煤泥水处理装置的制作方法

本技术涉及煤泥水处理领域，具体地涉及一种煤泥水处理装置。

背景技术：

1、煤炭是我国的主要能源，在一次能源消费结构中占76％。煤炭又是非清洁能源，需要进行分选加工以尽可能降低其中的矿物质和有害杂质含量。目前煤炭分选大多采用湿法选煤，即以水或水的混合物作为分选介质，选后煤泥水为夹带大量细小煤粉颗粒和其他杂质的悬浮液，若直接排放，将对水域产生巨大危害，此外，选煤作业中的残留化学药剂及与煤炭伴生的多种金属离子随水排出也会严重污染周边环境，因此需要对煤炭的选洗水进行处理，一般采用向煤泥水中投入絮凝剂和酸碱处理剂的方式使得煤泥水内洗选煤粉颗粒物絮凝成大颗粒物并产生沉降，使煤泥水中细小煤粉颗粒和其他杂质被分离，从而使出水达标排放。

2、然而，现有的煤泥水处理装置无法对絮凝剂等处理剂的入药量进行定量投放，无法根据单批次煤泥水的体积来进行合适的配比入药，容易导致排出的水中化学剂超标，污染周边环境。

3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了改善或解决现有技术中处理剂无法定量投放的技术问题，本实用新型提供了一种煤泥水处理装置。所述煤泥水处理装置包括：处理釜，具有处理腔；搅拌组件，安装在所述处理釜上，并包括布置在所述处理腔内的搅拌杆和驱动所述搅拌杆动作的动力源；进料组件，安装在所述处理釜上方，并包括与所述处理腔连通的进料管、布置在所述进料管内的封板、布置在所述封板下方的称重传感器、以及驱动所述封板翻转的翻转结构；所述封板配置成可翻转至封堵所述进料管以检测所述封板上方的处理剂的重量。

2、在本实用新型煤泥水处理装置中，包括处理釜、搅拌组件和进料组件。其中，搅拌组件能够在处理釜中转动，从而使投入处理釜的煤泥水和处理剂进行充分反应。进料组件用于对处理剂的投放量进行控制；处理剂投放时，封板封堵进料管，使得处理剂落在封板上，称重传感器检测封板上处理剂的重量，在处理剂的重量达到预设值时，翻转结构带动封板翻转，使得封板上的处理剂落入处理釜内。通过上述的设置，本实用新型煤泥水处理装置，能够通过封板、称重传感器和翻转结构对处理剂的投放量进行控制，从而有效地避免煤泥水处理不彻底、或处理剂投放量过多导致排除的处理水中化学剂含量超标的情况出现。

3、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，所述翻转结构布置在所述进料管上，并包括与所述封板相连的齿轮轴、与所述齿轮轴啮合的齿条、以及带动所述齿条移动的驱动源。通过上述的设置，通过动力源、齿轮轴和齿条，能够实现自动化翻转，减少人工干预，提高处理剂的投放效率和精度。

4、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，在所述进料管上还布置有控制面板，所述控制面板与所述称重传感器信号连接。通过上述的设置，称重传感器与控制面板信号连接，能够较为方便的对处理剂的投放量进行控制，保证与煤泥水的投放量相匹配。

5、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，在所述处理釜内布置有滤网，所述滤网配置成将所述处理腔分割为相对的上空腔和下空腔；所述搅拌杆布置在所述上空腔内；在所述下空腔内安装有吸附组件。通过上述的设置，煤泥水进入处理釜后由滤网进行一次过滤，提高处理釜的处理效率；同时，处理剂与煤泥水反应时会产生絮状物，吸附组件能够吸附凝结的絮状物，防止其粘附在处理釜内。

6、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，在所述处理釜的底部活动安装有底盖；所述吸附组件可拆卸的安装在所述下空腔内。通过上述的设置，在下盖打开时，吸附有絮状物的吸附组件能够较为方便的从处理釜的下方拆下，便于吸附组件的清理。

7、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，所述吸附组件包括与所述处理釜的内壁转动连接的吸附筒、安装在所述吸附筒上的吸附网、以及与所述吸附筒形成固定连接的支撑筒，所述支撑筒与所述动力源的输出轴形成可拆卸连接。通过上述的设置，吸附筒与处理釜的内壁转动连接，不仅能防止絮状物粘附在处理釜的内壁上，还能够更好的搅拌处理釜内的煤泥水和处理剂，提高搅拌效果。

8、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，在所述输出轴靠近所述支撑筒的一端布置有连接块，在所述连接块上开设有插接槽；在所述支撑筒上可伸缩的设置有与所述插接槽相配的插板。通过上述的设置，插接结构能够较为方便的对支撑筒和输出轴进行连接和拆卸，便于吸附组件的清洗和更换。

