一种清洗液浓度调节系统及玻璃瓶生产用自动清洗装置的制作方法

本发明涉及调节系统，具体为一种清洗液浓度调节系统及玻璃瓶生产用自动清洗装置。

背景技术：

1、在玻璃瓶生产过程中，当玻璃瓶完成加工后，在进行包装前，需要进行清洗处理，清洗时需要使用专用的清洗液，能够保证玻璃瓶的清洁杀菌效果。清洗液通过清洗液原液和清水混合制备所得，当前背景下，最常见的清洗液制备是通过工人将原液加入到清水池中，搅拌均匀得到，其浓度不便于实时调整，在池中的清洗液消耗完毕前，难以对清洗液的浓度进行改变；且只能通过改变工人添加原液量来改变清洗液浓度，对清洗液浓度控制不够准确。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种清洗液浓度调节系统及玻璃瓶生产用自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洗液浓度调节系统，包括实时混合管、恒流水泵、排出垂管和缓存仓，所述实时混合管的下部连通设置有恒流水泵，所述实时混合管的上部连通设置有排出垂管，所述排出垂管插入到缓存仓中，并与缓存仓连通，所述实时混合管中转动设置有原液旋管，所述原液旋管分别将实时混合管的上底和下底贯穿，所述原液旋管与所述实时混合管的上底和下底之间旋转密封接触，所述原液旋管的表面固定设置有混合叶片，所述原液旋管的表面靠近实时混合管的下底位置贯穿开设有原液出槽，所述实时混合管的下方固定设置有旋管电机，所述旋管电机用于驱动原液旋管转动，所述原液旋管内部设置有封堵球，所述实时混合管的外部设置有具有调节功能的原液输送机构。

3、所述原液输送机构包括调控偏轮、支撑臂板和汲取缸，所述调控偏轮固定安装在原液旋管的上端位置，所述支撑臂板固定安装在缓存仓的表面，所述支撑臂板上固定安装有汲取缸，所述汲取缸中滑动密封设置有活塞盘。

4、所述活塞盘的表面固定设置有直角推架，当所述调控偏轮旋转时，能够挤压推动直角推架并带动活塞盘，使得活塞盘向远离缓存仓的方向移动，所述活塞盘远离缓存仓的一侧设置有挤出弹簧，所述汲取缸的内壁表面固定设置有限位缸环，所述限位缸环位于活塞盘面向缓存仓的一侧。

5、所述汲取缸的表面连通设置有汲取管道和输出管道，所述汲取管道和输出管道与汲取缸之间的连通口均位于限位缸环面向缓存仓所在位置的一侧，所述汲取管道中设置有第一单向阀，所述输出管道中设置有第二单向阀，所述第一单向阀使得液体从汲取管道中向汲取缸中单向流动，所述第二单向阀使得液体从汲取缸中向输出管道中单向流动，所述输出管道的另一端与原液旋管的上端旋转密封对接。

6、所述汲取缸的端部穿插设置有浓度调节螺杆，所述浓度调节螺杆与所述汲取缸之间螺旋配合，且密封接触，所述浓度调节螺杆顶在活塞盘的表面，对活塞盘进行限位。

7、所述调控偏轮的下表面开设有调控圆柱腔，所述调控圆柱腔中密封接触设置有调控活塞，所述调控活塞的底部滚动嵌设有接触滚球，所述调控活塞的上方设置有挤压弹片，所述挤压弹片对调控活塞施加向下的弹性压力。

8、所述调控偏轮中开设有连通腔路，所述原液旋管的内壁表面设置有橡胶膨胀膜，所述橡胶膨胀膜与所述原液旋管的内壁表面配合形成封闭结构，且上述封闭结构通过连通腔路与调控圆柱腔连通；

9、当所述调控活塞向上移动时，调控活塞能够将调控圆柱腔中的介质推送到橡胶膨胀膜与原液旋管的内壁表面配合形成的封闭结构中，使得橡胶膨胀膜鼓起；

10、所述实时混合管的上端表面固定设置有弧形托台，在调控偏轮挤压推动直角推架移动的过程中，接触滚球会与弧形托台挤压配合，使得调控活塞上移。

11、所述恒流水泵的表面设置有水泵进水管，所述缓存仓的内壁表面安装有水位传感器，所述缓存仓的底部连通设置有用液底管，所述缓存仓的顶部嵌设安装有呼吸滤窗。

12、所述原液旋管的内壁表面固定设置有堵球挡檐，所述堵球挡檐位于封堵球的上方，所述封堵球的表面固定设置有堵球连杆，所述堵球连杆和所述原液旋管的内壁表面之间设置有连杆弹片。

