一种刮油机构及带锯条冷却除油系统的制作方法

本技术涉及带锯条加工，尤其涉及一种刮油机构及带锯条冷却除油系统。

背景技术：

1、双金属带锯条经过淬火炉淬火后进入油淬槽内采用浸油的方式冷却，冷却出油淬槽后带体表面带油，此时，为了利于带锯条下道工序的开展以及工作地面的干净，需要对带锯条表面除油。

2、现有的除油系统如图1所示，包括油淬槽1，所述油淬槽1上设有相对设置进口11和出口12。所述进口11和出口12形成带锯条4行走路径。在靠近出口12侧设有海绵座5，所述海绵座5内设有成对的吸油海绵6。成对中的两个吸油海绵6紧靠设置。带锯条4从进口11进入到油淬槽1冷却后，从出口12输出并进入紧靠的两个吸油海绵6之间，在此过程中，吸油海绵6与带锯条4的表面接触，以将表面油吸附，带锯条4再从两个吸油海绵6之间穿出进入后道工序。

3、该除油系统存在如下几个问题：

4、（一）在吸油海绵6吸附过程中，由于没有外力挤压，海绵吸收的淬火油不能回到油槽内，导致淬火油被替换下来的海绵带走，造成油品浪费；

5、（二）吸油海绵6在吸附过程中会将部分油储存在其内部，如内部储存的淬火油过量将无法再具备吸油功能，导致带锯条4的表面淬火油无法有效去除，降低除油效果，淬火油被带入后续工序的烤油炉内，易造成炉管内积渣。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能实现刮除的淬火油回收利用的带锯条冷却除油系统，并能提高除油效果。

2、本实用新型的技术方案是：一种刮油机构，包括两个为一组的刮油装置，所述刮油装置上设有刮油板，同组中的刮油装置上的两个刮油板的末端以弹性的连接方式相互靠近设置，并在该两个刮油板之间形成弹性开口，弹性连接的两个所述刮油板始终在所述弹性开口处形成有相对的压力。

3、上述方案中，采用刮油机构替代海绵，通过刮油机构以刮的方式将带锯条表面油去除，相较于海绵，不会吸收淬火油，能始终保证最佳的刮油效果。

4、优选的，所述刮油机构还包括底座，所述底座上设有至少一组所述刮油装置。

5、优选的，所述刮油装置包括轴芯、扭簧和调节套，所述刮油板的一端套装在所述轴芯上，并在轴芯上还套装有扭簧和调节套，所述扭簧分设在刮油板的上下两端，所述扭簧远离刮油板的一端通过调节套限位，所述扭簧的一端与调节套连接，所述扭簧的另一端与刮油板连接。

6、优选的，所述调节套与轴芯螺纹连接。

7、优选的，所述刮油板包括依次连接的轴套、第一板和第二板，所述轴套套装于轴芯上，所述扭簧连接在所述第一板上，所述第二板用于形成所述弹性开口。

8、优选的，所述第一板和第二板互为钝角。

9、本实用新型还提供一种带锯条冷却除油系统，包括油淬槽、刮油机构和接油盘，所述油淬槽上设有相对设置的进口和出口，所述接油盘置于所述出口的旁侧，所述进口向出口延伸形成第一路径，所述刮油机构置于所述接油盘中，弹性开口与出口位置对应；所述接油盘与所述油淬槽相通形成第二路径，所述第一路径的走向与第二路径的走向相反。

10、优选的，所述接油盘和油淬槽之间通过管道连通，所述管道内形成所述第二路径。

11、优选的，所述刮油机构在所述第一路径上排布设有多个。

12、优选的，所述油淬槽上设有多个进口和与多个所述进口一一对应的多个出口，多个进口和出口形成的多条第一路径中，每条第一路径上均设有至少一个所述刮油机构。

13、与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、一、所述带锯条冷却除油系统采用刮油机构替代海绵，通过刮油机构以刮的方式将带锯条表面油去除，相较于海绵，不会吸收淬火油，能始终保证最佳的刮油效果；

15、二、所述带锯条冷却除油系统在刮油机构下端设置与油淬槽连通的接油盘，使刮除的淬火油通过第二路径回到油淬槽中，能够回收利用，避免浪费。

技术特征：

1.一种刮油机构，其特征在于，包括两个为一组的刮油装置（21），所述刮油装置（21）上设有刮油板（211），同组中的刮油装置（21）上的两个刮油板（211）的末端以弹性的连接方式相互靠近设置，并在该两个刮油板（211）之间形成弹性开口（212），弹性连接的两个所述刮油板（211）始终在所述弹性开口（212）处形成有相对的压力。

2.根据权利要求1所述的刮油机构，其特征在于，所述刮油机构（2）还包括底座（22），所述底座（22）上设有至少一组所述刮油装置（21）。

3.根据权利要求1所述的刮油机构，其特征在于，所述刮油装置（21）包括轴芯（213）、扭簧（214）和调节套（215），所述刮油板（211）的一端套装在所述轴芯（213）上，并在轴芯（213）上还套装有扭簧（214）和调节套（215），所述扭簧（214）分设在刮油板（211）的上下两端，所述扭簧（214）远离刮油板（211）的一端通过调节套（215）限位，所述扭簧（214）的一端与调节套（215）连接，所述扭簧（214）的另一端与刮油板（211）连接。

4.根据权利要求3所述的刮油机构，其特征在于，所述调节套（215）与轴芯（213）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的刮油机构，其特征在于，所述刮油板（211）包括依次连接的轴套（2111）、第一板（2112）和第二板（2113），所述轴套（2111）套装于轴芯（213）上，所述扭簧（214）连接在所述第一板（2112）上，所述第二板（2113）用于形成所述弹性开口（212）。

6.根据权利要求5所述的刮油机构，其特征在于，所述第一板（2112）和第二板（2113）互为钝角。

7.一种带锯条冷却除油系统，包括油淬槽（1），所述油淬槽（1）上设有相对设置的进口（11）和出口（12），其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的刮油机构（2）和接油盘（3），所述接油盘（3）置于所述出口（12）的旁侧，所述进口（11）向出口（12）延伸形成第一路径，所述刮油机构（2）置于所述接油盘（3）中，弹性开口（212）与出口（12）位置对应；所述接油盘（3）与所述油淬槽（1）相通形成第二路径，所述第一路径的走向与第二路径的走向相反。

8.根据权利要求7所述的带锯条冷却除油系统，其特征在于，所述接油盘（3）和油淬槽（1）之间通过管道连通，所述管道内形成所述第二路径。

9.根据权利要求7所述的带锯条冷却除油系统，其特征在于，所述刮油机构（2）在所述第一路径上排布设有多个。

10.根据权利要求7所述的带锯条冷却除油系统，其特征在于，所述油淬槽（1）上设有多个进口（11）和与多个所述进口（11）一一对应的多个出口（12），多个进口（11）和出口（12）形成的多条第一路径中，每条第一路径上均设有至少一个所述刮油机构（2）。

技术总结本技术提供一种刮油机构及带锯条冷却除油系统。所述刮油机构包括两个为一组的刮油装置，所述刮油装置上设有刮油板，同组中的刮油装置上的两个刮油板的末端以弹性的连接方式相互靠近设置，并在该两个刮油板之间形成弹性开口，弹性连接的两个所述刮油板始终在所述弹性开口处形成有相对的压力。本技术采用刮油机构替代海绵，通过刮油机构以刮的方式将带锯条表面油去除，相较于海绵，不会吸收淬火油，能始终保证最佳的刮油效果。技术研发人员：刘智敏,邓群洲,刘国跃受保护的技术使用者：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/15