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一种含重金属的废水高效处理工艺的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:52:33

本发明涉及废水处理,具体为一种含重金属的废水高效处理工艺。

背景技术:

1、重金属废水,主要由工业生产中所排出的含有重金属的废水,是对环境污染最严重和对人类威胁最大的工业废水之一,特点是废水中的重金属一般不能被分解破坏,只能被浓集、转移和转变它们的物理和化学形态,如任意排放,会在水、生物和农作物中产生大量的重金属而危害人体;

2、然而,现有的技术在对重金属废水进行处理时仍存在一些缺陷:

3、现有的技术在对重金属废水进行处理时,由于废水的流速太快,且不便控制废水的流动速度,从而导致废水与处理药剂的反应时间较短,在未达到相应的要求和标准后,废水即流入到下一处理环节,从而导致最后处理出来的废水,重金属含量依然较高;

4、针对上述问题,发明人提出一种含重金属的废水高效处理工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决重金属废水的处理效果差的问题;本发明的目的在于提供一种含重金属的废水高效处理工艺。

2、为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种含重金属的废水高效处理工艺,包括以下步骤:

3、s1、将产生的废水导入反应快沉池中,并向反应快沉池中加入石灰和pam等药剂,调节反应快沉池中废水的ph值,并通过石灰和pam与废水的反应,促进废水中颗粒和金属离子聚结长大,提高沉降分离效率,同时,设置ph计,控制石灰水的自动加药和搅拌;

4、s2、将反应快沉池中的废水导入板框压滤机中,板框压滤机压缩废水中的固体物质,对废水进行固液分离处理,将固体物质压缩成泥饼,并规范处理,进行压滤机后,废水中的已经絮凝了的固体物质进行分离,防止在后端混合池中再次分散,降低固体物和金属离子的去除效果;

5、s3、将固液分离后的废水导入中间调节池中,调节废水的进入量,保证废水在处理过程中的停留时间,避免废水在处理过程中的停留时间过长导致水质污染;

6、s4、将中间调节池中的废水导入混合反应池,在导入的过程中加入重金属捕捉剂,重金属捕捉剂沉淀废水中的重金属离子,实现废水重金属离子的分离,去除重金属离子后的废水进入混合反应池中,同步加入絮凝剂,絮凝剂对废水进行改性,增强絮凝效果及重金属的捕捉能力;

7、s5、将混合反应池中的废水导入斜管沉淀池,斜管沉淀池的斜管防止废水水流产生旋转和湍流,促使悬浮物在重力的作用下沉淀到池底,实现固液分离,在混合反应池中,所有加药均为自动化操作完成,工作人员只需看守即可,同时通过空压机爆气(空气中的o2)和加入氧化剂,氧化了重金属离子,再次加入絮凝剂,增强了重金属离子的去除效果;

8、s6、将斜管沉淀池中的废水导入滤池中,在导入的过程中加入硫酸,硫酸酸化废水中的固体物质和有机物,提高固体物质的溶解性和流动性,使固体物质被微生物分解,从而使固体物质脱水,同时硫酸调节废水的ph值,使废水的ph值接近中性,在废水进入滤池后,滤池通过滤料的孔隙和表面吸附的作用,将悬浮物和微生物截留在滤料中,进一步提高废水的水质,减少水中的悬浮物和微生物的浓度,过滤后的废水经外排管道实现外排。