9、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，在支撑筒的上方布置有插块，所述插板可伸缩的布置在所述插块内；在所述支撑筒内可滑移的布置有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的一端伸入所述插块内并且所述第一弹簧杆的弹簧可与所述支撑筒的上下侧壁相抵；所述插板连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的弹簧可与插块的内周壁相抵，并且在所述第二弹簧杆远离所述插板的一端布置有挡板，所述挡板与所述第一弹簧杆相抵。通过上述的设置，只需下拉第一弹簧杆，插板便会收缩至支撑筒，连接结构简单实用。

10、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，在所述第一弹簧杆的靠近所述插板的一端设置有第一限位块；在所述挡板的背对所述第二弹簧杆的一侧设置有第二限位块；所述第一限位块与所述第二限位块相抵并且均布置有弧形面。通过上述的设置，第一限位块和第二限位块均布置有弧形面，便于第一限位块推动第二限位块移动。

11、在上述煤泥水处理装置的优选技术方案中，在所述第一弹簧杆的远离所述插板的一端上布置有拉板，所述拉板布置在所述支撑筒外。通过上述的设置，拉板的布置便于工作人员下拉第一弹簧杆，同时还能够防止第一弹簧杆全部伸入支撑筒内。

技术特征：

1.一种煤泥水处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于，所述翻转结构布置在所述进料管(51)上，并包括与所述封板(57)相连的齿轮轴(56)、与所述齿轮轴(56)啮合的齿条(55)、以及带动所述齿条(55)移动的驱动源(54)。

3.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于，在所述进料管(51)上还布置有控制面板(53)，所述控制面板(53)与所述称重传感器(58)信号连接。

4.根据权利要求1所述的煤泥水处理装置，其特征在于，在所述处理釜(2)内布置有滤网(9)，所述滤网(9)配置成将所述处理腔分割为相对的上空腔和下空腔；所述搅拌杆(6)布置在所述上空腔内；在所述下空腔内安装有吸附组件。

5.根据权利要求4所述的煤泥水处理装置，其特征在于，在所述处理釜(2)的底部活动安装有底盖(3)；所述吸附组件可拆卸的安装在所述下空腔内。

6.根据权利要求5所述的煤泥水处理装置，其特征在于，所述吸附组件包括与所述处理釜(2)的内壁转动连接的吸附筒(81)、安装在所述吸附筒(81)上的吸附网(82)、以及与所述吸附筒(81)形成固定连接的支撑筒(83)，所述支撑筒(83)与所述动力源(4)的输出轴形成可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的煤泥水处理装置，其特征在于，在所述输出轴靠近所述支撑筒(83)的一端布置有连接块(7)，在所述连接块(7)上开设有插接槽；在所述支撑筒(83)上可伸缩的设置有与所述插接槽相配的插板(86)。

8.根据权利要求7所述的煤泥水处理装置，其特征在于，在支撑筒(83)的上方布置有插块(85)，所述插板(86)可伸缩的布置在所述插块(85)内；

9.根据权利要求8所述的煤泥水处理装置，其特征在于，在所述第一弹簧杆(88)的靠近所述插板(86)的一端设置有第一限位块(812)；在所述挡板(810)的背对所述第二弹簧杆(89)的一侧设置有第二限位块(811)；所述第一限位块(812)与所述第二限位块(811)相抵并且均布置有弧形面。

10.根据权利要求8所述的煤泥水处理装置，其特征在于，在所述第一弹簧杆(88)的远离所述插板(86)的一端上布置有拉板(84)，所述拉板(84)布置在所述支撑筒(83)外。

技术总结本技术涉及煤泥水处理领域，具体地涉及一种煤泥水处理装置。该煤泥水处理装置包括：处理釜，具有处理腔；搅拌组件，安装在处理釜上，并包括布置在处理腔内的搅拌杆和驱动搅拌杆动作的动力源；进料组件，安装在处理釜上方，并包括与处理腔连通的进料管、布置在进料管内的封板、布置在封板下方的称重传感器、以及驱动封板翻转的翻转结构；封板配置成可翻转至封堵进料管以检测封板上方的处理剂的重量。本技术煤泥水处理装置，能够通过封板、称重传感器和翻转结构对处理剂的投放量进行控制，从而有效地避免煤泥水处理不彻底、或处理剂投放量过多导致排除的处理水中化学剂含量超标的情况出现。技术研发人员：马向东,张晓受保护的技术使用者：鄂托克前旗长城六号矿业有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/15