一种润滑油基础油补充精制新工艺的制作方法

本发明涉及石油炼制领域，具体为一种润滑油基础油补充精制新工艺。

背景技术：

1、润滑油基础油作为润滑油的重要组成部分，其生产技术的发展受到了广泛的关注，这是因为基础油的生产不仅直接影响着润滑油的整体质量和性能，还对于国家的能源安全和经济发展具有重要意义。

2、目前基础油工业生产采用的工艺流程为从糠醛或酮苯装置抽提后的原料油，经蒸汽加热器加热到90℃左右，进混合反应器，与脱氮剂进行混合反应，再经电精制沉降罐，在高压电场作用下(12kv左右)分离出氮渣，经白土混合罐，与白土或吸附剂混合，经加热炉升温(180～220℃)活化，再进真空脱气塔脱气脱水，塔底基础油与进加热炉的基础油换热后，再经冷却水换热器水冷却到140℃左右，进板框压滤机过滤后即得成品基础油。

3、申请号为202210576616.8的中国专利，公开了一种真空脱气与混合反应加电精制分离的串联脱氮工艺方法，在现有石油及其馏分油的原料油脱氮装置前串联一套真空脱气系统，原料油经过加热后进行真空脱气处理，脱除极性易挥发组分且降温后与脱氮剂混合进行混合反应，从而使碱性氮化物与脱氮剂形成络合物，混合反应后的原料油依次经过电精制沉降分离和过滤后得到脱氮油，能够大幅降低脱氮剂消耗，减少氮渣产生量。

4、在采用申请号为202210576616.8的基础上，与原有的白土补充精制系统直接串联组合，其工艺流程如图2所示，将原料油a’接入蒸汽加热器1’，加热后的原料油a’进入真空脱气塔2’脱轻，脱轻后的脱轻油a1’进入换热器3’降温，在进入混合罐4’与脱氮剂b’混合，混合后进入电精制沉降罐5’中进行电精制沉降，再通过过滤器6’进行过滤分离氮渣d’，得到脱氮油a2’，脱氮油a2’进入白土混合罐7’与白土c’混合得到混合油a3’，混合油a3’进入加热炉8’进行加热活化，再进入真空蒸发塔9’，再进入冷却水换热器10’进行降温，最后通过板框过滤机11’进行白土的过滤，得到基础油e’。该工艺中原料油经过两次加热和冷却降温，该过程热量损失较大，燃料消耗量大，二氧化碳排放量大，工艺流程长、能耗高、设备投资大。因此，需要对润滑油基础油补充精制系统及工艺进行改进，在原有脱氮和白土补充精制装置的基础上简化工艺流程，从而降低能耗、减少投资。

5、(一)解决的技术问题

6、针对现有技术的不足，本发明提供了一种润滑油基础油补充精制新工艺，将传统的脱氮和白土补充精制工艺进行改进，对原有设备进行重排，在不增加新设备的前提下实现真空脱轻、脱氮和吸附剂补充精制的功能。简化了工艺流程、降低能耗、减少投资。

7、(二)技术方案

8、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

9、一种润滑油基础油补充精制新工艺，在现有的脱氮系统和白土补充精制系统的基础上，将原有加热炉和真空蒸发塔前置，原料基础油a经过加热炉加热后进入真空蒸发塔脱轻得到脱轻油a1，塔底高温脱轻油a1与白土混合罐塔底的混合油a3在换热器中进行热交换，降低脱轻油a1的温度，再进入脱氮系统脱氮得到脱氮油a2；脱氮油a2进入白土混合罐与吸附剂c混合得到混合油a3，混合油a3在换热器3中加热后进真空脱气塔脱除吸附剂c带入的氧气和水分，再进板框过滤机过滤，得到成品基础油e。

10、为了实现上述工艺流程只需要在脱氮白土补充精制工艺的基础上增加五个截断阀，其位置如下：在加热炉进口管道增设第四截断阀，在混合罐进料口管道增设第一截断阀，在白土混合罐出口管道增设第二截断阀，在真空脱气塔出口管道增设第三截断阀，在板框过滤机进口管道上增设第五截断阀。然后增加五条连接管道：在第一截断阀前与第四截断阀后之间增加管道，在第一截断阀后与第五截断阀前之间增设管道，在第二截断阀前与第三截断阀后之间增设管道，在第二截断阀后与第四截断阀前之间增设管道，在第三截断阀前与第五截断阀后之间增设管道。

