一种含氟废水的除氟装置及其除氟方法与流程

本发明涉及含氟废水处理相关领域，具体为一种含氟废水的除氟装置及其除氟方法。

背景技术：

1、含氟废水国内外常用的方法有混凝沉淀法、离子交换法、膜过滤法、吸附法。混凝沉淀法：对于低浓度含氟废水一般采用混凝沉淀法，利用混凝剂在水中形成正电的胶粒吸附废水中的氟离子，但是混凝沉淀池池体一般比较大、占地面积大，且停留时间长以及产生大量污泥，且出水很难达标等缺点，膜过滤法：与常规分离方法相比，膜分离过程具有不污染环境、能耗低、效率高、工艺简单等优点，尤其是反渗透(ro)膜分离过程被广泛用于废水的除氟，ro膜对氟离子呈现出高的截留能力，但是膜处理一般投资大，操作过程复杂，膜使用寿命较短，需要经常更换膜，然后，离子交换法也有其缺点，会产生过量的再生废液，吸附周期长，且会消耗大量脱附剂，排出大量含盐废水易引起管道腐蚀，材料昂贵、树脂再生处理困难。

2、现有技术中对于含氟废水的除氟装置在使用中仍存在一定的弊端，通常对于除氟的做法一般都是分为几个步骤进行操作，需要多名操作人员联合操作，不仅增加设备管理成本，还增加废水除氟的时长，不便于操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含氟废水的除氟装置及其除氟方法，以解决上述背景技术中提出的通常对于除氟的做法一般都是分为几个步骤进行操作，需要多名操作人员联合操作，不仅增加设备管理成本，还增加废水除氟的时长，不便于操作的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含氟废水的除氟装置，包括废水除氟反应池体，所述废水除氟反应池体的两侧的上方分别设有左半端废水缓存槽和右半端废水缓存槽，且左半端废水缓存槽和右半端废水缓存槽的底部均设有支撑板，所述左半端废水缓存槽的底部的一端设有左废水入口，所述右半端废水缓存槽的底部的一端设有右废水入口，所述废水除氟反应池体的内部的两侧设有除氟反应槽，所述除氟反应槽的内部的顶端设有高效除氟剂输送管，所述高效除氟剂输送管的下方设有圆盘喷淋头，所述除氟反应槽的内部的下方设有混合搅拌器，所述废水除氟反应池体的内部的下方的中间位置设有集水槽，所述集水槽的内部的设有滤网，所述集水槽的顶部设有二次除氟滤槽，所述二次除氟滤槽的一端设有电机，所述废水除氟反应池体的底部设有固定底座，所述废水除氟反应池体的上方的内侧位置设有检修盖。

3、在进一步的实施例中，所述左半端废水缓存槽与除氟反应槽连接的位置设有左侧通水口，且左半端废水缓存槽的顶面设为斜面结构。

4、在进一步的实施例中，所述右半端废水缓存槽与除氟反应槽连接的位置设有右侧通水口，且右半端废水缓存槽的顶面设为斜面结构。

5、在进一步的实施例中，所述除氟反应槽的内部共设有两组混合搅拌器，所述混合搅拌器上的两侧设有搅拌杆，且混合搅拌器与电机通过传动皮带传动连接。

6、在进一步的实施例中，所述二次除氟滤槽的内部由回字型输水管和天然矿物滤料填充层组成，二次除氟滤槽的一端的下方设有净水出口，所述回字型输水管的上方与连接管连接，且连接管的下端与集水槽通过水泵连接。

7、在进一步的实施例中，所述集水槽与除氟反应槽连接的两侧均设有下通水口，且二次除氟滤槽与集水槽通过焊接连接。

8、一种含氟废水的除氟方法，包括以下步骤：

9、s1、通过左废水入口和右废水入口将含氟废水分为两路，分别输送至左半端废水缓存槽和右半端废水缓存槽内；

10、s2、由左侧通水口和右侧通水口统一输送至除氟反应槽内；

11、s3、通过圆盘喷淋头将高效除氟剂喷淋至除氟反应槽内，通过电机将电能转换为机械能，由传动皮带带动混合搅拌器进行均匀旋转，通过搅拌杆将含氟废水与高效除氟剂进行混合搅拌；

12、s4、由下通水口输送至集水槽内，通过水泵将初次除氟的废水向上输送；通过回字型输水管使其均匀的输送至二次除氟滤槽内，与天然矿物滤料填充层碰触，经过吸附、交换，使水中的氟离子去除；

