同心再沸器中的蒸汽分配系统的制作方法

背景技术：

技术实现思路

1、提供热交换器(在本文中也称为交换器)，该热交换器适配在蒸馏塔的底部贮槽内。这些热交换器可至少部分浸没在蒸馏塔的底部流体中，使得热交换器的外表面可增加热交换器的总面积。交换器的内部构造允许热流体(冷凝蒸汽流)环形同轴流动，并且不需要使用顶部通道头和底部通道头。热交换器中可存在内部导流板，诸如同心环形导流板，以确保流动分布均匀并提供结构性支撑以防止管振动。这种类型的排布结构可适用于多种应用。

技术特征：

1.一种蒸馏塔，其中至少一个换热器的底部部分位于所述蒸馏塔的底部贮槽内。

2.根据权利要求1所述的蒸馏塔，其中所述至少一个热交换器被构造为允许冷凝蒸汽流同轴流动。

3.根据权利要求1所述的蒸馏塔，其中所述至少一个热交换器包含导流板。

4.根据权利要求3所述的蒸馏塔，其中所述导流板选自内部同心导流板、径向导流板叶片或螺旋状导流板。

5.根据权利要求1所述的蒸馏塔，其中所述至少一个热交换器还包括中心蒸汽入口管道，其中所述中心蒸汽入口管道具有一连串开口。

6.根据权利要求1所述的蒸馏塔，其中多个金属管填充在位于所述热交换器的直径的中心点周围的中心蒸汽入口管道与所述蒸馏塔的外部壳体的内表面之间的环形空间。

7.根据权利要求1所述的蒸馏塔，其中所述金属管中的每个金属管在底部端部和顶部端部处敞开，并且被构造为允许液体进入所述底部端部，并且被构造为允许液体和蒸汽从所述顶部端部流出。

8.根据权利要求1所述的蒸馏塔，所述蒸馏塔还包括一连串托盘，所述一连串托盘位于所述塔内，以使所述蒸馏塔内的气体流动偏转和改变方向。

9.所述蒸馏塔还包括入口，所述入口朝向所述蒸馏塔的通道敞开，以供进行安装和取出。

10.根据权利要求1所述的蒸馏塔，所述蒸馏塔还包括一连串导流板，所述一连串导流板被定位成平行于所述交换器的底部和顶部，其中所述导流板具有2种、3种或4种不同的尺寸。

技术总结提供热交换器(在本文中也称为交换器)，该热交换器适配在蒸馏塔的底部贮槽内。这些热交换器可至少部分浸没在蒸馏塔的底部流体中，使得热交换器的外表面可增加热交换器的总面积。交换器的内部构造允许热流体(冷凝蒸汽流)环形同轴流动，并且不需要使用顶部通道头和底部通道头。技术研发人员：詹姆斯·阿尔托夫,R·塔克,李福月,范忠,徐占平受保护的技术使用者：环球油品有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16