铜锌催化剂制备系统的中水回用装置的制作方法

本技术涉及一种中水回用装置，尤其涉及一种铜锌催化剂制备系统的中水回用装置，属于资源综合利用。

背景技术：

1、铜元素，化学符号为cu，原子序数为29，是一种金属元素。铜具有多种氧化态，能够通过单电子或是双电子的路径来促进化学反应，因此铜在催化领域中发挥着重要的作用，包括有机物转化催化、氧化还原催化、光催化和电催化。但铜在空气中易被氧化而失去活性，高温烧结易发生团聚，因此在铜催化剂中引入锌金属作为助剂，可以将铜的晶粒之间相互分隔，从而防止烧结。同时还能改变铜的电子结构，提高催化剂稳定性。铜锌催化剂在有机化学中应用于烯烃、芳烃的合成，在化学工业上应用于加氢反应，在环保领域中应用于脱硝反应，还可用在材料科学中用于制备新型纳米材料。

2、工业上铜锌催化剂的制备过程中，滤饼的洗涤和过滤工段都需要排出大量的含盐废水。增加了催化剂厂家的废水处理负荷。同时前期催化剂的母液配制工段也需用大量的去离子水，因此将排出的高盐水资源化回收利用，既减少了废水的排放又达到了降低生产成本的标准。

3、公告号为cn102311180b的中国发明专利，公开了一种铜锌催化剂废水中铜锌的去除及回收方法，首先，将铜锌催化剂废水经过ph调节确保废水中的铜锌离子以胶体形式存在，然后泵入超滤膜过滤系统将废水中的铜锌胶体进行有效去除并浓缩，超滤产水直接进入达标排放系统，浓缩液进行沉降分离后，上层清液返回超滤系统入口，下层胶体物质回收后用于催化剂的制备过程。该方法采用调碱-超滤-沉淀工艺流程，采用该工艺流程可有效去除废水中的铜锌离子进行浓缩获得铜锌胶体物质进行有效分离，经分离或浓缩后的铜锌化合物可再次用于铜锌催化剂的生产过程。该技术方案只对铜锌进行回收，并未对高盐废水做进一步的处理。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种铜锌催化剂制备系统的中水回用装置，既减少了废水的排放，又降低生产成本，还为铜锌催化剂制备系统提供合格的去离子水，且能耗低。

4、为解决以上技术问题，本实用新型的铜锌催化剂制备系统的中水回用装置，包括mvr蒸发浓缩工段，所述mvr蒸发浓缩工段包括：

5、一效降膜蒸发器，底部的一效管程出口通过一效降膜循环泵及一效循环管与顶部的一效管程入口相连，且下部连接有一效降膜分离器；

6、二效降膜蒸发器，底部的二效管程出口通过二效降膜循环泵及二效循环管与顶部的二效管程入口相连，且下部连接有二效降膜分离器；

7、强制循环效分离器，底部出口通过强制循环管与强制循环效循环泵的入口相连；

8、强制循环效蒸发器，管程入口与所述强制循环效循环泵的出口相连，管程出口与所述强制循环效分离器的侧壁入口相连；

9、洗气塔，中心导流筒的顶部入口与所述二效降膜分离器及强制循环效分离器的二次汽出口相连，所述中心导流筒的下端穿过位于中部横截面的丝网除沫器，所述丝网除沫器的上方设有洗涤二次汽出口；

10、压缩机，入口与所述洗涤二次汽出口相连，出口通过压缩蒸汽管与所述一效降膜蒸发器及强制循环效蒸发器的壳程入口相连；

11、料液进料管的出口与所述一效降膜循环泵的入口相连，所述一效循环管通过一效降膜转料管与所述二效循环管相连，所述二效循环管通过二效降膜转料管与所述强制循环管相连；所述强制循环效循环泵的出口还通过强制循环效出料管与mvr浓缩出料泵的入口相连。