13、s5、通过净水出口排出即可。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、该发明中将除氟装置设为一体化结构，可以简略除氟的步骤，操作的过程中，只需一名操作人员进行操作，从而降低管理成本，并在除氟反应槽的内部的上下位置分别设有圆盘喷淋头和混合搅拌器，使含氟废水先经过高效除氟剂进行化学反应，通过混合搅拌器可以将高效除氟剂进行高速搅拌，提高废水与高效除氟剂混合的效率，增加化学反应的速度，将喷淋头设为圆形结构可以扩大喷淋的面积，使其喷淋更均匀，提高除氟的效果。

16、2、该发明中的收集槽内除氟后的废水是通过水泵将除氟后的废水输送至二次除氟滤槽，使初次除氟后的废水由上到下与滤料接触，这种输送方式可以使初次除氟后的废水完全与滤料接触，除氟效果更佳。

技术特征：

1.一种含氟废水的除氟装置，包括废水除氟反应池体(3)，其特征在于：所述废水除氟反应池体(3)的两侧的上方分别设有左半端废水缓存槽(1)和右半端废水缓存槽(16)，且左半端废水缓存槽(1)和右半端废水缓存槽(16)的底部均设有支撑板(9)，所述左半端废水缓存槽(1)的底部的一端设有左废水入口(2)，所述右半端废水缓存槽(16)的底部的一端设有右废水入口(17)，所述废水除氟反应池体(3)的内部的两侧设有除氟反应槽(10)，所述除氟反应槽(10)的内部的顶端设有高效除氟剂输送管(4)，所述高效除氟剂输送管(4)的下方设有圆盘喷淋头(5)，所述除氟反应槽(10)的内部的下方设有混合搅拌器(7)，所述废水除氟反应池体(3)的内部的下方的中间位置设有集水槽(12)，所述集水槽(12)的内部的设有滤网(13)，所述集水槽(12)的顶部设有二次除氟滤槽(14)，所述二次除氟滤槽(14)的一端设有电机(24)，所述废水除氟反应池体(3)的底部设有固定底座(18)，所述废水除氟反应池体(3)的上方的内侧位置设有检修盖(19)。

2.根据权利要求1所述的一种含氟废水的除氟装置，其特征在于：所述左半端废水缓存槽(1)与除氟反应槽(10)连接的位置设有左侧通水口(6)，且左半端废水缓存槽(1)的顶面设为斜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种含氟废水的除氟装置，其特征在于：所述右半端废水缓存槽(16)与除氟反应槽(10)连接的位置设有右侧通水口(15)，且右半端废水缓存槽(16)的顶面设为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种含氟废水的除氟装置，其特征在于：所述除氟反应槽(10)的内部共设有两组混合搅拌器(7)，所述混合搅拌器(7)上的两侧设有搅拌杆(8)，且混合搅拌器(7)与电机(24)通过传动皮带(26)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种含氟废水的除氟装置，其特征在于：所述二次除氟滤槽(14)的内部由回字型输水管(22)和天然矿物滤料填充层(23)组成，二次除氟滤槽(14)的一端的下方设有净水出口(25)，所述回字型输水管(22)的上方与连接管(21)连接，且连接管(21)的下端与集水槽(12)通过水泵(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种含氟废水的除氟装置，其特征在于：所述集水槽(12)与除氟反应槽(10)连接的两侧均设有下通水口(11)，且二次除氟滤槽(14)与集水槽(12)通过焊接连接。

7.一种含氟废水的除氟方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-6中任意一项所述的一种含氟废水的除氟装置；包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种含氟废水的除氟装置及其除氟方法，包括废水除氟反应池体，所述废水除氟反应池体的两侧的上方分别设有左半端废水缓存槽和右半端废水缓存槽，且左半端废水缓存槽和右半端废水缓存槽的底部均设有支撑板，所述左半端废水缓存槽的底部的一端设有左废水入口。该发明中将除氟装置设为一体化结构，可以简略除氟的步骤，操作的过程中，只需一名操作人员进行操作，从而降低管理成本，并在除氟反应槽的内部的上下位置分别设有圆盘喷淋头和混合搅拌器，使含氟废水先经过高效除氟剂进行化学反应，通过混合搅拌器可以将高效除氟剂进行高速搅拌，提高废水与高效除氟剂混合的效率，增加化学反应的速度。技术研发人员：王路路受保护的技术使用者：苏州净清环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18