一种强化氨肟化法己内酰胺生产废水预处理装置的制作方法

本技术涉及一种强化氨肟化法己内酰胺生产废水预处理装置，可为物化除磷提供所需环境，保证除磷效果，同时又可对进水中的有机物进行降解，提高肟化废水可生化性的反应深度，保证后续生化处理，属于水处理。

背景技术：

1、近年来，我国化工企业取得了很大的发展，但在化工企业的经营过程中，会产生大量的有害废水。由于化工废水中的污染物较为复杂，而且污染性较高，所以，直接排入普通的处理系统，会对系统本身造成莫大的损害，无形中加大了企业的生产成本。

2、己内酰胺是一种重要的化工产品，其生产工艺有hso法、甲苯法、no法、氨肟化法和hpo法等。随着我国越来越多己内酰胺企业采用氨肟化法，其废水排放量大幅度增长。氨肟化法己内酰胺生产废水主要来源于肟化装置的汽提废水、己内酰胺装置的离子交换废水、汽提废水(或废液浓缩废水)、硫铵装置的浓液废水等，废水成分复杂，该废水具有高含盐和可生化性差的特点，很难处理，传统a/o工艺难以达到有效、稳定的处理效果，因此，氨肟化法己内酰胺生产废水的处理已成为当今我国己内酰胺技术领域的研究热点。

3、氨肟化法己内酰胺生产废水处理的成本高是目前生产废水处理的现状之一。氨肟化法己内酰胺生产废水特点是排放量最大，加上其处理较为困难，所以，必须加大技术研究，提高对于氨肟化法生产废水的净化质量和效率。

4、cn202122935354.3的中国发明专利申请公开了一种己内酰胺生产废水处理系统，包括预处理工艺模块、深度处理工艺模块、污泥处理工艺模块、废气处理工艺模块、加药模块。

5、cn202122935329.5的中国发明专利申请公开了一种氨肟化废水预处理系统，包括氨肟化废水池、氨肟化废水提升泵、氨肟化废水反应槽、高效澄清器、均质池、酸液加药装置、酸液投加泵、铁盐加药装置、铁盐投加泵、双氧水投加泵、双氧水加药装置、碱液投加泵、碱液加药装置、排泥泵、污泥浓缩池、污泥泵、污泥卧螺离心机。

6、上述系统在进水水质稳定情况下，对氨肟化废水处理效果极好，但当系统进水中肟化水部分指标超设计值时，系统产水会发生波动；当总磷超设计值时，现有装置物化除磷手段无法满足排水总磷的要求；当系统总氮尤其是有机氮值超设计值时，根据生产工艺、水质分析可知肟化废水cod组分变化，废水可生化性差，导致出水cod中难降解cod超高，后续生化cod降解负荷难以提高，进而影响氨肟化废水的深度处理，最终导致外排水不达标。

7、因此，针对上述存在的问题，提供一种强化氨肟化法己内酰胺生产废水预处理装置，应对总磷、总氮尤其是有机氮超标的情况，对于保证出水总磷满足排放要求，降解废水中cod同时提高肟化废水可生化性，满足后续生化处理具有重要意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种强化氨肟化法己内酰胺生产废水预处理装置，当系统进水总磷超设计值时，为物化除磷提供所需环境，降低出水总磷值，满足排水要求；当系统进水总氮尤其是有机氮超标时，进一步降解水中cod，提高肟化废水可生化性，保证后续生化处理效果。

