废铁质包装桶回收处理工艺的制作方法

本发明涉及废油桶处理回收，尤其涉及一种废铁质包装桶回收处理工艺。

背景技术：

1、废油桶，是一种使用后，外壁和/或其内部残留油漆块/油墨块的废铁质包装桶。废油桶经撕碎机破碎为含渣铁料(铁片)，含渣铁料经筛分后，再团粒为蛋状大小的铁团。

2、如cn2021222882512专利的设计，现有技术仅是简单工艺为：撕碎-一次磁选-团粒-二次磁选，各自工序未设置相应工作条件，其所获得铁团的含渣率仍旧不够理想，较大影响熔铸厂的回收处理。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种废铁质包装桶回收处理工艺，降低废油桶回收处理的含渣率。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种废铁质包装桶回收处理工艺，包括以下步骤：

4、撕碎，废油桶经撕碎机破碎为40±2mm宽度的初级铁料(实质为铁片)，撕碎机中喷水降温；

5、一次磁选，撕碎机所输出的初级铁料适于落往对应的铁料磁选装置，使渣质在磁选过程中保持下落，以置入渣质集收器，初级铁料接触铁料磁选装置的筒体而消除下落，并贴附于筒体而转移，使初级铁料移往对应的输出端，初级铁料砸落于筒体以及随筒体转动过程中逐渐脱水；

6、一次团粒，经一次磁选的初级铁料置入第一团粒机，初级铁料经反复捶打而团屈成初级铁团，第一团粒机落料孔孔径35±2mm，一次团粒中通过喷水和/或水雾方式，控制第一团粒机内部温度为75-85℃；

7、二次磁选，初级铁团经磁选而筛除一次团粒所剥落的渣质，且同步脱水；

8、二次团粒，二次磁选所得初级铁团置入第二团粒机，第二团粒机落料孔孔径28±4mm，二次团粒中，控制第二团粒机内部温度为75-85℃，高温则暂停进料。

9、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：控温处理，有效避免火宅风险，喷水撕碎以提升渣质剥离率，一次磁选同步除渣及脱水；水雾控温式一次团粒，铁料在反复捶打中较为快速、充分剥落渣质；适量式控温二次团粒，铁料保持干爽的同时较为快速、充分剥落渣质；本发明有效降低铁料含渣率，铁料含渣率＜0.1％。

10、作为上述技术方案的改进，所述铁料磁选装置的铁料传输方向为由右往左，其包括至少两个由右往左、且由上往下依次设置的磁选滚筒，筒体设置有离渣区，磁块的其一磁极端对应离渣区的内侧，离渣区动态相应为筒体最上端开始、越过其最右端后继续往下延伸的区域，离渣区的铁料承接点偏离离渣区的上边缘及下边缘；最高的磁选滚筒的离渣区适于承接外部铁料，较低的磁选滚筒适于承接较高的磁选滚筒输出的铁料。

11、作为上述技术方案的改进，所述筒体的两端盖均一体成型有凸檐，凸檐凸伸出筒体的外周壁，并一体成型有面向筒体外周壁中部的导流斜面，一次磁选及二次磁选中，凸檐遮拦筒体外周壁上的铁料，也驱动欲外溢的铁料回流，凸檐还适为筒体的周壁及端盖加强筋。

12、作为上述技术方案的改进，所述铁料磁选装置还包括倾斜设置的上料带，一次磁选中，上料带倾斜向上给最高的磁选滚筒的铁料着落点抛洒铁料。

13、作为上述技术方案的改进，所述铁料磁选装置还包括竖置于上料带上方的刮板，刮板与上料带形成过料间距d1，最高的磁选滚筒与上料带抛料端间距d2，d1大于单个铁料的高度而小于两个铁料的高度，d2大于两个铁料的高度而小于三个铁料的高度。

14、作为上述技术方案的改进，所述铁料磁选装置还包括集渣斗，磁选滚筒均位于所述集渣斗上方，且均适于往所述集渣斗掉落渣质。

15、作为上述技术方案的改进，两个所述磁选滚筒适于遮盖所述集渣斗的上端口，集渣斗侧壁的上端设置有吸尘通道，吸尘通道的一端朝向集渣斗内侧，另一端连通除尘器。

16、作为上述技术方案的改进，所述铁料磁选装置还包括铲刮兼挡板，铲刮兼挡板的下端铰接集渣斗右端的内侧，铲刮兼挡板通过弹性件连接集渣斗，使铲刮兼挡板的上端抵触上料带的底面，铲刮兼挡板铲刮上料带底面上的渣质，还适于止挡磁选滚筒向右溅飞的渣质。