11、其工艺过程如下：

12、原料基础油a经过所述加热炉加热后进入所述真空蒸发塔脱轻得到脱轻油a1；塔底高温脱轻油a1与白土混合罐塔底的混合油a3在换热器中进行热交换，降低所述脱轻油a1的温度，再进入脱氮系统脱氮得到脱氮油a2；脱氮油a2进入所述白土混合罐与吸附剂c混合得到所述混合油a3；混合油a3换热器中加热后进真空脱气塔脱吸附剂c带入的氧气和水分；再进板框过滤机过滤，得到成品基础油e。加热炉的加热温度为90～150℃，所述真空蒸发塔的真空度为0.01～0.09mpa。脱轻油a1在所述换热器中降温至80～100℃，所述混合油a3在所述换热器中加热到90～110℃。降温后脱轻油a1进入混合罐与脱氮剂b进行混合，再进入到电精制沉降罐中聚集沉降氮渣d，最后进入过滤器中过滤氮渣d得到脱氮油a2。脱氮剂b为wsq﹣1脱氮剂、wsq﹣2脱氮剂、wsq﹣脱氮剂、wsq﹣4脱氮剂中的任意一种，脱氮剂b加入量质量百分比0.1％～2.0％。吸附剂c为bls-100、bls-200和bls-300型吸附剂任意一种，吸附剂c加入量质量百分比0.1％～5.0％。真空脱气塔的真空度为0.01～0.09mpa。

13、(三)有益的技术效果

14、与现有技术相比，本发明具备以下实验原理和有益技术效果：

15、1、本发明通过在原有脱氮系统和白土补充精制系统的基础上进行改进，将脱氮系统和白土补充精制系统进行串联组合，不需要增加任何的设备和仪表，只需要增加五条短管和五个阀门，简化了工艺流程，减少投资。

16、2、本发明通过将加热炉和蒸发塔前置，使原来的白土活化炉变为脱轻加热炉，真空蒸发塔由蒸馏变为脱轻，设备功能变化，将原料油进行加热和蒸发脱轻。此外，脱轻油通过换热器降温的同时，将热量传递给吸附剂混合罐出口的混合油，提高混合油的温度，从而提供热量给真空脱气塔脱水脱气。充分利用了原有设备和加热炉提供的热量，不需要冷却水换热器、冷却水、蒸汽加热器和蒸汽，节省了蒸汽的用量、冷却水的用量、设备投资，实现了热量的高效利用。

技术实现思路

技术特征：

1.一种润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：还包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：在步骤一中所述加热炉(1)的加热温度为90～150℃，所述真空蒸发塔(2)的真空度为0.01～0.09mpa。

4.根据权利要求2所述的润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：在步骤二中，所述脱轻油a1在所述换热器(3)中降温至80～100℃，所述混合油a3在所述换热器(3)中加热到90～110℃。

5.根据权利要求2所述的润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：在步骤二中，所述脱氮系统的工艺包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：所述脱氮剂b为wsq﹣1脱氮剂、wsq﹣2脱氮剂、wsq﹣3脱氮剂、wsq﹣4脱氮剂中的任意一种，所述脱氮剂b加入量质量百分比0.1％～2.0％。

7.根据权利要求2所述的润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的润滑油基础油补充精制新工艺，其特征在于：在步骤四中，所述真空脱气塔(8)的真空度为0.01～0.09mpa。

技术总结本发明公开了一种润滑油基础油补充精制新工艺，包括以下步骤：在现有的脱氮系统和白土补充精制系统的基础上，将原有加热炉和真空蒸发塔前置，原料基础油经过加热炉加热后进入真空蒸发塔脱轻得到脱轻油，塔底高温脱轻油与白土混合罐塔底的混合油在换热器中进行热交换，降低脱轻油的温度，再进入脱氮系统脱氮得到脱氮油；脱氮油进入白土混合罐与吸附剂混合得到混合油，混合油在换热器中加热后进真空脱气塔脱除吸附剂带入的氧气和水分，再进板框过滤机过滤，得到成品基础油。本发明通过对现有的脱氮系统和白土补充精制系统进行改进，简化了工艺流程、降低能耗、减少投资。技术研发人员：许乐新受保护的技术使用者：涿州贝尔森生化科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27