一种淬火后工件清洗机的制作方法

本技术涉及工件热处理，特别是涉及一种淬火后工件清洗机。

背景技术：

1、在对工件进行淬火之后，工件从淬火油中取出，工件上会附着有大量的淬火油，为了对淬火油进行收集和重新利用，降低成本，会将淬火之后的工件放置在脱油架上，通过脱油架对工件进行支撑，使得工件上的淬火油滴落在脱油架下方的储油箱里，之后，再对工件进行清洗。

2、在对工件进行清洗时，需要使用到清洗机，将工件放置在清洗框内，清洗框放置在清洗机内，通过水对工件进行浸泡、喷淋，效率低，清洗效果差，而且清洗后的淬火油直接流失，无法回收，造成淬火油的浪费。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够带动工件翻动，便于对淬火油进行分离回收，方便使用的淬火后工件清洗机。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种淬火后工件清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽内固定安装有第一溢流板和第二溢流板，所述第一溢流板和第二溢流板将清洗槽的清洗空间分隔为清洗区、溢流区和分离区；

4、所述清洗槽正对清洗区的两侧固定安装有安装板，所述安装板上通过升降结构安装有安装架，所述安装架通过摆动结构与清洗框连接；所述清洗槽正对分离区的下端设置有若干排水口，所述排水口通过接头与排水管连接；所述清洗槽正对分离区的上端安装有吸油机构。

5、这样，将工件放置在清洗框，利用摆动结构带动清洗框摆动，升降结构带动清洗框进行升降，通过摆动和升降，带动清洗框内的工件出现位置变动，清洗区内放置有水，能够更好的对工件上的淬火油进行涮洗。水流和淬火油经过第一溢流板到达溢流区后，再经过第二溢流板到达分离区，吸油机构将分离区内的淬火油吸出，水经过排水口排出，排水管上安装有阀门。淬火油浮在水面上，便于吸油机构将淬火油吸出，经过处理后，淬火油可以继续进行淬火使用。

6、其中，所述升降结构包括固定安装在安装板下方的升降液压缸，所述升降液压缸的缸杆向上穿过安装板并与安装架固定连接。

7、其中，所述摆动结构包括摆动盘，所述摆动盘为半圆盘，所述摆动盘的上端固定有安装座，所述安装座与安装架通过转轴转动连接，所述安装架向下固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述摆动盘的外侧分布安装有与直齿轮啮合的轮齿。

8、其中，所述安装座贯穿设置有插孔，所述清洗框上固定安装有与插孔插接配合的挂钩。

9、其中，所述吸油机构包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的缸杆向下固定有连接座，所述连接座与波纹管的下端固定连接，所述波纹管的上端与弯管接头固定连接。

10、其中，所述半圆盘上分布设置有减重孔。

11、综上，本淬火后工件清洗机具有能够带动工件翻动，便于对淬火油进行分离回收，方便使用的优点。

技术特征：

1.一种淬火后工件清洗机，其特征在于，包括清洗槽，所述清洗槽内固定安装有第一溢流板和第二溢流板，所述第一溢流板和第二溢流板将清洗槽的清洗空间分隔为清洗区、溢流区和分离区；

2.根据权利要求1所述的一种淬火后工件清洗机，其特征在于，所述升降结构包括固定安装在安装板下方的升降液压缸，所述升降液压缸的缸杆向上穿过安装板并与安装架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种淬火后工件清洗机，其特征在于，所述摆动结构包括摆动盘，所述摆动盘为半圆盘，所述摆动盘的上端固定有安装座，所述安装座与安装架通过转轴转动连接，所述安装架向下固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述摆动盘的外侧分布安装有与直齿轮啮合的轮齿。

4.根据权利要求3所述的一种淬火后工件清洗机，其特征在于，所述安装座贯穿设置有插孔，所述清洗框上固定安装有与插孔插接配合的挂钩。

5.根据权利要求1所述的一种淬火后工件清洗机，其特征在于，所述吸油机构包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的缸杆向下固定有连接座，所述连接座与波纹管的下端固定连接，所述波纹管的上端与弯管接头固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种淬火后工件清洗机，其特征在于，所述半圆盘上分布设置有减重孔。

技术总结本技术公开了一种淬火后工件清洗机，包括清洗槽，所述清洗槽内固定安装有第一溢流板和第二溢流板，所述第一溢流板和第二溢流板将清洗槽的清洗空间分隔为清洗区、溢流区和分离区；所述清洗槽正对清洗区的两侧固定安装有安装板，所述安装板上通过升降结构安装有安装架，所述安装架通过摆动结构与清理框连接；所述清洗槽正对分离区的下端设置有若干排水口，所述排水口通过接头与排水管连接；所述清洗槽正对分离区的上端安装有吸油机构。本淬火后工件清洗机具有能够带动工件翻动，便于对淬火油进行分离回收，方便使用的优点。技术研发人员：谢新生,刘宇航受保护的技术使用者：重庆壹拓金属制品有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18