节流装置及热泵组件的制作方法

本申请涉及热泵领域，尤其涉及一种节流装置及热泵组件。

背景技术：

1、热泵作为一种充分利用低品位热能的高效节能装置，以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体置。而且热泵仅需消耗少量的能量，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来以达到节能目的。

2、在相关技术中，为提升热泵产品在制热模式下的性能，需要处理两相流动的分配问题，而经常采用的解决方案则是在管道内设置多孔板来预混气液两相工质，使得工质在下游可以更均匀的分配到各支路中。然而在制冷模式下，由于多孔板固定于管道内，会对流经多孔板的液相冷媒造成较大的流量限制，进而对管道内的液相冷媒造成比较大的压力损失，影响热泵机组性能，加大能源损耗。

3、因此，有必要提供一种改进的节流装置以解决上述部分或全部问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种避免介质产生较大压力损失的节流装置以及热泵组件。

2、本申请提供了一种节流装置，应用于热泵。所述节流装置包括安装座和与安装座相对转动设置的孔板，所述安装座设有中通腔，所述安装座和所述孔板的相对转动轴线与所述中通腔的深度方向相垂直；所述孔板转动，以打开或者闭合所述中通腔；所述安装座包括至少一个第一限位部，所述第一限位部将所述孔板限位于闭合位置。

3、进一步地，所述孔板设有转孔；所述转孔设于所述孔板的周向侧面上，所述转孔的轴线重合于所述相对转动轴线，且所述转孔的轴线偏离所述孔板的中心线设置。

4、进一步地，所述节流装置包括与所述中通腔的深度方向相垂直的连接轴，所述连接轴连接于所述安装座；所述孔板包括第一孔板以及第二孔板；所述第一孔板和所述第二孔板连接于所述连接轴，且绕所述连接轴相对转动设置，以配合打开或者闭合所述中通腔。

5、进一步地，所述第一孔板包括第一连接部，所述第二孔板包括第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部同心设置，且所述连接轴穿设所述第一连接部和所述第二连接部后与所述安装座连接。

6、进一步地，所述第一限位部为自所述安装座的内壁沿径向向所述中通腔内凸伸的凸块；所述孔板位于闭合位置时，所述孔板与所述第一限位部沿所述中通腔的深度方向接触设置。

7、进一步地，所述第一限位部包括关于所述相对转动轴线相对设置的第一限位凸块和第二限位凸块；在所述中通腔的深度方向上，所述孔板位于闭合位置时，所述孔板位于所述第一限位凸块和所述第二限位凸块之间，且分别接触至所述第一限位凸块及所述第二限位凸块。

8、进一步地，在所述中通腔的深度方向上，所述孔板位于闭合位置时，所述孔板接触至所述第一限位部的同一侧表面。

9、进一步地，所述孔板设置为一块或者多块，所述孔板位于闭合位置时，每一所述孔板均与至少一个所述第一限位部接触。

10、进一步地，在所述中通腔的深度方向上，所述孔板的投影面积大于所述中通腔的开口面积；所述孔板位于闭合位置时，所述孔板接触至所述安装座的轴向端面，所述安装座的轴向端面为所述第一限位部。

11、进一步地，所述安装座包括至少一个第二限位部，所述第二限位部将所述孔板限位于打开位置。

12、进一步地，所述第二限位部为自所述安装座的内壁沿径向向所述中通腔内凸伸的凸块；所述第二限位部设有抵接面；所述孔板位于打开位置时，所述孔板贴合于所述抵接面。

13、进一步地，所述孔板位于闭合位置时，所述抵接面与孔板之间的夹角不超过90度。

14、进一步地，所述第一限位部和/或所述第二限位部包括与所述安装座相对固定的磁吸件，所述磁吸件用于吸附所述孔板。

15、进一步地，所述节流装置包括连接轴以及部分突伸出所述中通腔的支撑件；所述连接轴连接于所述支撑件，所述孔板连接于所述连接轴，且相对于所述支撑件转动设置；所述孔板位于打开位置时，所述孔板接触至所述支撑件。

