刮板蒸器换热系统的制作方法

本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种刮板蒸器换热系统。

背景技术：

1、如图1所示，现有的刮板蒸器换热系统包括刮板蒸发器1、冷凝器2、水箱4以及液环真空泵3；

2、刮板蒸发器1上开设蒸汽入口、冷凝水出口、废水进口、排泥口以及蒸馏水出口，其工作原理为：高温蒸汽通过蒸汽入口进入蒸发器放热，蒸汽放热之后液化为冷凝水后从冷凝水出口排出，废水进入蒸发器内，废水蒸发为高温蒸馏水(90℃以上)和污泥，污泥从排泥口排出，高温蒸馏水则从蒸馏水出口排出；排出的高温蒸馏水进入冷凝器2，即换热器，通过与冷凝器2换热变为40℃以下的低温蒸馏水后排出。

3、刮板蒸发器1在蒸发过程中需要采用液环真空泵3保持一定的负压，而液环真空泵3会大量散热，导致其附带的水箱4水温不断升高，需要布置额外的冷却水管路将水温控制在40℃以下，并不定期适当补水。

4、如图1所示，水箱4连接冷却进水管路一61和冷却出水管路62一，冷凝器2连接冷却进水管路二71和冷却出水管路二72。

5、目前，刮板蒸器换热系统所存在的问题是：

6、1.液环真空泵、水箱需要引入外源冷却水，导致冷却水用量增加，结构复杂；2.液环真空泵、水箱需要不定期补水，补水时间难以控制。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种刮板蒸器换热系统，解决现有刮板蒸器换热系统中真空泵水箱需要引入外源冷却水，导致冷却水用量增加，致使换热系统结构复杂的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种刮板蒸器换热系统，包括

4、刮板蒸发器、冷凝器、液环真空泵以及水箱；

5、所述水箱内设置换热盘管，所述换热盘管一端与废水进管连接，其另一端与刮板蒸发器的废水进口管路连接；

6、所述冷凝器出口与液环真空泵管路连接，所述液环真空泵与水箱之间设置循环管路，所述冷凝器的进水口与刮板蒸发器的蒸馏水出口形成管路连接；

7、所述水箱连接蒸馏水排管；

8、所述刮板蒸发器、冷凝器、液环真空泵、水箱以及蒸馏水排管之间形成蒸馏水输出管路；

9、所述废水进管、换热盘管以及刮板蒸发器之间形成废水输入管路。

10、进一步的，所述冷凝器包括壳腔与管腔，所述管腔的进口和出口分别与冷却水进管和冷却水出管连接；

11、所述壳腔的进口与刮板蒸发器的高温蒸馏水出口连接，所述壳腔的蒸汽出口与低温蒸馏水出口通过二合一管道与液环真空泵相连接，所述壳腔的蒸汽出口位于上端，低温蒸馏水出口位于下端。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型的刮板蒸器换热系统中，简化了系统管路解耦股，降低了外源冷却水的用量，同时可以适当提高废水的进水温度，降低刮板蒸发器的蒸汽用量。

14、冷凝器内不凝气体以及低温蒸馏水直接合并通过液环真空泵排出，简化系统管路结构，避免补水操作。

15、采用废水与水箱内的低温冷凝水进行换热，提升废水的进水温度的同时，进一步降低水箱内低温蒸馏水的温度，降低了冷却水用量。

技术特征：

1.一种刮板蒸器换热系统，其特征是，包括

2.根据权利要求1所述的刮板蒸器换热系统，其特征是，

技术总结本技术涉及一种刮板蒸器换热系统，包括刮板蒸发器、冷凝器、液环真空泵以及水箱；所述水箱内设置换热盘管，所述换热盘管一端与废水进管连接，其另一端与刮板蒸发器的废水进口管路连接；所述冷凝器出口与液环真空泵管路连接，所述液环真空泵与水箱之间设置循环管路，所述冷凝器的进水口与刮板蒸发器的蒸馏水出口形成管路连接；所述水箱连接蒸馏水排管；所述刮板蒸发器、冷凝器、液环真空泵、水箱以及蒸馏水排管之间形成蒸馏水输出管路；所述废水进管、换热盘管以及刮板蒸发器之间形成废水输入管路。简化了系统管路解耦股，降低了外源冷却水的用量，同时可以适当提高废水的进水温度，降低刮板蒸发器的蒸汽用量。技术研发人员：金亮,马强,徐倩,刘丹枫,薛秋玉,孙伟进,包鹏,杨峰受保护的技术使用者：江苏科滤环境科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/15