13、一种玻璃瓶生产用自动清洗装置，包括空腔座板、清洗底管和清洗罩，所述空腔座板与所述清洗底管垂直固定连通，所述清洗底管的上方同轴设置有清洗罩，所述清洗底管的表面固定设置有限位鳍片，所述清洗罩的外部设置有升降气缸模块，通过升降气缸模块对清洗罩进行升降控制，所述清洗罩的内部上表面固定设置有压持轴，所述清洗罩的中心位置设置有清洗顶管，所述清洗顶管和所述空腔座板之间连通设置有活动连管，所述空腔座板的表面连通设置有总路管，所述总路管通过加压水泵与用液底管连通，加压水泵抽取用液底管中的清洗液并输送到总路管中。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明清洗液浓度调节系统，能够实时将清洗液的原液和清水混合产生清洗液，在恒流水泵输送清水流量恒定的情况下，通过旋转浓度调节螺杆，可以改变原液出槽的原液输出流量，从而改变实时产生的清洗液的浓度，实现便捷的浓度调整。

16、通过设置的调控圆柱腔、调控活塞和橡胶膨胀膜等结构配合，能够提高原液出槽输出原液的流量稳定性，使得实时混合的清洗液浓度更加恒定；在调控偏轮推动直角推架移动过程中，汲取管道处于吸液状态，此时输出管道关闭，停止泵送原液；而通过接触滚球和弧形托台挤压配合，使得橡胶膨胀膜膨胀，将原液旋管中的原液挤压推出，保证在输出管道关闭时，原液出槽能够输出原液，提高原液出槽输出原液的流量稳定性。

17、本发明自动清洗装置配合清洗液浓度调节系统，能够对玻璃瓶进行高效清洁，自动清洗装置能够自动实现玻璃瓶的内外同时冲刷清洗，清洁效率高，且结构精简，应用成本低。

技术特征：

1.一种清洗液浓度调节系统，包括实时混合管（1）、恒流水泵（2）、排出垂管（3）和缓存仓（4），所述实时混合管（1）的下部连通设置有恒流水泵（2），所述实时混合管（1）的上部连通设置有排出垂管（3），所述排出垂管（3）插入到缓存仓（4）中，并与缓存仓（4）连通，其特征在于：所述实时混合管（1）中转动设置有原液旋管（5），所述原液旋管（5）分别将实时混合管（1）的上底和下底贯穿，所述原液旋管（5）与所述实时混合管（1）的上底和下底之间旋转密封接触，所述原液旋管（5）的表面固定设置有混合叶片（6），所述原液旋管（5）的表面靠近实时混合管（1）的下底位置贯穿开设有原液出槽（7），所述实时混合管（1）的下方固定设置有旋管电机（8），所述旋管电机（8）用于驱动原液旋管（5）转动，所述原液旋管（5）内部设置有封堵球（9），所述实时混合管（1）的外部设置有具有调节功能的原液输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述原液输送机构包括调控偏轮（501）、支撑臂板（502）和汲取缸（503），所述调控偏轮（501）固定安装在原液旋管（5）的上端位置，所述支撑臂板（502）固定安装在缓存仓（4）的表面，所述支撑臂板（502）上固定安装有汲取缸（503），所述汲取缸（503）中滑动密封设置有活塞盘（504）。

