一种废旧风机叶片热裂解装置的制作方法

本技术属于废旧风机叶片，具体地说，涉及一种废旧风机叶片热裂解装置。

背景技术：

1、热裂解法是将废板、边料粉碎后，置于密闭容器内，在一定的温度和压力下，一部分非金属材料转换为油气，金属剥落得以回收。因回收油中仍含有溴及少量金属，因此，回收油若作为燃料使用仍会造成空气污染。广泛用于pcb基板中的金属含量为6％～24％，非金属材料(树脂和玻璃纤维等)含量为76％～94％，非金属材料的含量远远高于金属材料的含量。现有技术使用一种热裂解炉来将物料进行热裂解，但是在现有技术中，本发明人发现了以下使用问题；

2、第一、现有技术在有机固废加热热解气化过程中，不同固废在不同温区会产生结焦粘壁现象，黏结于热解釜内壁，除采用人工清理，一般很难自行脱落，具有一定的使用弊端。

3、第二、现有技术无法在的物料进行热裂解的同时对物料进行搅拌，导致位于中心的物料需要一定的时间才可以进行热裂解，会占用一定的工作时间，具有一定的使用弊端。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种废旧风机叶片热裂解装置，包括热裂解炉和合盖，所述热裂解炉的腔内配合合盖设置有一个刮壁装置和搅拌装置，刮壁装置可以将附着在热裂解炉腔内侧壁上的结焦挂掉或防止其产生结焦层，搅拌装置可以对物料进行搅拌，可以提高物料热裂解的效率，合盖的前侧壁面上设置有一个转动装置，转动装置可以使刮壁装置和搅拌装置进行运作。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动装置包括正反转电机，正反转电机的后侧壁面上固定安装有一个第二正齿轮，第二正齿轮的上方设置有一个与第二正齿轮互相啮合的第一正齿轮。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一正齿轮的后侧壁面上固定安装有一个第一斜齿轮，第二正齿轮的前侧壁面上轴承连接有一个连接杆，连接杆的前侧壁面上轴承连接有一个第二斜齿轮，正反转电机的侧壁上固定安装有一个转动连接板，转动连接板呈n形，转动连接板的后侧壁面与合盖的前侧壁面为固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述合盖的前侧壁面上开设有一个第二穿孔，合盖的前侧壁面位于第二穿孔的上方开设有一个第一穿孔，第二斜齿轮的后侧壁面上固定安装有一个贯穿第二穿孔的螺纹杆，第一斜齿轮的后侧壁面上固定安装有一个贯穿第一穿孔的转动杆。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮壁装置包括固定板，固定板的底部壁面上固定安装有一个连接板，连接板的前侧壁面上开设有一个螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆为螺纹连接，固定板的前侧壁面上开设有一个限位孔，转动杆贯穿限位孔，固定板的上方左右两侧壁面上均固定安装有一个呈锥形的刮板。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动杆的侧壁上位于固定板的前后两侧均设置有一组第一搅拌杆，每组第一搅拌杆的数量为四个，四个第一搅拌杆均呈环形阵列式的固定安装在转动杆的侧壁上。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，前后两组所述第一搅拌杆互相远离的一侧壁面上均固定安装有一个第二搅拌杆，前后两组互相远离的一侧壁面上均开设有一个伸缩槽，多个伸缩槽的腔内均活动安装有一个伸缩杆，伸缩杆与伸缩槽的腔内之间有弹簧固定连接。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1、综上所述，通过设置热裂解炉、合盖、刮壁装置、搅拌装置和转动装置，刮壁装置可以辅助热裂解炉的腔内侧壁上产生结焦或结焦层，搅拌装置可以提高热裂解炉的工作效率，转动装置可以为刮壁装置和搅拌装置提高动能。

11、2、综上所述，通过设置正反转电机、第一正齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、连接杆和第二正齿轮就可以通过正反转电机输出端的转动带动刮壁装置进行移动，带动搅拌装置进行转动，以此来防止热裂解炉的运作，使用方便，结构简单。

12、3、综上所述，通过设置螺纹杆、固定板、刮板、限位孔、转动杆、连接板、转动连接板、正反转电机和螺纹孔就可以通过螺纹杆和热裂解炉的转动将热裂解炉腔内的结焦刮掉，防止结焦附着在热裂解炉腔内侧壁上难以清理，实用性强。

