一种带清洗装置的细格栅清污机的制作方法

本申请涉及格栅清污机，更具体地涉及一种带清洗装置的细格栅清污机。

背景技术：

1、格栅清污机是一种通过多排格栅的往复环形运动实现连续性地自动拦截并清除流体中杂物的水处理专用设备，被广泛地应用于城市污水处理，根据耙齿的间距可分为粗格栅、中格栅和细格栅，粗格栅用于阻挠体积大的污染物，中格栅用于阻挠大部分中等体积的污染物，而细格栅用于阻挠剩余的小体积栅渣。

2、我司现有一种细格栅清污机，如图1所示，包括一座体（图中未标出）、若干个耙齿组91、若干链条拼接形成的一腰形孔链条轨道92、若干个链轮93和一驱动组件（图中未标出），所述驱动组件固定安装在所述座体上，且所述驱动组件带动所述链轮93转动，所述链轮93与所述腰形孔链条轨道92链连接，每一所述链条上均具有一轴体94，每一轴体上均固定安装有所述耙齿组91，所述细格栅清污机呈倾斜布置且一端伸入水体内，当水体中的污物顺水流与所述耙齿组91接触后，受阻于所述耙齿组91并被其捞起并移动至顶部，在翻转180°后在重力作用下落入用于储放污染物的垃圾槽内，实现对水体中污物的拦截及清除。但是：所述长期使用后，所述耙齿间易堆积栅渣或砂粒，而现有为清洁堆积的栅渣，多采用人工除渣的方式，由于设备整体体积大且耙齿多，劳动强度较高，且存在清洁过程中被耙齿刮伤、蹭伤的风险。

3、因此提供一种带清洗装置、机械化清洁、有助于降低劳动强度、降低用工风险的细格栅清污机的需求是存在的。

技术实现思路

1、本申请主要目的在于提供一种带清洗装置的细格栅清污机，其中，所述带清洗装置的细格栅清污机包括一清污机本体和一清洗装置，所述清污机本体包括若干排成环形阵列布置的耙齿组和一集废件，所述集废件位于所述清污机本体的一侧，所述清污机本体的一端伸入水体中，且所述清污机本体的另一端向所述集废件方向倾斜预定角度布置，所述集废件位于所述清污机本体伸入水体的一端；所述清洗装置位于所述集废件的上方，所述清洗装置包括若干个清洁件和一架体，每一所述清洁件均包括一杆体、若干个刷毛和一挡料斗，所述刷毛固定在所述杆体上，所述挡料斗与所述杆体连接并位于所述刷毛的外侧，每一所述杆体均被可移动且可转动地安装所述架体上，通过杆体往复移动令清洁件刷净耙齿组上的污物，杆体向挡料斗方向移动时，污物被扫落至挡料斗中，在清洁预定时间后，通过令杆体向集废件方向转动，则置于挡料斗内的污物在惯性和重力作用下落入集废件内，相较于现有技术，具有带清洗装置、机械化清洁、有助于降低劳动强度、降低用工风险的风险。

2、本申请的另一目的在于提供一种带清洗装置的细格栅清污机，其中，每一所述清洁件还包括一滑动件和一弹簧，所述杆体靠近所述集废件的一侧具有一滑槽，所述滑动件滑动设置于所述滑槽内，所述弹簧的两端分别与所述滑动件和所述滑槽连接，当所述弹簧呈未形变状态时，所述滑动件自所述杆体具有所述刷毛的一端端部伸出预定距离，通过设置滑动件，当刷毛向靠近耙齿组的方向移动时，刷毛刷落的污物可落入所述滑动件内。

3、为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种带清洗装置的细格栅清污机，其中所述带清洗装置的细格栅清污机，包括：

4、一清污机本体，所述清污机本体包括若干排成环形阵列布置的耙齿组和一集废件，所述集废件位于所述清污机本体的一侧，所述清污机本体的一端伸入水体中，且所述清污机本体的另一端向所述集废件方向倾斜预定角度布置，所述集废件位于所述清污机本体伸入水体的一端；以及

5、一清洗装置，所述清洗装置位于所述集废件的上方，所述清洗装置包括若干个清洁件和一架体，每一所述清洁件均包括一杆体、若干个刷毛和一挡料斗，所述刷毛固定在所述杆体上，所述挡料斗与所述杆体连接并位于所述刷毛的外侧，每一所述杆体均被可移动且可转动地安装所述架体上。

6、在本申请一个或多个实施例中，所述清洗装置还包括一连接件和一直线驱动装置，所述连接件与每一所述杆体背离所述刷毛的一端固定连接，所述直线驱动装置转动安装在所述架体上，且所述直线驱动装置的推杆与所述连接件固定连接。

7、在本申请一个或多个实施例中，所述清洗装置还包括一连接板和一旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定安装在所述架体上，所述连接板的两端分别与所述旋转驱动装置的转轴和所述直线驱动装置的缸体固定连接。

