一种环保型臭氧催化氧化污水处理设备及其处理方法与流程

本发明属于污水处理，具体地说，涉及一种环保型臭氧催化氧化污水处理设备及其处理方法。

背景技术：

1、臭氧是应用最广泛的新型氧化剂，其在水污染的处理中，可以有效的将受到污染水体中的有机物以及腐殖酸进行有效的氧化分解，还可以对污水中的各种细菌和病毒进行高效的去除。臭氧催化氧化，是利用反应过程中产生的大量强氧化性羟基自由基来氧化分解水中有机物，能够在常温常压下将那些难以被臭氧单独氧化或降解的有机物氧化。

2、目前常规的臭氧催化氧化污水的处理装置，都是将臭氧直接通入污水，使污水和臭氧进行接触，有臭氧是气体，臭氧本身会往上冒，可能造成臭氧和污水的接触不够充分，导致污水处理效果不够理想。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种环保型臭氧催化氧化污水处理设备，包括支撑单元、驱动单元、搅拌单元和加压单元，

3、所述支撑单元包括处理罐，所述处理罐顶部安装有驱动单元；

4、所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机输出轴连接设置有丝杆轴，所述丝杆轴表面啮合设置有丝杆套环，所述丝杆套环外壁卡接设置有连接杆，所述丝杆套环侧壁和连接杆末端连接设置有搅拌单元和加压单元；

5、所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴表面均匀环绕设置有若干对搅拌棒，所述搅拌轴末端安装有万向节，所述万向节输出端连接设置有齿轮轴，所述齿轮轴末端安装有导向齿轮，所述导向齿轮底部啮合设置有定位齿条，所述定位齿条安装在处理罐内部设置的组合凹槽内部，所述组合凹槽包括第一平槽、导向槽和第二平槽，所述第一平槽、导向槽和第二平槽首尾相互连接，且第一平槽高度低于第二平槽高度；

6、所述加压单元包括密封塞，所述密封塞安装在丝杆套环侧壁，所述密封塞底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内嵌设置有活塞，所述活塞呈锥形，所述活塞与第一安装槽贴合表面开设有竖直方向的缺口。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述处理罐底部设置有臭氧输送管，所述臭氧输送管内部设置有单向阀，所述臭氧输送管与处理罐连接处套接设置有防护罩，所述防护罩表面开设有若干过滤孔，所述防护罩顶部设置有清理组件，所述清理组件用于清理过滤孔表面的杂质。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述处理罐顶部设置有臭氧输出管，所述臭氧输出管与处理罐连接处设置有解锁组件，所述解锁组件用于解锁臭氧输出管，所述臭氧输出管位于密封塞的顶部，所述处理罐底部设置有污水排放管，所述污水排放管表面设置有电子阀门，且与处理罐内部腔室相互连通，所述处理罐侧壁安装有观察窗。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述连接杆内部开设有矩形孔，所述矩形孔与外形为矩形的丝杆套环相互适配，所述连接杆末端设置有旋转轴，所述旋转轴外表面焊接设置有导向罩，所述导向罩内部安装有套筒，所述套筒内部插接设置有定位杆，且定位杆与套筒连接处卡接设置有弹簧，所述定位杆活动贯穿导向罩，所述定位杆端面活动内嵌设置有导向球，所述导向球末端与搅拌轴端面固定连接。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述齿轮轴表面套接设置有轴承，所述轴承外壁卡接设置有轴承座，所述轴承座顶部连接安装有同步滑块，所述同步滑块滑动设置在同步滑轨表面，所述同步滑轨开设在处理罐内壁，且同步滑轨置于组合凹槽上方，且同步滑轨和组合凹槽形状相同，且同步滑轨和组合凹槽之间相互平行。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述密封塞内部还开设有第二安装槽，所述第二安装槽和第一安装槽相互连通，第一安装槽直径大于第二安装槽，且第一安装槽底部卡接设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与活塞相互卡接。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述活塞中心位置竖直安装有顶杆，所述顶杆活动贯穿第二安装槽表面设置的十字支架，位于密封塞外侧的顶杆末端安装有压板，所述压板侧壁连接设置有同步支架。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述清理组件包括连接支架，所述连接支架底部贴合在防护罩顶部，所述连接支架中心位置焊接设置有连接轴，所述连接轴顶部与旋转轴固定连接，所述连接支架侧壁设置有一对刮板，所述刮板与防护罩侧壁相互贴合。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述解锁组件包括闸门，所述闸门活动设置在位于处理罐内部的臭氧输出管端口表面，且闸门顶部设置焊接导向轴，所述导向轴侧壁活动设置在连接座内部，且连接座固定在处理罐侧壁，且导向轴外壁卡接设置有扭簧，位于导向轴顶部的处理罐侧壁安装有导向块，且导向块底部开设有斜角，且斜角覆盖导向轴，所述闸门侧壁设置有压杆，所述压杆末端设置有导向凸起，所述导向凸起与压板滑动连接。

