一种制冷水机的制作方法

本技术涉及制冷装置，更确切地说涉及一种制冷水机。

背景技术：

1、制冷水机是一种水冷却设备，是能够提供恒温、恒流、恒压的冷却设备，由冷凝器、蒸发器、压缩机、水箱等构成，其中蒸发器容设于水箱中，通过压缩机做功排出高温高压的气态制冷剂，气体制冷剂经由冷凝器降温后变成液态，液态制冷剂降温后进入蒸发器中在水箱内吸收热量，从而获得低温的冷水。普通的制冷水机多是采用底部进风侧壁出风的气流布局，这种气流布局存在底部进灰、积灰严重等问题，因此，如公开号为：cn209131234u的实用新型专利，公开了一种微型冷水机，采用微型蒸气压缩式制冷循环制取冷水，由制冷机组件、前面板组件、后面板组件和壳体组件所构成，其中制冷机组件包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、节流元件、蒸发器、三通、充填栓、水泵、支架、水流传感器、底座、橡胶减震垫、进水管、出水管以及连接管路等；该技术方案中采用侧面进风、后面出风的气流布局以减少积灰等情况，但是，该方案的通风仍然较差，压缩机在壳体组件内的散热有限。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提供一种制冷水机，该制冷水机通过在侧板上设置通风口进风以减少积灰情况，并且第一通风口和第二通风口在压缩机处贯通的，第一通风口和第二通风口进风时能够对压缩机进行散热，提高散热效率。

2、本实用新型提供一种制冷水机，包括罩壳和底板，所述罩壳由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和顶板围成，所述罩壳和底板连接形成有容纳腔，容纳腔内沿长度方向依序安装有水箱、压缩机、冷凝器和风扇，所述水箱靠近第一侧板安装，所述冷凝器和风扇均靠近第二侧板安装，所述第三侧板设有第一通风口，所述第四侧板设有与第一通风口正对的第二通风口，压缩机位于第一通风口和第二通风口之间，所述第二侧板设有与风扇正对的第三通风口，空气通过第一通风口和第二通风口进入容纳腔内通过风扇由第三通风口排出。

3、本技术方案中，通过第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和顶板围成罩壳，通过罩壳与底板连接形成长方体状的壳体，罩壳与底板连接的内部形成有安装水箱、压缩机、冷凝器和风扇的容纳腔，设置水箱和风扇沿长度方向位于容纳腔的两侧，而压缩机和冷凝器则依序安装于容纳腔的中部，通过在第三侧板上设置第一通风口、在第四侧板上设置第二通风口，改变传统制冷水机底部进风的方式，避免容纳腔内积尘，提高通风效率，在靠近风扇的第二侧板上设置与风扇正对的第三通风口，在风扇的作用下，空气通过第一通风口和第二通风口进入容纳腔内将容纳腔内的热量通过第二通风口排出，以对压缩机和冷凝器进行散热，将通风口设置于侧板上增加了进风面积，并且设置两个通风口进风，大大增加了通风面积，提高通风效率，通过将第一通风口和第二通风口设置于压缩机的两侧，通过第一通风口和第二通风口能够提高压缩机处的散热效率，提高压缩机的使用寿命。

4、作为改进，所述第三侧板设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动安装有第一防尘罩，所述第一防尘罩正对第一通风口；所述第四侧板设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动安装有第二防尘罩，所述第二防尘罩正对第二通风口。本技术方案中，通过在第一通风口处安装第一防尘罩，第一通风口通过第一防尘罩来阻隔灰尘，防止容纳腔内积尘，并且通过在第三侧板上设置能够滑动安装第一防尘罩的第一安装槽，在使用一段时间后，用户能够将第一防尘罩由第一安装槽内抽拉出来清洁，安装拆卸省力便捷；另一方面，通过在第二通风口处安装第二防尘罩，第二通风口通过第二防尘罩来阻隔灰尘，防止容纳腔内积尘，并且通过在第四侧板上设置能够滑动安装第二防尘罩的第二安装槽，在使用一段时间后，用户能够将第二防尘罩由第二安装槽内抽拉出来清洁，安装拆卸省力便捷。

5、作为改进，所述风扇设置有两个，两个风扇呈上下分布。本技术方案中，压缩机和冷凝器通过风扇散热，通过设置两个风扇以提高散热效率，并且两个风扇呈上下分布，出风面积更大，并且结构更加紧凑，节省占地空间。

