一种气凝胶板用液压机冲洗机构的制作方法

本技术涉及冲洗机构，具体涉及一种气凝胶板用液压机冲洗机构。

背景技术：

1、气凝胶板制作过程，需经液压机压铸去除多余水分，气凝胶板成型水分由压铸台底部孔隙引流进入回收装置，压铸台孔隙易残留气凝胶料，造成堵塞无法使用，需时刻清洁，目前市面缺少此类针对于压铸台孔隙清洁用装置或机构，为此在日常清洁打理过程，需将其整体拆卸移动至清洗平台冲洗，过程费时费力，增加人工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种气凝胶板用液压机冲洗机构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种气凝胶板用液压机冲洗机构，包括：

3、机体；

4、所述机体包括顶部工作台，所述工作台上还设压铸台，所述压铸台上罩有框体，所述机体上还设有升降组件；

5、所述升降组件包括气缸、气缸固定板、支架、移动板及压板；

6、冲洗机构；

7、所述冲洗机构设于所述升降组件与所述压铸台之间及两侧，所述冲洗机构包括滑杆、分流盘、高压喷头及u型件；

8、所述滑杆设于所述升降组件两侧且顶端贯穿所述升降组件顶部气缸固定板，所述滑杆底端与所述机体顶部两侧固定，所述滑杆上套有适配使用的滑筒，所述滑筒侧边连接连杆，所述连杆远离所述滑筒一端部连接连接板二；

9、所述分流盘设于所述框体及所述升降组件的压板之间，所述分流盘上设有高压喷头，所述分流盘两侧连接u型件，所述u型件开口端连接连接板一，所述连接板二和所述连接板一间设有连接螺栓螺接。

10、进一步地，所述滑筒上设有提扣，利用所述提扣使所述滑筒在滑杆上下滑动。

11、进一步地，所述分流盘为环形管状结构，且所述分流盘环形口径大于框体长度，所述分流盘套在框体外缘。

12、进一步地，所述分流盘一侧设有进水口，所述进水口上连通波纹软管。

13、进一步地，所述高压喷头等距分布于分流盘底部，所述高压喷头表面设螺纹，分流盘底部设和所述高压喷头螺纹适配的螺纹口，所述高压喷头和分流盘螺接。

14、进一步地，所述u型件开口端设螺纹并和连接板一螺接。

15、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

16、1、在压板及框体之间增加冲洗机构，冲洗机构上分流盘采用环形中空结构，还可进行上下调节的同时贯通于压板及框体，防止在下压过程因冲洗机构受到影响，冲洗高压喷头倾斜于压铸台通过高压对压铸台孔隙三百六十度清洁，以达到最佳冲洗效果。

技术特征：

1.一种气凝胶板用液压机冲洗机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶板用液压机冲洗机构，其特征在于，所述滑筒上设有提扣，利用所述提扣使所述滑筒在滑杆上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种气凝胶板用液压机冲洗机构，其特征在于，所述分流盘为环形管状结构，且所述分流盘环形口径大于框体长度，所述分流盘套在框体外缘。

4.根据权利要求3所述的一种气凝胶板用液压机冲洗机构，其特征在于，所述分流盘一侧设有进水口，所述进水口上连通波纹软管。

5.根据权利要求3所述的一种气凝胶板用液压机冲洗机构，其特征在于，所述高压喷头等距分布于分流盘底部，所述高压喷头表面设螺纹，分流盘底部设和所述高压喷头螺纹适配的螺纹口，所述高压喷头和分流盘螺接。

6.根据权利要求1所述的一种气凝胶板用液压机冲洗机构，其特征在于，所述u型件开口端设螺纹并和连接板一螺接。

技术总结本技术涉及一种气凝胶板用液压机冲洗机构，包括：机体；所述机体包括顶部工作台，所述工作台上还设压铸台，所述压铸台上罩有框体，所述机体上还设有升降组件；所述升降组件包括气缸、气缸固定板、支架、移动板及压板；冲洗机构；所述冲洗机构设于所述升降组件与所述压铸台之间及两侧，所述冲洗机构包括滑杆、分流盘、高压喷头及U型件；解决了气凝胶板制作过程，压铸台孔隙易残留气凝胶料，造成堵塞无法使用，需时刻清洁，目前市面缺少此类针对于压铸台孔隙清洁用装置或机构，为此在日常清洁打理过程，需将其整体拆卸移动至清洗平台冲洗，过程费时费力，增加人工成本的缺陷。技术研发人员：陈伊,杨卫东,王学贵,徐渊,王昆仑受保护的技术使用者：上海荣势环保科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18