12、进一步的，中水回用装置还包括单效蒸发浓缩工段，所述单效蒸发浓缩工段包括：

13、单效分离器，底部出口通过单效循环管与单效循环泵的入口相连；

14、单效蒸发器，管程入口与所述单效循环泵的出口相连，管程出口与所述单效分离器的侧壁入口相连；

15、单效冷凝器，壳程入口与所述单效分离器的顶部出口相连；

16、所述mvr浓缩出料泵的出口通过mvr浓缩出料泵出口管与所述单效循环泵的入口相连，所述单效循环泵的出口还通过单效出料管与单效出料泵的入口相连。

17、进一步的，中水回用装置还包括两效闪蒸出盐工段，所述两效闪蒸出盐工段包括：

18、一效闪蒸器，中部锥段出口通过一效闪蒸强制循环管及一效闪蒸循环泵与上部侧壁入口相连，下部出料口与一效闪蒸出料泵的入口相连；

19、二效闪蒸器，中部锥段出口通过二效闪蒸强制循环管及二效闪蒸循环泵与上部侧壁入口相连，下部出料口与二效闪蒸出料泵的入口相连；

20、所述单效出料泵的出口与所述一效闪蒸循环泵的入口相连，所述一效闪蒸出料泵的出口与所述二效闪蒸循环泵的入口相连，所述二效闪蒸循环泵的出口与增稠罐的顶部入口相连。

21、进一步的，所述增稠罐的底部出口与离心机的入口相连，所述离心机的下部出盐口与出盐管相连，所述离心机的液相出口与饱和母液罐的入口相连。

22、进一步的，所述增稠罐的上部溢流口与清液罐的入口相连，清液罐侧壁的清液出口与饱和母液回料泵的入口相连，饱和母液回料泵的出口通过饱和母液回流管与所述二效闪蒸循环泵的入口相连。

23、进一步的，所述饱和母液回料泵的出口还通过回流蒸发管与所述单效循环泵的入口相连。

24、进一步的，所述一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器、强制循环效蒸发器的壳层下部分别与蒸发冷凝水回用罐的顶部入口相连，所述蒸发冷凝水回用罐的底部出口通过蒸发冷凝水回用泵及蒸发冷凝水出水管与催化剂洗涤工段相连。

25、进一步的，所述蒸发冷凝水回用泵的出口还通过补水管及补水自控阀与所述洗气塔的补水口相连；所述洗气塔的底部与循环喷淋泵的入口相连，所述循环喷淋泵的出口与所述中心导流筒上部的洗气塔喷淋口相连。

26、进一步的，所述洗气塔的丝网除沫器上方设有丝网冲洗头，所述循环喷淋泵的出口还通过丝网冲洗自控阀、丝网冲洗管与所述丝网冲洗头相连；所述蒸发冷凝水回用泵的出口还通过补水管及补水自控阀与所述洗气塔下部的洗气塔补水口相连。

27、进一步的，所述一效闪蒸器的顶部排汽口与一效闪蒸冷凝器的壳程蒸汽入口相连，一效闪蒸冷凝器的壳程下部出水口与一效闪蒸冷凝水罐的入口相连，一效闪蒸冷凝水罐的出口通过一效闪蒸冷凝水泵与母液配制工段相连；

28、所述二效闪蒸器的顶部排汽口与二效闪蒸冷凝器的壳程蒸汽入口相连，二效闪蒸冷凝器的壳程下部出水口与二效闪蒸冷凝水罐的入口相连，二效闪蒸冷凝水罐的出口通过二效闪蒸冷凝水泵也与母液配制工段相连。

29、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、采用两效降膜浓缩与强制循环效顺流进料的工艺，使低浓度的催化剂废水先浓缩处理，因其低浓度料液蒸发所需的蒸汽能耗低，从而节约装置的能源消耗；

30、2、采用二次蒸汽混流工艺，一效降膜蒸发产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发的热源，二效降膜蒸发产生的二次蒸汽与强制循环效蒸发产生的二次蒸汽并联进入压缩机，压缩升温升压后作为一效降膜蒸发和强制循环效的热源，使压缩机的二次蒸汽过流量最小，从而节约压缩机的电耗问题；

31、3、采用一效降膜蒸发的二次蒸汽进入二效降膜蒸发作为热源，回收一效降膜、二效降膜与强制循环效蒸发冷凝水，回用去铜锌催化剂的滤饼洗涤工段；

32、4、采用生蒸汽蒸发浓度大的废水料液，蒸发的二次蒸汽经冷凝回用催化剂的母液配制工段；

33、5、洗气塔丝网除沫器上下分别设置压力变送器，丝网除沫器上部设置丝网冲洗管，冲洗管上设置自控阀门，解决了工作人员需定期观测的问题，能够及时扑沫，保证了洗气塔洗汽的效果；

34、6、洗气塔下部侧壁处带有电导率仪，当检测到洗气塔内循环喷淋水的电导率达到设定值时，自动打开排水管上的自控阀门进行排水，保证了循环喷淋水的水质。