刮板装置和链板式热解装置的制作方法

本发明涉及链板运输设备，具体地，涉及一种刮板装置和链板式热解装置。

背景技术：

1、在油田开采及石油化工生产过程中会伴随产生大量含油固体废弃物，即含油污泥。含油污泥富含石油烃，是一种以矿物油、矿物质、水及泥砂为主要组分的多相有机危险固体废物，须进行无害化和资源化处置。含油污泥流动性差、乳化状态严重、成分复杂，采用热解反应进行固-液-气相间分离是重要的处理方法。其中，间热式高温热解反应炉采用了物料连续送给、不凝气回收处理、多辊式热源间接加热、烟气余热循环等技术特点，从而物料受热性能较直热式更为分散均匀。

2、但是，链板在运输物料时，由于物料粘性大，会较多地粘结在链板上，导致运输效率低，且需要定期清理，耗费人力，生产成本高，而利用刮板对粘结的物料进行剥离是常用的技术手段，但是，链板在长期使用中会不可控地出现松动现象，导致刮板与链板的之间的剥离间隙发生变化，进而会出现诸如链板与刮板发生干涉影响链板正常运转，或刮板与链板距离过大而无法有效剥离物料的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提供一种刮板装置，包括刮板本体和底座，底座上设有呈环形并间隔布置的多个连接孔，刮板本体包括连接段和与连接段连接并可伸缩的伸缩段，由此，在物料运输件(诸如链板)出现松动或过度张紧等状况时，刮板本体可根据需求调节自身长度，以保证刮板本体的端部与物料运输件之间的间隙维持不变，从而能够避免间隙过小导致运行干涉或间隙过大导致物料无法剥离的问题，且刮板本体可通过选择不同的连接孔作为固定孔来实现自身倾斜角度的调节，以能够灵活应用在不同倾斜角度的链板上。

2、本发明的实施例还提出了一种链板式热解装置。

3、本发明实施例的刮板装置包括：底座，所述底座具有安装面，所述安装面具有多个间隔设置的连接孔，多个所述连接孔呈环形布置；刮板本体，所述刮板本体包括连接段和伸缩段，所述连接段可选择地与多个所述连接孔中的一个或多个连接，所述伸缩段与所述连接段连接且相对所述连接段可伸缩。

4、本发明实施例的刮板装置，包括刮板本体和底座，底座上设有呈环形并间隔布置的多个连接孔，刮板本体包括连接段和与连接段连接并可伸缩的伸缩段，由此，在物料运输件(诸如链板)出现松动或过度张紧等状况时，刮板本体可根据需求调节自身长度，以保证刮板本体的端部与物料运输件之间的间隙维持不变，从而能够避免间隙过小导致运行干涉或间隙过大导致物料无法剥离的问题，且刮板本体可通过选择不同的连接孔作为固定孔来实现自身倾斜角度的调节，以能够灵活应用在不同倾斜角度的链板上。

5、在一些实施例中，所述连接段具有一端开口的空腔，所述伸缩段活动配合在所述空腔内。

6、在一些实施例中，所述空腔底壁上设有贯穿所述空腔的调节孔，所述刮板装置还包括调节件，所述调节件可移动地穿设在所述调节孔内且所述调节件与所述伸缩段朝向所述空腔底壁的一端止抵。

7、在一些实施例中，所述调节孔为螺纹孔，所述调节件为与所述螺纹孔适配的调节丝杆。

8、在一些实施例中，所述空腔的外侧壁具有螺纹固定孔，所述刮板装置还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件旋拧在所述螺纹固定孔内且其端部伸入所述空腔内以用于压紧所述伸缩段。

9、在一些实施例中，所述螺纹固定孔为沿第一方向间隔布置的多个，所述第一方向为所述伸缩段的移动方向。

10、在一些实施例中，所述伸缩段远离所述连接段的一端为刮头部，所述刮头部的截面积沿远离所述连接段的方向逐渐减小。

11、在一些实施例中，所述刮头部包括朝向链板的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面为朝向所述第一侧面凹陷的弧形面。

12、本发明实施例的链板式热解装置包括链板和如上述实施例所述的刮板装置，所述伸缩段远离所述连接段的端部朝向所述链板并与所述链板的表面之间留有间隙。

13、本发明实施例的链板式热解装置，通过采用上述刮板装置，可利用刮板剥离粘结在链板上的物料，避免物料粘结，提高运输效率，且在物料运输件(诸如链板)出现松动或过度张紧等状况时，刮板本体可根据需求调节自身长度，以保证刮板本体的端部与物料运输件之间的间隙维持不变，从而能够避免间隙过小导致运行干涉或间隙过大导致物料无法剥离的问题，且刮板本体可通过选择不同的连接孔作为固定孔来实现自身倾斜角度的调节，以能够灵活应用在不同倾斜角度的链板上，链板式热解装置运输效率高，运行可靠性高。

14、在一些实施例中，所述刮板装置设置在所述链板的下方，所述安装面为竖直面。

技术特征：

1.一种刮板装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刮板装置，其特征在于，所述连接段具有一端开口的空腔，所述伸缩段活动配合在所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的刮板装置，其特征在于，所述空腔底壁上设有贯穿所述空腔的调节孔，所述刮板装置还包括调节件，所述调节件可移动地穿设在所述调节孔内且所述调节件与所述伸缩段朝向所述空腔底壁的一端止抵。

4.根据权利要求3所述的刮板装置，其特征在于，所述调节孔为螺纹孔，所述调节件为与所述螺纹孔适配的调节丝杆。

5.根据权利要求3所述的刮板装置，其特征在于，所述空腔的外侧壁具有螺纹固定孔，所述刮板装置还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件旋拧在所述螺纹固定孔内且其端部伸入所述空腔内以用于压紧所述伸缩段。

6.根据权利要求5所述的刮板装置，其特征在于，所述螺纹固定孔为沿第一方向间隔布置的多个，所述第一方向为所述伸缩段的移动方向。

7.根据权利要求1所述的刮板装置，其特征在于，所述伸缩段远离所述连接段的一端为刮头部，所述刮头部的截面积沿远离所述连接段的方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的刮板装置，其特征在于，所述刮头部包括朝向链板的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面为朝向所述第一侧面凹陷的弧形面。

9.一种链板式热解装置，其特征在于，包括链板和根据权利要求1-8中任一项所述的刮板装置，所述伸缩段远离所述连接段的端部朝向所述链板并与所述链板的表面之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的链板式热解装置，其特征在于，所述刮板装置设置在所述链板的下方，所述安装面为竖直面。

技术总结本发明公开了一种刮板装置和链板式热解装置，所述刮板装置包括底座和刮板本体，底座具有安装面，安装面具有多个间隔设置的连接孔，多个连接孔呈环形布置，刮板本体包括连接段和伸缩段，连接段可选择地与多个连接孔中的一个或多个连接，伸缩段与连接段连接且相对连接段可伸缩。本发明的刮板装置的刮板本体可根据需求调节自身长度，避免间隙过小导致运行干涉或间隙过大导致物料无法剥离的问题，且刮板本体的倾斜角度可调节，以能够灵活应用在不同倾斜角度的链板上。技术研发人员：张鹏,陈建亮,徐建华,张天成,杨文强,王林,秦鹏飞,刘子蒙受保护的技术使用者：华能烟台八角热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27