17、作为上述技术方案的改进，所述筒体的内壁和/或磁块的外周壁设置有凹部，筒体和磁块将凹部限定为鼓气腔，筒体的周壁沿周向排布多组喷气通孔，铁料在着落过程以及翻滚晃动过程得到喷吹及扫吹，分离铁料及渣质，并风干水分。

18、作为上述技术方案的改进，相邻两组所述喷气通孔错位分布，铁料翻滚晃动中交替有错位风进行喷吹、扫吹。

技术特征：

1.一种废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，所述铁料磁选装置的铁料传输方向为由右往左，其包括至少两个由右往左、且由上往下依次设置的磁选滚筒，筒体设置有离渣区，磁块的其一磁极端对应离渣区的内侧，离渣区动态相应为筒体最上端开始、越过其最右端后继续往下延伸的区域，离渣区的铁料承接点偏离离渣区的上边缘及下边缘；最高的磁选滚筒的离渣区适于承接外部铁料，较低的磁选滚筒适于承接较高的磁选滚筒输出的铁料。

3.根据权利要求2所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，所述筒体的两端盖均一体成型有凸檐，凸檐凸伸出筒体的外周壁，并一体成型有面向筒体外周壁中部的导流斜面，一次磁选及二次磁选中，凸檐遮拦筒体外周壁上的铁料，也驱动欲外溢的铁料回流，凸檐还适为筒体的周壁及端盖加强筋。

4.根据权利要求2所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，所述铁料磁选装置还包括倾斜设置的上料带，一次磁选中，上料带倾斜向上给最高的磁选滚筒的铁料着落点抛洒铁料。

5.根据权利要求4所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，所述铁料磁选装置还包括竖置于上料带上方的刮板，刮板与上料带形成过料间距d1，最高的磁选滚筒与上料带抛料端间距d2，d1大于单个铁料的高度而小于两个铁料的高度，d2大于两个铁料的高度而小于三个铁料的高度。

6.根据权利要求4所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，所述铁料磁选装置还包括集渣斗，磁选滚筒均位于所述集渣斗上方，且均适于往所述集渣斗掉落渣质。

7.根据权利要求6所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，两个所述磁选滚筒适于遮盖所述集渣斗的上端口，集渣斗侧壁的上端设置有吸尘通道，吸尘通道的一端朝向集渣斗内侧，另一端连通除尘器。

8.根据权利要求6所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，所述铁料磁选装置还包括铲刮兼挡板，铲刮兼挡板的下端铰接集渣斗右端的内侧，铲刮兼挡板通过弹性件连接集渣斗，使铲刮兼挡板的上端抵触上料带的底面，铲刮兼挡板铲刮上料带底面上的渣质，还适于止挡磁选滚筒向右溅飞的渣质。

9.根据权利要求2至8任一项所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，所述筒体的内壁和/或磁块的外周壁设置有凹部，筒体和磁块将凹部限定为鼓气腔，筒体的周壁沿周向排布多组喷气通孔，铁料在着落过程以及翻滚晃动过程得到喷吹及扫吹，分离铁料及渣质，并风干水分。

10.根据权利要求9所述的废铁质包装桶回收处理工艺，其特征在于，相邻两组所述喷气通孔错位分布，铁料翻滚晃动中交替有错位风进行喷吹、扫吹。

技术总结本发明公开了一种废铁质包装桶回收处理工艺，控温处理，有效避免火宅风险，喷水撕碎以提升渣质剥离率，一次磁选同步除渣及脱水；一次团粒中水雾控温75‑85℃，初级铁料捶打为初级铁团，铁料在反复捶打中较为快速、充分剥落渣质；初级铁团经二次磁选除渣脱水；二次团粒中控温75‑85℃，高温则暂停进料，适量式控温二次团粒，铁料保持干爽的同时较为快速、充分剥落渣质；本发明有效降低铁料含渣率，铁料含渣率＜0.1％。技术研发人员：于凌云,韦怀河,罗晓红,包莉燕,凌宇,吴梦松受保护的技术使用者：广西一只桶环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18