15、作为本发明的一种优选实施方式，所述一种环保型臭氧催化氧化污水处理方法，方法步骤如下：

16、步骤一：首先在处理罐内部注入一定含量的所需要处理的污水，并且通过阀门将污水排放管进行关闭，接着使用者需要通过臭氧输送管不断向处理罐内部输送臭氧，且臭氧输送管内部设置有单向阀，且催化剂也同样放置在处理罐内部；

17、步骤二：接着启动驱动电机，通过驱动电机带动输出轴连接的丝杆轴开始旋转，而丝杆轴表面连接设置有丝杆套环，且丝杆套环外壁卡接在连接杆内部，进而带动丝杆套环和连接杆开始旋转，而固定连接的旋转轴同步旋转，进而带动连接的搅拌单元和加压单元开始工作；

18、步骤三：搅拌单元包括搅拌轴，此时搅拌轴跟随旋转轴的旋转开始旋转，在旋转过程中齿轮轴带动末端的导向齿轮沿着组合凹槽上滑动，而组合凹槽由第一平槽、导向槽和第二平槽连接而成，首先导向齿轮在第一平槽表面的导向齿轮开始旋转，从而带动导向齿轮开始旋转，进而使得搅拌轴开始自转，当通过导向槽移动到第二平槽表面后，由于第二平槽高度变高，从而使得齿轮轴与搅拌轴不位于同一轴线上，通过万向节同步带动倾斜的搅拌轴开始旋转，当搅拌轴发生位置上的变化后，拉动末端的定位杆从套筒内部移动，且搅拌轴一端的导向球始终自转，起到了限位的作用，最终达到了旋转过程中，搅拌轴的位置和角度发生变化，从而对不同位置的污水进行搅拌，使得输入的臭氧可以充分与污水进行接触，提高了处理效果；

19、步骤四：加压单元表面的密封塞沿着丝杆套环移动，在向下移动的过程中，内部的活塞处于封堵的状态，随着不断向下移动，提高了底部的腔室的压力，通过搅拌单元方便臭氧与污水的混合，整体上通过加压可以提高臭氧和污水的反应效率，在丝杆套环向上移动过程中，处理罐内部的腔室压强开始变小，从而将溶解在污水内部的臭氧释放，此时臭氧变为一个个细小的气泡，通过搅拌单元可以对气泡进行搅拌，从而提高了臭氧与污水的接触时间，提高了反应效果；

20、步骤五：在加压单元内部的密封塞在向上移动的过程中，顶部的压板与压杆接触，从而挤压压杆开始移动，带动压杆所连接的闸门沿着导向轴开始旋转，从而将臭氧输出管打开，当闸门旋转一定角度后，被导向块所阻挡，此时继续推动密封塞，压杆挤压压板向下移动，进而带动底部的顶杆同步向下移动，从而将被顶杆底部的活塞向下推动，最终使得活塞表面的缺口和底部腔室相互连通，此时内部的气体可以通过缺口进入第一安装槽和第二安装槽，最终通过反应完毕的臭氧通过臭氧输出管进行排放。

21、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

22、1、通过设置有搅拌单元，其中导向齿轮在第一平槽表面的导向齿轮开始旋转，从而带动导向齿轮开始旋转，进而使得搅拌轴开始自转，当通过导向槽移动到第二平槽表面后，由于第二平槽高度变高，从而使得齿轮轴与搅拌轴不位于同一轴线上，通过万向节同步带动倾斜的搅拌轴开始旋转，最终达到了旋转过程中，搅拌轴的位置和角度发生变化，从而对不同位置的污水进行搅拌，使得输入的臭氧可以充分与污水进行接触，提高了处理效果；

23、2、通过设置有加压单元，其中加压单元表面的密封塞沿着丝杆套环移动，在向下移动的过程中，内部的活塞处于封堵的状态，随着不断向下移动，提高了底部的腔室的压力，通过搅拌单元方便臭氧与污水的混合，整体上通过加压可以提高臭氧和污水的反应效率，在密封塞向上移动过程中，处理罐内部的腔室压强开始变小，从而将溶解在污水内部的臭氧释放，此时臭氧变为一个个细小的气泡，通过搅拌单元可以对气泡进行搅拌，从而提高了臭氧与污水的接触时间，提高了反应效果。

24、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。