8、在本申请一个或多个实施例中，所述清洗装置还包括一扭簧，所述扭簧的两端分别与所述旋转驱动装置的机体和所述连接板固定连接。

9、在本申请一个或多个实施例中，所述清洗装置还包括一支承件，所述支承件与所述架体固定连接，当所述旋转驱动装置的转轴转动时，所述直线驱动装置的缸体与所述支承件抵靠或分离。

10、在本申请一个或多个实施例中，所述支承件具有一缓冲层。

11、在本申请一个或多个实施例中，每一所述清洁件还包括一滑动件和一弹簧，所述杆体靠近所述集废件的一侧具有一滑槽，所述滑动件滑动设置于所述滑槽内，所述弹簧的两端分别与所述滑动件和所述滑槽连接，当所述弹簧呈未形变状态时，所述滑动件自所述杆体具有所述刷毛的一端端部伸出预定距离。

12、在本申请一个或多个实施例中，每一所述杆体上均设有若干个气喷嘴。

13、在本申请一个或多个实施例中，靠近所述集废件的一侧的所述杆体的杆径至另一侧的所述杆体的杆径逐渐增大。

14、在本申请一个或多个实施例中，所述滑动件靠近所述滑槽的一侧具有一凹腔，所述凹腔的腔面为弧面。

15、在本申请实施例中，带清洗装置的细格栅清污机包括一清污机本体和一清洗装置，清污机本体包括若干排成环形阵列布置的耙齿组和一集废件，集废件位于清污机本体的一侧，清污机本体的一端伸入水体中，且清污机本体的另一端向集废件方向倾斜预定角度布置，集废件位于清污机本体伸入水体的一端；清洗装置位于集废件的上方，清洗装置包括若干个清洁件和一架体，每一清洁件均包括一杆体、若干个刷毛和一挡料斗，刷毛固定在杆体上，挡料斗与杆体连接并位于刷毛的外侧，每一杆体均被可移动且可转动地安装架体上，通过杆体往复移动令清洁件刷净耙齿组上的污物，杆体向挡料斗方向移动时，污物被扫落至挡料斗中，在清洁预定时间后，通过令杆体向集废件方向转动，则置于挡料斗内的污物在惯性和重力作用下落入集废件内，相较于现有技术，具有带清洗装置、机械化清洁、有助于降低劳动强度、降低用工风险的优势。

技术特征：

1.一种带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：所述带清洗装置的细格栅清污机包括

2.根据权利要求1所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：所述清洗装置还包括一连接件和一直线驱动装置，所述连接件与每一所述杆体背离所述刷毛的一端固定连接，所述直线驱动装置转动安装在所述架体上，且所述直线驱动装置的推杆与所述连接件固定连接。

3.根据权利要求2所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：所述清洗装置还包括一连接板和一旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定安装在所述架体上，所述连接板的两端分别与所述旋转驱动装置的转轴和所述直线驱动装置的缸体固定连接。

4.根据权利要求3所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：所述清洗装置还包括一扭簧，所述扭簧的两端分别与所述旋转驱动装置的机体和所述连接板固定连接。

5.根据权利要求4所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：所述清洗装置还包括一支承件，所述支承件与所述架体固定连接，当所述旋转驱动装置的转轴转动时，所述直线驱动装置的缸体与所述支承件抵靠或分离。

6.根据权利要求5所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：所述支承件具有一缓冲层。

7.根据权利要求1-6任一所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：每一所述清洁件还包括一滑动件和一弹簧，所述杆体靠近所述集废件的一侧具有一滑槽，所述滑动件滑动设置于所述滑槽内，所述弹簧的两端分别与所述滑动件和所述滑槽连接，当所述弹簧呈未形变状态时，所述滑动件自所述杆体具有所述刷毛的一端端部伸出预定距离。

8.根据权利要求7所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：每一所述杆体上均设有若干个气喷嘴。

9.根据权利要求7所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：靠近所述集废件的一侧的所述杆体的杆径至另一侧的所述杆体的杆径逐渐增大。

10.根据权利要求7所述的带清洗装置的细格栅清污机，其特征在于：所述滑动件靠近所述滑槽的一侧具有一凹腔，所述凹腔的腔面为弧面。

技术总结本申请涉及格栅清污机技术领域，更具体地涉及一种带清洗装置的细格栅清污机，包括：一清污机本体和一清洗装置，清污机本体包括若干耙齿组和一集废件，清污机本体的一端伸入水体中，且另一端向集废件方向倾斜布置，集废件位于清污机本体一端；清洗装置位于集废件的上方，清洗装置包括若干清洁件和一架体，每一清洁件均包括一杆体、若干刷毛和一挡料斗，刷毛固定在杆体上，挡料斗与杆体连接，每一杆体均被可移动且可转动地安装架体上，本技术通过杆体往复移动令清洁件刷净耙齿组上的污物，并将污物扫落至挡料斗中，通过令杆体向集废件方向转动，则置于挡料斗内的污物落入集废件内，实现机械化清洁、有助于降低劳动强度、降低用工风险的优势。技术研发人员：何秋成,左蓉,吴家其受保护的技术使用者：浙江清天地环境工程有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/15