一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备的制作方法

本发明涉及水处理，尤其涉及一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备。

背景技术：

1、煤矿水处理系统是指用于处理煤矿排放的废水的设备和工艺，煤矿废水通常含有各种固体颗粒、矿物、化学物质和其他污染物，因此需要进行处理以达到环保标准，同时保护周围环境和水资源；反渗透是一种通过半透膜来过滤和分离水中溶解的盐类、矿物质、有机物和其他污染物的过程，水在高压下通过反渗透膜时，溶解在水中的溶质会被截留在膜的一侧，而纯净的水则通过膜而出，从而实现水的净化。

2、现有技术中，由于井下设备安装间距受限，反渗透膜在堵塞之后往往需要人工停机使用专用工装及润滑液拆装，费工费时，且操作过程中需要将反渗透膜撬出或卡钳夹出，这个过程极容易造成二次污染甚至损坏膜片，且换新安装过程中，如果反渗透膜轴心对齐出现问题，在敲击安装过程中容易造成损坏轴芯或者纯水出水管的情况，造成经济损失，影响反渗透膜的更换效率。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，以解决上述由于井下设备安装间距受限，反渗透膜的更换效率较低的问题。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，包括水处理箱，还包括：

4、气动螺纹杆，其转动安装于水处理箱内，所述气动螺纹杆呈多段式螺纹设置，第一段螺纹设于气动螺纹杆左端，第二段螺纹设于气动螺纹杆中段，所述气动螺纹杆右端设为第三段螺纹状，所述气动螺纹杆第一段螺纹的螺距大于第二段螺纹的螺距；

5、所述气动螺纹杆第一段螺纹上螺纹连接有反渗透膜推动座，所述气动螺纹杆第二段螺纹上螺纹连接有脱离杆控制座，所述脱离杆控制座顶部固定安装有脱离杆连杆，所述脱离杆连杆左端固定安装有反渗透膜脱离杆，所述反渗透膜脱离杆贯穿且滑动安装于水处理箱上，所述反渗透膜脱离杆上插接有反渗透膜组，利用多段螺纹同时控制反渗透膜组的拆卸工作，在有效保证膜体完整度的情况下，提高了反渗透膜组的拆卸效率。

6、进一步的，所述水处理箱内固定安装有导向块，所述水处理箱底部贯穿且滑动安装有滑轴，所述滑轴顶部固定安装有膜组托举块，所述膜组托举块设于反渗透膜组的下方，避免对反渗透膜组的脱离造成移动阻碍。

7、进一步的，所述滑轴底部固定安装于l型齿条杆上，所述l型齿条杆右端贯穿且滑动安装于水处理箱底部，所述l型齿条杆右端的齿条部分设置在气动螺纹杆的第三段螺纹上，方便在下方承接住被顶下的反渗透膜组。

8、进一步的，所述膜组托举块上还设置有缓冲机构，缓冲机构包括橡胶垫，所述膜组托举块上贯穿且滑动安装有一段弧形板，所述一段弧形板顶部转动安装有橡胶垫，所述一段弧形板右端铰接有二段弧形板，防止反渗透膜组掉落损伤影响膜体完整度，所述一段弧形板与二段弧形板之间设有弹性元件，所述二段弧形板顶部转动安装有橡胶弧形板，弹性元件产生拉力同时提供给二段弧形板和橡胶弧形板。

9、进一步的，所述一段弧形板为四分之一圆弧状，所述二段弧形板为八分之一圆弧状，所述气动螺纹杆的第一段螺纹螺距为2mm，所述气动螺纹杆的第二段螺纹螺距为1mm。

10、进一步的，所述橡胶弧形板上还设置有辅助机构，辅助机构包括挡板，所述橡胶弧形板外部转动安装有挡板，对掉落的杂质起到阻挡的效果。

11、进一步的，所述橡胶弧形板与挡板之间设有弹性元件，所述橡胶弧形板上还固定安装有弧形条块，挡板的转动具有弹性恢复力。

12、进一步的，所述二段弧形板上转动安装有抵杆，所述抵杆与二段弧形板之间设有弹性元件，所述抵杆顶部设置为圆球形，使得抵杆的转动具有弹性恢复力，在无外力的作用下，抵杆可以恢复到初始位置。

13、进一步的，所述水处理箱内还设置有保护机构，保护机构包括套环，所述套环活动套接于滑轴外部，所述套环贯穿且滑动安装于水处理箱底部，可以提高套环对滑轴表面刮除清理效果，所述套环外部固定安装于l板上，所述l板右端顶部固定安装于橡胶板底部，所述橡胶板左端铰接于反渗透膜推动座外部，所述橡胶板右端铰接于脱离杆控制座外部，提高清理效率。

14、进一步的，所述水处理箱内分为两个部分，一部分为反渗透膜水处理腔，另一部分为膜组保存腔，所述水处理箱内转动安装有膜组密封门，所述水处理箱位于膜组保存腔的底部设有开门气缸，所述水处理箱内的膜组保存腔内还设有气动膜组推动块，更换膜组自动化，操作便捷。

15、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

16、1、本发明，通过设置有气动螺纹杆，在面对井下设备空间有限的情况下，利用多段螺纹同时控制反渗透膜组的拆卸工作，在有效保证膜体完整度的情况下，提高了反渗透膜组的拆卸效率，减小了膜组更换前的拆卸时间，操作具有便捷性，进而增加了反渗透膜组的整体更换效率；