3.根据权利要求2所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述活塞盘（504）的表面固定设置有直角推架（505），当所述调控偏轮（501）旋转时，能够挤压推动直角推架（505）并带动活塞盘（504），使得活塞盘（504）向远离缓存仓（4）的方向移动，所述活塞盘（504）远离缓存仓（4）的一侧设置有挤出弹簧（506），所述汲取缸（503）的内壁表面固定设置有限位缸环（507），所述限位缸环（507）位于活塞盘（504）面向缓存仓（4）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述汲取缸（503）的表面连通设置有汲取管道（508）和输出管道（509），所述汲取管道（508）和输出管道（509）与汲取缸（503）之间的连通口均位于限位缸环（507）面向缓存仓（4）所在位置的一侧，所述汲取管道（508）中设置有第一单向阀（510），所述输出管道（509）中设置有第二单向阀（511），所述第一单向阀（510）使得液体从汲取管道（508）中向汲取缸（503）中单向流动，所述第二单向阀（511）使得液体从汲取缸（503）中向输出管道（509）中单向流动，所述输出管道（509）的另一端与原液旋管（5）的上端旋转密封对接。

5.根据权利要求4所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述汲取缸（503）的端部穿插设置有浓度调节螺杆（512），所述浓度调节螺杆（512）与所述汲取缸（503）之间螺旋配合，且密封接触，所述浓度调节螺杆（512）顶在活塞盘（504）的表面，对活塞盘（504）进行限位。

6.根据权利要求5所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述调控偏轮（501）的下表面开设有调控圆柱腔（513），所述调控圆柱腔（513）中密封接触设置有调控活塞（514），所述调控活塞（514）的底部滚动嵌设有接触滚球（515），所述调控活塞（514）的上方设置有挤压弹片（516），所述挤压弹片（516）对调控活塞（514）施加向下的弹性压力。

7.根据权利要求6所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述调控偏轮（501）中开设有连通腔路（517），所述原液旋管（5）的内壁表面设置有橡胶膨胀膜（518），所述橡胶膨胀膜（518）与所述原液旋管（5）的内壁表面配合形成封闭结构，且上述封闭结构通过连通腔路（517）与调控圆柱腔（513）连通；

8.根据权利要求1所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述恒流水泵（2）的表面设置有水泵进水管（201），所述缓存仓（4）的内壁表面安装有水位传感器（401），所述缓存仓（4）的底部连通设置有用液底管（402），所述缓存仓（4）的顶部嵌设安装有呼吸滤窗（403）。

9.根据权利要求1所述的一种清洗液浓度调节系统，其特征在于：所述原液旋管（5）的内壁表面固定设置有堵球挡檐（901），所述堵球挡檐（901）位于封堵球（9）的上方，所述封堵球（9）的表面固定设置有堵球连杆（902），所述堵球连杆（902）和所述原液旋管（5）的内壁表面之间设置有连杆弹片（903）。

10.一种玻璃瓶生产用自动清洗装置，采用如权利要求1-9任一项所述的清洗液浓度调节系统，其特征在于：包括空腔座板（11）、清洗底管（12）和清洗罩（14），所述空腔座板（11）与所述清洗底管（12）垂直固定连通，所述清洗底管（12）的上方同轴设置有清洗罩（14），所述清洗底管（12）的表面固定设置有限位鳍片（13），所述清洗罩（14）的外部设置有升降气缸模块（15），通过升降气缸模块（15）对清洗罩（14）进行升降控制，所述清洗罩（14）的内部上表面固定设置有压持轴（16），所述清洗罩（14）的中心位置设置有清洗顶管（17），所述清洗顶管（17）和所述空腔座板（11）之间连通设置有活动连管（18），所述空腔座板（11）的表面连通设置有总路管（19），所述总路管（19）通过加压水泵与用液底管（402）连通，加压水泵抽取用液底管（402）中的清洗液并输送到总路管（19）中。

技术总结本发明涉及调节系统技术领域，具体为一种清洗液浓度调节系统及玻璃瓶生产用自动清洗装置，包括实时混合管、恒流水泵、排出垂管和缓存仓，所述实时混合管的下部连通设置有恒流水泵，所述实时混合管的上部连通设置有排出垂管，所述排出垂管插入到缓存仓中，并与缓存仓连通，所述实时混合管中转动设置有原液旋管；本发明清洗液浓度调节系统，能够实时将清洗液的原液和清水混合产生清洗液，在恒流水泵输送清水流量恒定的情况下，通过旋转浓度调节螺杆，可以改变原液出槽的原液输出流量，从而改变实时产生的清洗液的浓度。技术研发人员：史硕武,曹建波,邵杰,李兴中,刘双喜受保护的技术使用者：江苏晶瑞玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15