一种油水分离器的制作方法

本技术涉及油水分离的，具体为一种油水分离器。

背景技术：

1、随着国家对餐饮业废料处理政策的严格要求，保证餐饮业废料处理后符合环保要求，需要对餐饮废水中的油液集中分离回收后，再将其余的废水统一排放，以符合国家的环保要求。同时随着油水分离技术的发展，出现了油水分离器，油水分离器是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理分离油与水，从而保证水的清洁度避免污染环境。

2、但是现有的油水分离器例如专利号为201721086872.x，专利名称为油水分离器，该结构的刮油区仅仅通过刮油滚筒将油卷绕通过刮油板刮入到油槽内，但是油从刮油滚筒到达油槽需要一些时间，而由于油槽长度与箱体宽度一致，且油槽从一端输送到另一端后并进入到储油区内也需要一段时间，因此油容易固化而影响输送时间，同时也容易导致油槽底部残留一些少量的油，而需要后期清理，因此这种结构容易后期对油槽进行定期清理的问题，而且本结构的进液油通过滤筒过滤，无法使用到餐饮中过滤大量餐饮废水，因为餐饮废水存在大量大的餐饮残渣；且后期无另外设置过滤，降低了对过滤后的水的过滤效率，再比如专利号为202122168000.0，专利名称为油水分离器，该结构中将储油区设置在箱体侧边，无疑增加了整体的尺寸，同时整个箱体分为多级区域，每一个区域设置刮油板，但是在使用过程中发现最后一级的油水相对较少，而导致最后一级的刮油板作用不大，而为了保证对每一个刮油板进行驱动，设置了多根转轴，且转轴平行依次连接，然后由一个电机驱动，这样需要使用较大动力的电机，而增加了成本，因此目前的这些油水分离器存在成本高、体积大、过滤效果差，需要定期清理油槽的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的油水分离器存在成本高、体积大、过滤效果差，需要定期清理金属油槽的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括箱体，在箱体上设置有盖板，在箱体内设置有将箱体隔离成左右两个区域的隔板一，所述箱体的左区域作为油水混合槽，所述箱体的右区域内设置有将右区域隔离成储油区和净化区的隔板二，在油水混合槽内放置有过滤漏篮以及油水分离机构，所述隔板二一边与隔板一侧壁连接，所述隔板二另一边与箱体内壁连接，且所述隔板一与净化区配合的部分设置有用于将废水流入净化区的网孔，所述净化区内间隔设置有高度不一的过滤挡板一、过滤挡板二和过滤挡板三，在净化区内还设置有过滤器，在箱体的一侧设置有与净化区连通的排水孔以及与储油区连通的排油孔，在箱体的另一侧设置有控制整个设备工作的控制单元，在盖板上设置有进水口，所述油水分离机构包括亚克力滚筒以及金属油槽，金属油槽位于亚克力滚筒的一侧，金属油槽上设置有刮油板，且刮油板的上端倾斜向上紧贴在亚克力滚筒的筒壁上，在亚克力滚筒中心贯穿有一根旋转轴，所述旋转轴一端与控制单元传动连接，在金属油槽的底部紧贴有一条加热板，所述金属油槽的一端设置有与储油区连通的排油口。

3、作为优选，为了方便控制，所述的控制单元包括控制盒体、控制板、v电机、液位传感器、声光报警器、指示灯以及温度传感器，所述的控制板、v电机、温度传感器、液位传感器均安装到控制盒体内，在所述控制板上设置有控制器、供电接口以及启动开关，所述供电接口与外接供电电源连接，所述启动开关连接在控制器与供电接口之间，且所述控制器与液位传感器、声光报警器、指示灯、加热板以及温度传感器电连接，且所述的液位传感器的检测端插入到油水混合槽内，所述旋转轴一侧设置有一个辅传动轮，所述v电机的输出轴连接有主传动轮，所述辅传动轮与主传动轮通过传动皮带连接，声光报警器以及指示灯置于控制盒体的上方，温度传感器的温度检测头插入到油水混合槽内并与刮油板齐平设置。

4、作为优选，为了方便放置，在油水混合槽内放置有一个漏篮支座，所述漏篮支座包括一个框型架，所述过滤漏篮放置在框型架上，且框型架底部设置有四个定位座，且定位座底部与箱体内的壁底部接触，且框型架的长度为油水混合槽长度的二分之一，且框型架的宽度小于油水混合槽的宽度。

5、作为优选，为了方便操作，在所述过滤漏篮的上方两侧设置有操作把手。

6、作为优选，为了方便安装，在隔板一的一面相对于油水混合槽内设置有横板一，在油水混合槽内侧设置有横板二，所述横板二与横板一对向设置，且在横板二与横板一上设置有限位把手，所述过滤漏篮悬挂在横板二与横板一之间，且在所述过滤漏篮的上方两侧设置有用于插接限位把手的插孔。