17、2、本发明，通过设置有缓冲机构，橡胶弧形板与反渗透膜组接触后，弹性元件产生拉力同时提供给二段弧形板和橡胶弧形板，使得橡胶弧形板可以对反渗透膜组提供斜向上的推力，从而抵消反渗透膜组向下掉落的冲击力，起到缓冲的效果，更好的为反渗透膜组的缓冲提供了稳定性，并且，这种弹性的夹持缓冲方式可以适应不同规格的反渗透膜组；

18、3、本发明，当弧形条块与抵杆接触时，抵杆被挤压沿着弧形条块的表面进行滑动，并根据自身弹性元件的弹力，导致抵杆在滑动的过程中会与弧形条块相互之间产生撞击形成振动，使得橡胶弧形板产生振动将自身表面的杂质抖落，进而提高贴合的稳定性，同时防止杂质的长久附着产生腐蚀性；

19、4、本发明，通过设置有保护机构，反渗透膜推动座由于移动比脱离杆控制座速度快，橡胶板会被挤压便会产生向上弯曲， l板向上跟随移动带动套环跟随移动，使得套环与滑轴的运动方向相反，从而可以提高套环对滑轴表面刮除清理效果，使得清理效率更加高效，套环对膜组托举块进行撞击，使得膜组托举块产生振动，促进膜组托举块上杂质的掉落，提高清理效率，具有保护效果。

技术特征：

1.一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，包括水处理箱（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述水处理箱（1）内固定安装有导向块（8），所述水处理箱（1）底部贯穿且滑动安装有滑轴（10），所述滑轴（10）顶部固定安装有膜组托举块（9），所述膜组托举块（9）设于反渗透膜组（7）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述滑轴（10）底部固定安装于l型齿条杆（11）上，所述l型齿条杆（11）右端贯穿且滑动安装于水处理箱（1）底部，所述l型齿条杆（11）右端的齿条部分设置在气动螺纹杆（2）的第三段螺纹上。

4.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述膜组托举块（9）上还设置有缓冲机构，缓冲机构包括橡胶垫（12），所述膜组托举块（9）上贯穿且滑动安装有一段弧形板（13），所述一段弧形板（13）顶部转动安装有橡胶垫（12），所述一段弧形板（13）右端铰接有二段弧形板（14），所述一段弧形板（13）与二段弧形板（14）之间设有弹性元件，所述二段弧形板（14）顶部转动安装有橡胶弧形板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述一段弧形板（13）为四分之一圆弧状，所述二段弧形板（14）为八分之一圆弧状，所述气动螺纹杆（2）的第一段螺纹螺距为2mm，所述气动螺纹杆（2）的第二段螺纹螺距为1mm，所述气动螺纹杆（2）的第三段螺纹螺距为1.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述橡胶弧形板（15）上还设置有辅助机构，辅助机构包括挡板（16），所述橡胶弧形板（15）外部转动安装有挡板（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述橡胶弧形板（15）与挡板（16）之间设有弹性元件，所述橡胶弧形板（15）上还固定安装有弧形条块（17）。

8.根据权利要求7所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述二段弧形板（14）上转动安装有抵杆（18），所述抵杆（18）与二段弧形板（14）之间设有弹性元件，所述抵杆（18）顶部设置为圆球形。

9.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述水处理箱（1）内还设置有保护机构，保护机构包括套环（21），所述套环（21）活动套接于滑轴（10）外部，所述套环（21）贯穿且滑动安装于水处理箱（1）底部，所述套环（21）外部固定安装于l板（20）上，所述l板（20）右端顶部固定安装于橡胶板（19）底部，所述橡胶板（19）左端铰接于反渗透膜推动座（3）外部，所述橡胶板（19）右端铰接于脱离杆控制座（4）外部。

10.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，其特征在于：所述水处理箱（1）内分为两个部分，一部分为反渗透膜水处理腔，另一部分为膜组保存腔，所述水处理箱（1）内转动安装有膜组密封门（22），所述水处理箱（1）位于膜组保存腔的底部设有开门气缸（23），所述水处理箱（1）内的膜组保存腔内还设有气动膜组推动块（24）。

技术总结本发明公开了一种用于煤矿井下自动换膜水处理设备，涉及水处理技术领域，包括水处理箱，还包括气动螺纹杆，其转动安装于水处理箱内，所述气动螺纹杆呈多段式螺纹设置，第一段螺纹设于气动螺纹杆左端，第二段螺纹设于气动螺纹杆中段，所述气动螺纹杆右端设为齿轮的齿口状，所述气动螺纹杆第一段螺纹的螺距大于第二段螺纹的螺距；所述气动螺纹杆第一段螺纹上螺纹连接有反渗透膜推动座，通过设置有气动螺纹杆，在面对井下设备空间有限的情况下，利用多段螺纹同时控制反渗透膜组的拆卸工作，在有效保证膜体完整度的情况下，减小了膜组更换前的拆卸时间，操作具有便捷性，进而增加了反渗透膜组的整体更换效率。技术研发人员：赵红,刘云轩,黄仁亮,刘同庆受保护的技术使用者：四川坤宇沃达智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15