16、进一步地，所述支撑件包括连接部以及至少一个抵接部；所述连接部连接于所述安装座，且部分所述连接部沿所述中通腔的深度方向突伸出所述中通腔；所述连接轴连接于所述连接部，且位于所述中通腔的上方；所述抵接部设于所述连接部的端部且位于所述连接轴的上方；所述孔板位于打开位置时，所述孔板接触至所述抵接部。

17、进一步地，所述安装座设有安装槽，所述安装槽自所述安装座的内壁向内凹陷设置，部分所述连接部设于所述安装槽内。

18、进一步地，所述节流装置包括至少一个弹性件；所述弹性件的至少一端抵接至所述孔板，每一所述孔板与至少一个弹性件抵接，所述孔板位于打开位置和/或关闭位置时，所述弹性件对所述孔板施加有弹性力。

19、进一步地，所述弹性件包括卷绕部、第一抵接端以及第二抵接端，所述节流装置包括连接轴；所述卷绕部卷绕于所述连接轴，所述第一抵接端接触至所述孔板，所述第二抵接端接触至所述安装座或者所述孔板；

20、或者节流装置还包括设于所述安装座的抵接轴，在所述中通腔的深度方向上，所述抵接轴位于所述连接轴的上方，所述第二抵接端接触至所述抵接轴。

21、进一步地，所述弹性件包括第一弹性件以及第二弹性件；任一所述孔板位于打开位置时，所述第一弹性件和所述第二弹性件均对所述孔板施加有弹性力，且二者施加的弹性力方向相背设置。

22、本申请还提供了一种热泵组件，包括上通媒管、下通媒管以及如上所述的节流装置；所述节流装置设于所述下通媒管的端部内，所述上通媒管沿竖直方向设于所述下通媒管的端部；所述热泵组件切换至制冷状态时，所述孔板转至所述打开位置；所述热泵组件切换至制热状态下，所述孔板转至所述闭合位置。

23、与现有技术相比，本申请节流装置通过将孔板设置为可相对于安装座转动，以打开或者闭合中通腔，使得孔板在闭合中通腔的情况下，流经中通腔的介质可从孔板流出，保证了介质可充分混合。而在孔板打开中通腔的情况下，介质可从中通腔流通，避免了介质产生较大的压力损失。并且还通过设置第一限位部，使得孔板更好的限位于闭合位置，极大的减小了压力损失。

24、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

技术特征：

1.一种节流装置，其特征在于，应用于热泵，所述节流装置包括：安装座和与安装座相对转动设置的孔板，所述安装座设有中通腔，所述安装座和所述孔板的相对转动轴线与所述中通腔的深度方向相垂直；所述孔板转动，以打开或者闭合所述中通腔；所述安装座包括至少一个第一限位部，所述第一限位部将所述孔板限位于闭合位置。

2.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述孔板设有转孔；所述转孔设于所述孔板的周向侧面上，所述转孔的轴线重合于所述相对转动轴线，且所述转孔的轴线偏离所述孔板的中心线设置。

3.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述节流装置包括与所述中通腔的深度方向相垂直的连接轴，所述连接轴连接于所述安装座；所述孔板包括第一孔板以及第二孔板；所述第一孔板和所述第二孔板连接于所述连接轴，且绕所述连接轴相对转动设置，以配合打开或者闭合所述中通腔。

4.根据权利要求3所述的节流装置，其特征在于，所述第一孔板包括第一连接部，所述第二孔板包括第二连接部；所述第一连接部与所述第二连接部同心设置，且所述连接轴穿设所述第一连接部和所述第二连接部后与所述安装座连接。

5.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述第一限位部为自所述安装座的内壁沿径向向所述中通腔内凸伸的凸块；所述孔板位于闭合位置时，所述孔板与所述第一限位部沿所述中通腔的深度方向接触设置。

6.根据权利要求5所述的节流装置，其特征在于，所述第一限位部包括关于所述相对转动轴线相对设置的第一限位凸块和第二限位凸块；在所述中通腔的深度方向上，所述孔板位于闭合位置时，所述孔板位于所述第一限位凸块和所述第二限位凸块之间，且分别接触至所述第一限位凸块及所述第二限位凸块。

