一种气化炉用生物质原料输送系统的制作方法

本发明涉及生物质输送，尤其涉及一种气化炉用生物质原料输送系统。

背景技术：

1、生物质(包括传统的生物质和生活垃圾)热解气化过程往往需要连续不断地向气化炉提供气化原料，业内气化原料输送多采用皮带、斗式提升机、链板输送机、螺旋输送机中的一种或多种组合形式。

2、因皮带输送占地空间大且对输送角度有一定要求，而斗式提升机虽然对布置空间要求小但对生物质原料粒径及布条麻袋敏感容易卡涩和链条松动，且停运一段时间后更容易锈蚀和卡涩，因此介于两者之间的链板输送机，能够很好地规避二者的缺点，在生物质原料输送中与螺旋输送机搭配使用，能够使输送过程连续而可靠，但输送过程中难免会有扬尘现象，特别是输送粒径较小的散料时，两者(链板输送机全程和螺旋输送机进料口)的无组织排放给现场操作环境带来不利影响，扬尘浓度过大还有可能粉尘爆炸的风险。

3、生物质气化炉对气化原料的水分还是有一定要求的，收到基水分在10％～20％较佳，但有时气化原料的实际含水率可能会低于10％，水分偏低会影响气化炉的有效产气率和燃气质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气化炉用生物质原料输送系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种气化炉用生物质原料输送系统，包括链板输送机及设置于链板输送机下端的进料斗，所述链板输送机用于输送生物质气化原料，所述进料斗上方设有集尘罩，所述集尘罩一侧连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器用于收集进料斗内的扬尘，并排出过滤后的空气，所述布袋除尘器出口连接有引风机，所述引风机用于在布袋除尘器内制造负压，提高除尘效果；

4、所述链板输送机上部设有密封罩，所述密封罩用于挡雨、防尘及降噪，防止雨水将生物质气化原料打湿，同时防止扬尘泄露，造成污染，所述链板输送机上端设有过渡料斗，所述过渡料斗下侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机出料端下侧设有炉前料仓，所述炉前料仓下侧设有气化炉，所述气化炉用于制造生物燃气，所述气化炉一侧设有生物燃气管。

5、优选的，所述进料斗一侧设有雾化喷枪，所述雾化喷枪用于对进料斗内的生物质气化原料进行调湿，所述雾化喷枪通过管道连接有水泵。

6、优选的，所述雾化喷枪一侧设有雾化介质接口，所述雾化介质接口连接有空压机，所述雾化介质接口与空压机之间通过压缩空气管路连接，所述压缩空气管路上设有雾化空气阀门。

7、优选的，所述雾化喷枪采用机械式雾化，所述雾化喷枪的设计负荷为0～500kg/h，所述水泵为变频水泵，所述水泵的设计流量为800kg/h。

8、优选的，所述生物燃气管内侧设有燃气成分检测仪，所述燃气成分检测仪电性连接有控制系统，所述控制系统分别与水泵及雾化空气阀门电性连接，所述控制系统根据生物燃气的成分调节生物质气化原料的湿度。

9、优选的，所述链板输送机的宽度为600～900㎜，所述链板输送机与水平底面的夹角为45°～50°，所述密封罩的宽度为800～1000㎜，所述密封罩材质采用彩钢板或镀锌铁皮。

10、优选的，所述集尘罩3的设计收尘速度为0.3m/s～1m/s，所述布袋除尘器及引风机的风量为9650～15230m3/h。

11、优选的，所述生物质气化原料采用秸秆、竹片或木片。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

13、1、本发明解决了生物质原料输送过程中扬尘大和有粉尘爆炸风险的问题，优化运行操作环境，为气化炉及配套辅机的长期安全运行提供低尘甚至无尘的环境，大大降低了设备的维护保养工作量，间接提高了整个气化系统的可靠性；

14、2、本发明设置雾化喷枪，通过检测燃气成分，控制雾化喷枪工作，解决了气化原料含水率低、过于干燥的问题，使气化反应更加充分，提高生物燃气的产气量和产气品质。

技术特征：

1.一种气化炉用生物质原料输送系统，包括链板输送机(1)及设置于链板输送机(1)下端的进料斗(2)，其特征在于，所述链板输送机(1)用于输送生物质气化原料，所述进料斗(2)上方设有集尘罩(3)，所述集尘罩(3)一侧连接有布袋除尘器(4)，所述布袋除尘器(4)用于收集进料斗(2)内的扬尘，并排出过滤后的空气，所述布袋除尘器(4)出口连接有引风机(5)，所述引风机(5)用于在布袋除尘器(4)内制造负压，提高除尘效果；

2.根据权利要求1所述的一种气化炉用生物质原料输送系统，其特征在于，所述进料斗(2)一侧设有雾化喷枪(6)，所述雾化喷枪(6)用于对进料斗(2)内的生物质气化原料进行调湿，所述雾化喷枪(6)通过管道连接有水泵(7)。

3.根据权利要求2所述的一种气化炉用生物质原料输送系统，其特征在于，所述雾化喷枪(6)一侧设有雾化介质接口，所述雾化介质接口连接有空压机(8)，所述雾化介质接口与空压机(8)之间通过压缩空气管路连接，所述压缩空气管路上设有雾化空气阀门(16)。

4.根据权利要求3所述的一种气化炉用生物质原料输送系统，其特征在于，所述雾化喷枪(6)采用机械式雾化，所述雾化喷枪(6)的设计负荷为0～500kg/h，所述水泵(7)为变频水泵，所述水泵(7)的设计流量为800kg/h。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉用生物质原料输送系统，其特征在于，所述生物燃气管(14)内侧设有燃气成分检测仪，所述燃气成分检测仪电性连接有控制系统(15)，所述控制系统(15)分别与水泵(7)及雾化空气阀门(16)电性连接，所述控制系统(15)根据生物燃气的成分调节生物质气化原料的湿度。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉用生物质原料输送系统，其特征在于，所述链板输送机(1)的宽度为600～900㎜，所述链板输送机(1)与水平底面的夹角为45°～50°，所述密封罩(9)的宽度为800～1000㎜，所述密封罩(9)材质采用彩钢板或镀锌铁皮。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉用生物质原料输送系统，其特征在于，所述集尘罩3的设计收尘速度为0.3m/s～1m/s，所述布袋除尘器(4)及引风机(5)的风量为9650～15230m3/h。

8.根据权利要求1所述的一种气化炉用生物质原料输送系统，其特征在于，所述生物质气化原料采用秸秆、竹片或木片。

技术总结本发明涉及生物质输送技术领域，尤其涉及一种气化炉用生物质原料输送系统，包括链板输送机及设置于链板输送机下端的进料斗，所述进料斗上方设有集尘罩，所述集尘罩一侧连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器出口连接有引风机，所述链板输送机上部设有密封罩，所述链板输送机上端设有过渡料斗，所述过渡料斗下侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机出料端下侧设有炉前料仓，所述炉前料仓下侧设有气化炉，所述气化炉一侧设有生物燃气管；本发明解决了生物质原料输送过程中扬尘大和有粉尘爆炸风险的问题，优化运行操作环境，为气化炉及配套辅机的长期安全运行提供低尘甚至无尘的环境，大大降低了设备的维护保养工作量，间接提高了整个气化系统的可靠性。技术研发人员：陈宝明,赵鹏受保护的技术使用者：上海华之邦能源设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/27