2、本实用新型的上述目的是通过一下技术方案实现的：

3、一种强化氨肟化法己内酰胺生产废水预处理装置，其特征在于：包括肟化废水池、管道混合反应器、浓硫酸加药装置、氨肟化废水反应池、酸液加药装置、氨肟化废水提升泵、混凝沉淀气浮一体设备、除磷剂加药装置、pam加药装置、浮渣罐、排污泵、物化污泥浓缩池、提升泵、第一除肟反应槽、硫酸亚铁加药装置、双氧水加药装置、第一高效澄清器、碱液加药装置、废水池、集水池、酸加药装置、废水提升泵、第二除肟反应槽、第二高效澄清器以及均质池；肟化废水池通过管道与管道混合反应器连接；管道混合反应器与浓硫酸加药装置通过管道连接；管道混合反应器通过管道与氨肟化废水反应池连接；氨肟化废水反应池通过管道与酸液加药装置连接；氨肟化废水反应池与混凝沉淀气浮一体设备通过管道与氨肟化废水提升泵连接；所述混凝沉淀气浮一体设备的上部分别设置有除磷剂加药装置和pam加药装置；混凝沉淀气浮一体设备通过管道与浮渣罐连接；混凝沉淀气浮一体设备的底部通过排污泵与物化污泥浓缩池连接；混凝沉淀气浮一体设备通过提升泵与第一除肟反应槽相连接；第一除肟反应槽与浓硫酸加药装置通过管道连接；第一除肟反应槽与硫酸亚铁加药装置通过管道连接；第一除肟反应槽与双氧水加药装置通过管道连接；第一除肟反应槽通过管道与第一高效澄清器连接；第一高效澄清器与碱加药装置通过管道连接；第一高效澄清器与pam加药装置通过管道连接；第一高效澄清器通过管道与均质池相连接；均质池与浓硫酸加药装置通过管道连接；均质池通过管道与第二高效澄清器相连接；第二高效澄清器与pam加药装置通过管道连接，第二高效澄清器与第二除肟反应槽连接；第二除肟反应槽的上部分别设有浓硫酸加药装置、硫酸亚铁加药装置以及双氧水加药装置；第二除肟反应槽通过废水提升泵与集水池连接；集水池的上部通过管道与酸加药装置相连接；集水池通过管道与废水池相连接。

4、优选地，所述混凝沉淀气浮一体设备自左至右依次设置有混凝区、沉淀区及气浮区；所述混凝沉淀气浮一体设备的混凝区与沉淀区通过管道连接；所述混凝沉淀气浮一体设备的沉淀区的上部通过管道与混凝沉淀气浮一体设备的气浮区相连接。

5、优选地，所述混凝沉淀气浮一体设备的混凝区的上部分别设置有除磷剂加药装置和pam加药装置，同时配套搅拌器；混凝沉淀气浮一体设备中的气浮区通过管道与浮渣罐连接；混凝沉淀气浮一体设备中的沉淀区的底部通过排污泵与物化污泥浓缩池连接；混凝沉淀气浮一体设备中的气浮区通过提升泵与第一除肟反应槽相连接。

6、优选地，所述第一高效澄清器包括混合反应区和沉淀区；混合反应区底部通过管道与沉淀区连接；第一高效澄清器的混合反应区与碱加药装置通过管道连接；第一高效澄清器的混合反应区与pam加药装置通过管道连接；第一高效澄清器的沉淀区上部通过管道与均质池相连接。

7、优选地，所述第二高效澄清器包括混合反应区和沉淀区；混合反应区底部通过管道与沉淀区连接；均质池通过管道与第二高效澄清器中的沉淀区上部相连接；第二高效澄清器中的混合反应区与pam加药装置通过管道连接，第二高效澄清器的混合反应区与第二除肟反应槽连接。

8、优选地，所述肟化废水池废水通过压力流入管道混合反应器。

9、优选地，所述酸液加药装置中的酸液选用浓硫酸或氨肟化法己内酰胺生产过程中的高浓酸性废水。

10、优选地，所述氨肟化废水反应池的ph调节至5-7。

11、优选地，所述第一除肟反应槽采用浓硫酸调节ph至3-3.5，为有机物去除提供ph环境。

12、优选地，所述双氧水加药装置选用质量分数为30％的双氧水。

13、优选地，所述碱加药装置的碱选用氢氧化钠。

14、优选地，所述第一高效澄清器采用氢氧化钠调节ph至10-11，保证沉淀效果。

15、优选地，所述废水池接收氨肟化法己内酰胺生产过程中除肟化废水以外的其他废水。

16、优选地，所述酸加药装置中的酸选用硝酸或氨肟化法己内酰胺生产过程中的高浓酸性废水。

17、优选地，所述集水池采用硝酸或氨肟化法己内酰胺生产过程中的高浓酸性废水进行中和反应，控制ph值至5-7。

18、优选地，所述均质池ph值控制至5-7之间。

19、有益效果：

20、本实用新型的强化氨肟化法己内酰胺生产废水预处理装置，可有效系统进水应对总磷、总氮尤其是有机氮超标的情况下产水水质波动，特别地，当系统进水总磷超设计值时，为物化除磷提供所需环境，降低出水总磷值，满足排水要求；当系统进水总氮尤其是有机氮超标时，进一步降解水中cod，提高肟化废水可生化性，保证后续生化处理效果。

21、下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的实施例不限于此。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释实用新型，并非为了限定本实用新型专利。