6、作为改进，所述压缩机与蒸发器通过制冷管路连接连通，所述制冷管路包括第一延伸管段和第二延伸管段，所述第一延伸管段位于压缩机与第三侧板之间，所述第二延伸管段位于压缩机与第四侧板之间，所述第一延伸管段和第二延伸管段均呈u形。本技术方案中，蒸发器安装于水箱内，蒸发器、压缩机和冷凝器通过管道依次连通构成循环回路，由压缩机将蒸发器内的制冷剂压缩成高压、高温气体输送至冷凝器，制冷剂通过冷凝器降温后变成液态，液态制冷剂在压力作用下进入蒸发器，液态制冷剂由于压力骤然降低迅速沸腾蒸发并吸热，水箱中的水被蒸发器内的制冷剂吸热降温成冷水，压缩机通过制冷管路与蒸发器连接连通，蒸发器内的制冷剂则通过制冷管路至压缩机内循环，压缩机在工作过程中会不断震动，通过在制冷管路上设置呈u形的第一延伸管段和第二延伸管段，并且第一延伸管段位于压缩机与第三侧板之间，第二延伸管段位于压缩机与第四侧板之间，第一延伸管段和第二延伸管段有较大的活动空间，在压缩机震动过程中，第一延伸管段和第二延伸管段受限较小，不易破损邪路，提高制冷管路的可靠性、稳定性和耐久性。

7、作为改进，所述水箱连接有水位显示管，所述水位显示管与水箱内部形成一个贯通的回路，所述第二侧板上设有与水位显示管适配的水位指示孔，所述水位显示管通过水位指示孔显示水箱内的水位。本技术方案中，设置水箱与水位显示管连接并形成贯通的回路，该水位显示管的部分或全部管段为透明管段，通过水位显示管的透明管段来显示水箱内的水位，通过在第二侧板上开设与该水位显示管适配的水位指示孔，用户通过该水位指示孔能够直接观测到水位显示管，从而观测到水箱内的水位，机械式的水位显示管相比于传感器更可靠且成本更低。

8、作为改进，所述第二侧板内壁设有与冷凝器适配的第一固定板，所述冷凝器的底部安装于底板上，所述冷凝器的顶部与第一固定板贴合抵接，所述第一固定板与底板配合以将冷凝器固定安装于容纳腔内。本技术方案中，冷凝器安装在容置腔内，并且冷凝器位于压缩机和风扇之间，通过在第二侧板内壁安装第一固定板，通过第一固定板与冷凝器的顶部紧贴以将冷凝器固定于容纳腔内，使得冷凝器的安装稳定性更好。

9、作为改进，所述第一侧板顶部设有第一连接板，所述第二侧板顶部设有第二连接板，所述第三侧板顶部设有第三连接板，所述第四侧板顶部设有第四连接板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均呈l形，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均与顶板贴合并通过紧固件连接。本技术方案中，第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板均与顶板通过紧固件连接，从而构成罩壳，紧固件为螺钉，结构简单、成本较低，并且通过第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均与顶板贴合后固定，整体性更好，从而使用时噪音更小。

10、作为改进，所述第一侧板的一侧设有第五连接板，所述第一侧板的另一侧设有第六连接板，所述第二侧板的一侧设有第七连接板，所述第二侧板的另一侧设有第八连接板，所述第五连接板和第七连接板均与第三侧板贴合并通过紧固件连接，所述第六连接板和第八连接板均与第四侧板贴合并通过紧固件连接。本技术方案中，第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板依序连接并通过紧固件固定，该紧固件为螺钉，结构简单、成本较低，并且通过第五连接板、第六连接板、第七连接板和第八连接板分别与对应的侧板贴合后通过紧固件固定，整体性更好，从而使用时噪音更小。

11、作为改进，所述第一侧板的底部设有第九连接板，所述第二侧板的底部设有第十连接板，所述第九连接板和第十连接板均与底板贴合并通过紧固件连接，所述底板设有相对的第十一连接板和第十二连接板，所述第十一连接板与第三侧板贴合并通过紧固件连接，所述第十二连接板与第四侧板贴合并通过紧固件连接。本技术方案中，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均与底板通过紧固件连接，该紧固件为螺钉，结构简单、成本较低，并且第一侧板通过第九连接板与底板贴合并通过紧固件连接，第二侧板通过第十连接板与底板贴合并通过紧固件连接，整体性更好，固定更可靠，底板通过第十一连接板与第三侧板贴合并通过紧固件连接、通过第十二连接板与第四侧板贴合并通过紧固件连接，整体性更好从而使用时噪音更小。

12、作为改进，所述第三连接板呈l形，所述第一安装槽设置于第三连接板上；所述第四连接板呈l形，所述第二安装槽设置于第四连接板上。本技术方案中，设置第三连接板为l形，第三连接板靠近顶板的部分与顶板通过紧固件固定，第三连接板靠近第三侧板的部分则恰好能够设置第一安装槽，空间分布更合理，第一防尘罩的安装拆卸不会受到干扰；设置第四连接板为l形，第四连接板靠近顶板的部分与顶板通过紧固件固定，第四连接板靠近第四侧板的部分则恰好能够设置第二安装槽，空间分布更合理，第二防尘罩的安装拆卸不会受到干扰。