7、作为优选，为了方便排污，在所述油水混合槽底部设置有与油水混合槽内部连通的排污管，所述排污管的另一端位于的排油孔同侧并作为排污口。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果是：本结构具有结构简单、体积小巧、过滤效果好、提高油水分离效果成本相对较低，且无需定期清理油槽的优点。

技术特征：

1.一种油水分离器，包括箱体(1)，在箱体(1)上设置有盖板(2)，在箱体(1)侧边设置有控制整个设备工作的控制单元(10)，其特征在于：在箱体(1)内设置有将箱体(1)隔离成左右两个区域的隔板一(3)，所述箱体(1)的左区域作为油水混合槽(101)，所述箱体(1)的右区域内设置有将右区域隔离成储油区(102)和净化区(103)的隔板二(104)，在油水混合槽(101)内放置有过滤漏篮(35)以及油水分离机构，所述隔板一(3)与净化区(103)配合的部分设置有网孔(301)，所述净化区(103)内间隔设置有高度不一的过滤挡板一(4)、过滤挡板二(5)和过滤挡板三(6)，在净化区(103)内还设置有过滤器(7)，在箱体(1)的一侧设置有排水孔(8)以及排油孔(9)，在盖板(2)上设置有进水口(13)，所述油水分离机构包括亚克力滚筒(14)以及金属油槽(15)，金属油槽(15)位于亚克力滚筒(14)的一侧，金属油槽(15)上设置有刮油板(16)，且刮油板(16)的上端倾斜向上紧贴在亚克力滚筒(14)的筒壁上，在亚克力滚筒(14)中心贯穿有一根旋转轴(17)，所述旋转轴(17)一端与控制单元(10)传动连接，在金属油槽(15)的底部紧贴有一条加热板(18)，所述金属油槽(15)的一端设置有与储油区(102)连通的排油口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的控制单元(10)包括控制盒体(25)、控制板(26)、36v电机(27)、液位传感器(28)、声光报警器(29)、指示灯(30)以及温度传感器(31)，所述的控制板(26)、36v电机(27)、温度传感器(31)、液位传感器(28)均安装到控制盒体(25)内，在所述控制板(26)上设置有控制器(251)、供电接口(252)以及启动开关(253)，所述供电接口(252)与外接供电电源连接，所述启动开关(253)连接在控制器(251)与供电接口(252)之间，且所述控制器(251)与液位传感器(28)、声光报警器(29)、指示灯(30)、加热板(18)以及温度传感器(31)电连接，且所述的液位传感器(28)的检测端插入到油水混合槽(101)内，所述旋转轴(17)一侧设置有一个辅传动轮(32)，所述36v电机(27)的输出轴连接有主传动轮(33)，所述辅传动轮(32)与主传动轮(33)通过传动皮带(34)连接，声光报警器(29)以及指示灯(30)置于控制盒体(25)的上方，温度传感器(31)的温度检测头插入到油水混合槽(101)内并与刮油板(16)齐平设置。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：在油水混合槽(101)内放置有一个漏篮支座(20)，所述漏篮支座(20)包括一个框型架(201)，所述过滤漏篮(35)放置在框型架(201)上，且框型架(201)底部设置有四个定位座(202)，且定位座(202)底部与箱体(1)内的壁底部接触，且框型架(201)的长度为油水混合槽(101)长度的二分之一，且框型架(201)的宽度小于油水混合槽(101)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于：在所述过滤漏篮(35)的上方两侧设置有操作把手(203)。

5.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：在隔板一(3)的一面相对于油水混合槽(101)内设置有横板一(21)，在油水混合槽(101)内侧设置有横板二(22)，所述横板二(22)与横板一(21)对向设置，且在横板二(22)与横板一(21)上设置有限位把手(23)，所述过滤漏篮(35)悬挂在横板二(22)与横板一(21)之间，且在所述过滤漏篮(35)的上方两侧设置有用于插接限位把手(23)的插孔(24)。

6.根据权利要求3或5所述的一种油水分离器，其特征在于：在所述油水混合槽(101)底部设置有与油水混合槽(101)内部连通的排污管(11)，所述排污管(11)的另一端位于的排油孔(9)同侧并作为排污口(12)。

技术总结本技术公开了一种油水分离器，包括箱体、盖板及控制单元，在箱体内设有隔板一，箱体的左区域作为油水混合槽，箱体的右区域内设有将右区域隔离成储油区和净化区的隔板二，在油水混合槽内放置有过滤漏篮以及油水分离机构，隔板一与净化区配合的部分设有网孔，净化区内间隔设有高度不一的过滤挡板一、过滤挡板二、过滤挡板三以及过滤器，在箱体一侧设有排水孔及排油孔，在盖板上设有进水口，油水分离机构包括亚克力滚筒及金属油槽，金属油槽上设有刮油板，在亚克力滚筒中心贯穿有旋转轴，旋转轴一端与控制单元传动连接，在金属油槽的底部紧贴有一条加热板，金属油槽的一端设有与储油区连通的排油口。本结构提高过滤效率。技术研发人员：赵旭涛受保护的技术使用者：宁波香息科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18