9、优选地,在s1中,在快速反应池上设置备用池和事故池,当工厂出现生产事故时,排放出的废水经备用池和事故池暂存,避免大量废水带来的冲击负荷。

10、优选地,所述重金属捕捉剂为硫化钠、水玻璃、碳酸钠、磷酸钠、硅酸镁铝或聚合氯化铝中的多种或任意一种。

11、优选地,所述絮凝剂为pam或pac中的任意一种或两种。

12、优选地,在s6中,通过ph控制仪检测并控制滤池中的废水ph值。

13、优选地,在s3和s6中,中间调节池和滤池上分别设置回用水池,两个回用水池可在废水的不同处理阶段实现废水的回收,根据废水的处理情况进行二次利用。

14、优选地,所述混合反应池的一侧固定安装有进水管,所述混合反应池远离进水管的一侧固定安装有排水管,所述混合反应池的上端面固定安装有两个第一机架,两个所述第一机架的一侧固定安装有t型药管,所述混合反应池的上端面设有加药机构,所述混合反应池的内部设有搅拌机构。

15、优选地,所述加药机构包括两个管道,所述管道的一端贯穿第一机架并和第一机架转动连接,两个所述管道上均固定安装有均匀分布的分流管,所述分流管远离管道的一端固定安装有喷头,两个所述管道的一端均固定安装有软管,所述软管远离管道的一端和t型药管的一端固定连接,所述混合反应池的上端面还固定安装有两第二机架,两个所述管道的另一端均固定安装有转动轴,所述转动轴贯穿第二机架并和第二机架转动连接。

16、优选地,所述混合反应池的上端面转动安装有两个转动杆,两个所述转动杆的一端均固定安装有转动柄,两个所述转动柄的一端均固定安装有推动杆,两个所述转动轴的一端均固定安装有摆动板,两个所述摆动板上均开设有推动槽,所述推动杆远离转动柄的一端和推动槽的一端活动接触,两个所述转动杆上均固定安装有同步轮,两个所述同步轮之间传动安装有同步带,其中一个所述第二机架的一侧固定安装有电机,所述电机的驱动输出端和其中一个转动杆的另一端固定连接。

17、优选地,所述搅拌机构包括搅拌杆,所述混合反应池的上端面固定安装有l型机架板,所述搅拌杆贯穿l型机架板并和l型机架板转动连接,所述搅拌杆上固定安装有套筒,所述套筒上固定安装有均匀分布的若干搅拌桨叶,所述搅拌桨叶的上下面均固定安装有均匀分布的若干固定轴,所述固定轴的一端转动安装有转动座,所述转动座上固定安装有两个转动片,所述混合反应池的上端面转动安装有传动杆,所述传动杆的一端固定安装有传动轮,所述传动轮和同步带传动连接,所述传动杆的另一端和搅拌杆的一端均固定安装有锥齿轮,两个所述锥齿轮相互啮合。

18、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

19、1、本发明中,通过s1-s6,重金属废水经反应快沉池、板框压滤机、中间调节池、混合反应池、斜管沉淀池及滤池的处理,实现了废水中颗粒物的沉降、固体物质与废水的分离、废水进水量的调节、混合反应池中重金属的去除及改性,以及悬浮物微生物的沉淀、固体物质的二次脱水及ph值调节后的外排,废水流速的控制提高废水与重金属捕捉剂及絮凝剂的反应效果,从而使得重金属去除的更彻底,提高了废水的处理效果;

20、2、本发明中,s1-s6的自动化程度高,降低了劳动力,又提高了重金属离子的沉降效果,同时,通过优化工艺流程,药剂成本低,可以完成废水95%回用的目的,又可以混合反应后实现达标排放;

21、3、本发明中,通过驱动转动轴往复转动,转动轴通过管道及分流管使喷头往复摆动,喷头在往复摆动的过程中将絮凝剂均匀的喷洒在废水中,从而方便的实现了絮凝剂的均匀加入,进而使喷出的絮凝剂均匀的与废水接触;

22、4、本发明中,通过驱动搅拌杆转动,搅拌杆通过套筒使搅拌桨叶转动,搅拌桨叶通过固定轴使转动座及转动片公转,转动片在公转的过程中同步自转,搅拌桨叶及转动片对废水进行搅拌,从而方便的实现了絮凝剂与废水的充分混合搅拌,进而有效的提高了絮凝剂与废水的混合反应效果。

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