13、4、综上所述，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆、弹簧、伸缩槽、螺纹杆和伸缩杆就可以通过搅拌来提高热裂解的效率，还不影响刮壁装置的工作，使用方便，结构简单。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种废旧风机叶片热裂解装置，包括热裂解炉(10)和合盖(11)，其特征在于，所述热裂解炉(10)的腔内配合合盖(11)设置有一个刮壁装置和搅拌装置，刮壁装置可以将附着在热裂解炉(10)腔内侧壁上的结焦刮掉或防止其产生结焦层，搅拌装置可以对物料进行搅拌，可以提高物料热裂解的效率，合盖(11)的前侧壁面上设置有一个转动装置，转动装置可以使刮壁装置和搅拌装置进行运作。

2.根据权利要求1所述的废旧风机叶片热裂解装置，其特征在于，所述转动装置包括正反转电机(15)，正反转电机(15)的后侧壁面上固定安装有一个第二正齿轮(20)，第二正齿轮(20)的上方设置有一个与第二正齿轮(20)互相啮合的第一正齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的废旧风机叶片热裂解装置，其特征在于，所述第一正齿轮(16)的后侧壁面上固定安装有一个第一斜齿轮(17)，第二正齿轮(20)的前侧壁面上轴承连接有一个连接杆(19)，连接杆(19)的前侧壁面上轴承连接有一个第二斜齿轮(18)，正反转电机(15)的侧壁上固定安装有一个转动连接板(33)，转动连接板(33)呈n形，转动连接板(33)的后侧壁面与合盖(11)的前侧壁面为固定连接。

4.根据权利要求1所述的废旧风机叶片热裂解装置，其特征在于，所述合盖(11)的前侧壁面上开设有一个第二穿孔(32)，合盖(11)的前侧壁面位于第二穿孔(32)的上方开设有一个第一穿孔(31)，第二斜齿轮(18)的后侧壁面上固定安装有一个贯穿第二穿孔(32)的螺纹杆(12)，第一斜齿轮(17)的后侧壁面上固定安装有一个贯穿第一穿孔(31)的转动杆(13)。

5.根据权利要求1所述的废旧风机叶片热裂解装置，其特征在于，所述刮壁装置包括固定板(14)，固定板(14)的底部壁面上固定安装有一个连接板(24)，连接板(24)的前侧壁面上开设有一个螺纹孔(25)，螺纹孔(25)与螺纹杆(12)为螺纹连接，固定板(14)的前侧壁面上开设有一个限位孔(22)，转动杆(13)贯穿限位孔(22)，固定板(14)的上方左右两侧壁面上均固定安装有一个呈锥形的刮板(21)。

6.根据权利要求5所述的废旧风机叶片热裂解装置，其特征在于，所述转动杆(13)的侧壁上位于固定板(14)的前后两侧均设置有一组第一搅拌杆(23)，每组第一搅拌杆(23)的数量为四个，四个第一搅拌杆(23)均呈环形阵列式的固定安装在转动杆(13)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的废旧风机叶片热裂解装置，其特征在于，前后两组所述第一搅拌杆(23)互相远离的一侧壁面上均固定安装有一个第二搅拌杆(26)，前后两组互相远离的一侧壁面上均开设有一个伸缩槽(27)，多个伸缩槽(27)的腔内均活动安装有一个伸缩杆(30)，伸缩杆(30)与伸缩槽(27)的腔内之间有弹簧(28)固定连接。

技术总结本技术涉及废旧风机叶片技术领域，公开了一种废旧风机叶片热裂解装置，包括热裂解炉和合盖，所述热裂解炉的腔内配合合盖设置有一个刮壁装置和搅拌装置，刮壁装置可以将附着在热裂解炉腔内侧壁上的结焦刮掉或防止其产生结焦层，搅拌装置可以对物料进行搅拌，可以提高物料热裂解的效率，合盖的前侧壁面上设置有一个转动装置，转动装置可以使刮壁装置和搅拌装置进行运作。可以辅助热裂解炉的腔内侧壁上产生结焦或结焦层，搅拌装置可以提高热裂解炉的工作效率，转动装置可以为刮壁装置和搅拌装置提高动能。可以通过螺纹杆和热裂解炉的转动将热裂解炉腔内的结焦刮掉，防止结焦附着在热裂解炉腔内侧壁上难以清理，实用性强。技术研发人员：朱明海,白翔,刘灿宾受保护的技术使用者：锡林郭勒盟家鹏新型建材有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/15