7.根据权利要求5所述的节流装置，其特征在于，在所述中通腔的深度方向上，所述孔板位于闭合位置时，所述孔板接触至所述第一限位部的同一侧表面。

8.根据权利要求5所述的节流装置，其特征在于，所述孔板设置为一块或者多块，所述孔板位于闭合位置时，每一所述孔板均与至少一个所述第一限位部接触。

9.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，在所述中通腔的深度方向上，所述孔板的投影面积大于所述中通腔的开口面积；所述孔板位于闭合位置时，所述孔板接触至所述安装座的轴向端面，所述安装座的轴向端面为所述第一限位部。

10.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述安装座包括至少一个第二限位部，所述第二限位部将所述孔板限位于打开位置。

11.根据权利要求10所述的节流装置，其特征在于，所述第二限位部为自所述安装座的内壁沿径向向所述中通腔内凸伸的凸块；所述第二限位部设有抵接面；所述孔板位于打开位置时，所述孔板贴合于所述抵接面。

12.根据权利要求11所述的节流装置，其特征在于，所述孔板位于闭合位置时，所述抵接面与孔板之间的夹角不超过90度。

13.根据权利要求10所述的节流装置，其特征在于，所述第一限位部和/或所述第二限位部包括与所述安装座相对固定的磁吸件，所述磁吸件用于吸附所述孔板。

14.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述节流装置包括连接轴以及部分突伸出所述中通腔的支撑件；所述连接轴连接于所述支撑件，所述孔板连接于所述连接轴，且相对于所述支撑件转动设置；所述孔板位于打开位置时，所述孔板接触至所述支撑件。

15.根据权利要求14所述的节流装置，其特征在于，所述支撑件包括连接部以及至少一个抵接部；所述连接部连接于所述安装座，且部分所述连接部沿所述中通腔的深度方向突伸出所述中通腔；所述连接轴连接于所述连接部，且位于所述中通腔的上方；所述抵接部设于所述连接部的端部且位于所述连接轴的上方；所述孔板位于打开位置时，所述孔板接触至所述抵接部。

16.根据权利要求15所述的节流装置，其特征在于，所述安装座设有安装槽，所述安装槽自所述安装座的内壁向内凹陷设置，部分所述连接部设于所述安装槽内。

17.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于，所述节流装置包括至少一个弹性件；所述弹性件的至少一端抵接至所述孔板，每一所述孔板与至少一个弹性件抵接，所述孔板位于打开位置和/或关闭位置时，所述弹性件对所述孔板施加有弹性力。

18.根据权利要求17所述的节流装置，其特征在于，所述弹性件包括卷绕部、第一抵接端以及第二抵接端，所述节流装置包括连接轴；所述卷绕部卷绕于所述连接轴，所述第一抵接端接触至所述孔板，所述第二抵接端接触至所述安装座或者所述孔板；

19.根据权利要求17所述的节流装置，其特征在于，所述弹性件包括第一弹性件以及第二弹性件；任一所述孔板位于打开位置时，所述第一弹性件和所述第二弹性件均对所述孔板施加有弹性力，且二者施加的弹性力方向相背设置。

20.一种热泵组件，其特征在于，包括上通媒管、下通媒管以及如权利要求1-19任一项所述的节流装置；所述节流装置设于所述下通媒管的端部内，所述上通媒管沿竖直方向设于所述下通媒管的端部；所述热泵组件切换至制冷状态时，所述孔板转至所述打开位置；所述热泵组件切换至制热状态下，所述孔板转至所述闭合位置。

技术总结本申请提供一种节流装置以及热泵组件。节流装置应用于热泵，节流装置包括安装座和与安装座相对转动设置的孔板。安装座设有中通腔，安装座和孔板的相对转动轴线与中通腔的深度方向相垂直。孔板转动，以打开或者闭合中通腔。安装座包括至少一个第一限位部，第一限位部将孔板限位于闭合位置。如此设置，使得孔板在闭合中通腔的情况下，流经中通腔的介质可从孔板流出，保证了介质可充分混合。而在孔板打开中通腔的情况下，介质可从中通腔流通，避免了介质产生较大的压力损失。技术研发人员：韩淇霖,李菊,徐新雷,万网淑受保护的技术使用者：特灵空调系统（中国）有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/5/27