一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统的制作方法

本发明涉及聚醚醚酮生产，尤其涉及一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统。

背景技术：

1、聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程树脂，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘、飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。

2、聚醚醚酮生产釆用亲核取代法制备，由二氟二苯甲酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂合成制得，工艺分两步进行，第一步成盐反应，对苯二酚和碳酸钠在二苯砜作为溶剂的条件下发生成盐反应，生成对苯二酚二钠；第二步为聚合反应，对苯二酚二钠与4,4′-二氟二苯甲酮进行缩合，生成聚醚醚酮。

3、聚醚醚酮在生产时，溶剂二苯砜的物料含有大量氟化钠和碳酸盐，一般采用水洗方式去除产品中的氟化钠和碳酸盐，水洗后的高盐水需要重新结晶回收，现有技术主要使用三效蒸发器对高盐水进行结晶析盐，设备结构复杂占用土建场地较大，三效蒸发系统还需要设置多个强制循环泵和稠厚器，设备的设置和运行成本也较高。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，包括蒸发罐、供料管和供热组件，蒸发罐自上而下被分隔为多个互相独立且密封的蒸发腔，蒸发腔由外围板、内围板和上下两块夹合板拼合密封组成，蒸发腔内还设置有至少两块分隔板，以将蒸发腔分隔为至少两个蒸发区域，每个蒸发区域内都安装有旋转推板和移动孤板；

4、内围板与供料管管壁之间具有能够恰好安装进排料控制器和液料回收器的空间；

5、供热组件包括供给管、移动输料套管和导热腔板，导热腔板设置于上下两个相邻的蒸发腔之间，移动输料套管连通供给管和导热腔板。

6、优选地，旋转推板包括中控器、上夹板和下夹板，中控器紧贴外围板内壁设置，上夹板和下夹板紧贴内围板和夹合板设置。

7、优选地，移动孤板内环紧贴内围板设置，移动孤板置入上夹板和下夹板之间时外侧与中控器紧贴，移动孤板内部具有蒸汽收容腔，蒸汽收容腔通过侧壁设置的进气口与外部连通，移动孤板朝向内围板的弧面开设有放料口。

8、优选地，移动孤板在靠近两侧边的位置设置有插槽，旋转推板设置有由中控器控制而能够插入和脱离插槽的插杆。

9、优选地，进气口开设侧设置有能够进行伸出和缩入移动孤板的缓冲抵块，缓冲抵块与插槽联动，缓冲抵块在正常情况下保持伸出移动孤板，只有在插槽插入插杆时才会收缩至移动孤板内。

10、优选地，分隔板具有允许缓冲抵块插入并将缓冲抵块锁定在其中的插孔锁。

11、优选地，下夹板底部与进气口朝向相同的一侧设置有堆积槽，堆积槽内横架有能够被中控器带动旋转的螺杆，堆积槽内还设置有能够被被旋转的螺杆带动进行径向移动的推料板。

12、优选地，排料控制器包括调控器、进料阀门和出料阀门，进料阀门开启时能够连通蒸发腔和供料管，出料阀门下部具有出料口，出料阀门开启时能够连通蒸发腔和出料口。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明较现有的三效蒸发系统结构更加简单，系统仅需甚至一座蒸发罐即可实现高盐水的结晶回收，独立系统所占用的土建场地较小，便于系统的建设排布，能够为小产量的工业生产节约土建成本。

15、2、本发明高盐水在蒸发之前先与移动孤板进行换热，既充分回收利用了蒸发的剩余热量，也能够对蒸余气进行冷却化而方便回收，节约了设备运行成本。

16、3、本发明的高盐水直接在蒸发腔内结晶析出而被收集，无需额外设置循环泵和稠厚器，进一步降低了设备的设置成本。

技术特征：

1.一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，包括蒸发罐(1)、供料管(2)和供热组件(3)，所述蒸发罐(1)自上而下被分隔为多个互相独立且密封的蒸发腔(101)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，其特征在于：所述旋转推板(4)包括中控器(41)、上夹板(42)和下夹板(43)，所述中控器(41)紧贴外围板(11)内壁设置，所述上夹板(42)和下夹板(43)紧贴内围板(12)和夹合板(13)设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，其特征在于：所述移动孤板(5)内环紧贴内围板(12)设置，所述移动孤板(5)置入上夹板(42)和下夹板(43)之间时外侧与中控器(41)紧贴，所述移动孤板(5)内部具有蒸汽收容腔(501)，所述蒸汽收容腔(501)通过侧壁设置的进气口(502)与外部连通，所述移动孤板(5)朝向内围板(12)的弧面开设有放料口(503)。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，其特征在于：所述移动孤板(5)在靠近两侧边的位置设置有插槽(504)，所述旋转推板(4)设置有由中控器(41)控制而能够插入和脱离插槽(504)的插杆(44)。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，其特征在于：所述进气口(502)开设侧设置有能够进行伸出和缩入移动孤板(5)的缓冲抵块(8)，所述缓冲抵块(8)与插槽(504)联动，所述缓冲抵块(8)在正常情况下保持伸出移动孤板(5)，只有在所述插槽(504)插入插杆(44)时才会收缩至移动孤板(5)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，其特征在于：所述分隔板14具有允许缓冲抵块8插入并将缓冲抵块8锁定在其中的插孔锁。

7.根据权利要求2所述的一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，其特征在于：所述下夹板(43)底部与进气口(502)朝向相同的一侧设置有堆积槽(401)，所述堆积槽(401)内横架有能够被中控器(41)带动旋转的螺杆(45)，所述堆积槽(401)内还设置有能够被被旋转的螺杆(45)带动进行径向移动的推料板(46)。

8.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，其特征在于：所述排料控制器(6)包括调控器(61)、进料阀门(62)和出料阀门(63)，所述进料阀门(62)开启时能够连通蒸发腔(101)和供料管(2)，所述出料阀门(63)下部具有出料口(601)，出料阀门(63)开启时能够连通蒸发腔(101)和出料口(601)。

技术总结本发明公开了一种用于聚醚醚酮生产的结晶析盐换热系统，包括蒸发罐、供料管和供热组件，蒸发罐自上而下被分隔为多个互相独立且密封的蒸发腔，蒸发腔由外围板、内围板和上下两块夹合板拼合密封组成，蒸发腔内还设置有至少两块分隔板，以将蒸发腔分隔为至少两个蒸发区域，每个蒸发区域内都安装有旋转推板和移动孤板，内围板与供料管管壁之间具有能够恰好安装进排料控制器和液料回收器的空间，供热组件包括供给管、移动输料套管和导热腔板，导热腔板设置于上下两个相邻的蒸发腔之间，移动输料套管连通供给管和导热腔板，系统所占用的土建场地较小，便于系统的建设排布，能够为小产量的工业生产节约土建成本。技术研发人员：任进军,李雪健受保护的技术使用者：安徽卓润新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18