物脱氮反应器，其特征在于：所述氨化反应腔的上方连通有进水管，所述反硝化反应腔的下方连通有排水管，所述进水管与排水管上均安装有电磁阀。

技术总结本技术公开了一种生物脱氮反应器，包括主体机构，其内腔设有用于对污水进行搅拌的搅拌机构，主体机构的内腔还设有用于提高好氧微生物与化学酶反应效率的增氧器；主体机构包括反应筒，反应筒的顶部安装有盖板，反应筒的内腔固定连接有隔板，隔板将反应筒的内腔等分为三个腔体，三个腔体内均设有一个搅拌机构；通过第一搅拌件、第二搅拌件以及连动件组成搅拌机构，当驱动机构带动第一搅拌件转动时，能够调动连动件和第二搅拌件同步转动，且第一搅拌件在竖直方向转动，第二搅拌件在水平方向上下摆动，进而可以减缓并降低搅拌机构在搅拌时产生的打旋现象，有助于提高污水与氧气之间、污水与厌氧菌之间的混合效果，进一步地提高了混合效率。技术研发人员：吴红卫,胡志坚,赵亮受保护的技术使用者：金华天乙机械制造股份有限公司技术研发日：20231223技术公布日：2024/7/15