一种粉状物料的气体冷却装置的制作方法

本发明涉及粉料冷却设备领域，具体地说是一种粉状物料的气体冷却装置。

背景技术：

1、粉状物料即粉料通常指的是颗粒粒径小于0.1毫米的固体物料，它可以是经过研磨、破碎或化学反应得到的细小颗粒。

2、现有的粉料冷却器主要是利用冷风和热粉料进行对流换热，以降低粉料的温度，并对粉料中的水分进行控制，但是现有的粉料冷却机冷却粉料效率低，冷却的效果有限，不能快速有效的对粉料进行冷却。且由于粉料从进到出始终处于运动状态，这样粉料自进到出的运动时间较短，热交换的时间也短，这就导致热效率不高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足，本发明提出了一种粉状物料的气体冷却装置；其在冷却机仓体内加装了若干层用于堆放物料的充气箱或翻板。充气箱之间或翻板之间有一定的间隙。物料自冷却仓上部多点进料，气体自冷却仓下部多点进气，上部多点出气，与除尘器相连。物料在向下自由滑落的过程中，受到充气箱或翻板的阻挡，形成一定时间的堆积，通过充气箱间断周期性供气或翻板的间断周期性翻转，使物料在冷却仓体的每层阻板上形成一定时间的停留，这样由下而上的气流与由上而下，并可做一定时间的停留的物料有较长的时间进行热交换，这样的热交换效率更高。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种粉状物料的气体冷却装置，包括：冷却机仓体，所述冷却机仓体上部设置有分料器，所述分料器采用分料器支撑固定设置于所述冷却机仓体上部，所述分料器顶部设置有分料器进料口，所述分料器四周设置有分料器出料口和分料器空气输送斜槽，所述分料器内部的粉状物料通过所述分料器出料口进入所述冷却机仓体，所述冷却机仓体内部设置有多层板状结构，粉状物料逐层落至所述多层板状结构，增加冷却时间，所述冷却机仓体下部设置为圆锥形或棱台形，所述冷却机仓体底部设置有冷却机出料口，所述冷却机仓体下部圆锥形或棱台形侧壁斜向上设置有冷风进气管，所述冷风进气管端部设置有冷风进气口阀门，所述冷却机仓体侧壁设置有振打装置，所述冷却机仓体顶部设置有冷却机出气管，通过所述冷却机出气管连接有ppc气箱脉冲袋式除尘器，所述冷却机仓体顶部开设有上部观察口。

3、进一步的，所述板状结构设置为充气箱，所述充气箱通过主风管间歇供气，所述主风管另一端设置有充气箱风机，所述冷却机仓体内侧壁设置有充气箱支撑部，所述充气箱通过充气箱连接螺栓设置在所述冷却机仓体内侧壁，所述充气箱一侧设置有充气箱进气口，所述充气箱进气口连接有充气箱进气管，所述充气箱进气管与所述主风管通过进气管活接头连接，所述充气箱进气管与所述冷却机仓体壁采用进气管密封装置密封，所述主风管靠近所述充气箱一侧设置有电磁阀体控制进气的通断，所述充气箱上部采用透气布材料，充气箱上部透气布四周采用压布扁铁通过紧固螺栓固定，所述冷却机仓体下部圆锥形或棱台形内侧壁设置有锥形漏斗充气箱。

4、进一步的，所述板状结构设置为翻板，所述冷却机仓体侧壁设置有轴承座，所述轴承座内部穿设有翻板轴，所述翻板设置于所述翻板轴上，通过所述轴承座另一侧设置的电动执行机构控制所述翻板的旋转角度。

5、进一步的，所述冷却机仓体侧壁设置有振打电机固定座，所述振打装置与所述振打电机固定座之间设置有减震垫，所述振打电机固定座、减震垫、振打装置套设有固定螺栓连接固定。

6、进一步的，所述充气箱与水平面之间夹角为0°～15°，每层所述充气箱之间的水平间距为30mm～100mm，相邻两层所述充气箱之间的垂直间距为400mm～1000mm，相邻两层所述充气箱之间采用间隙交错布置或呈90°布置。

7、进一步的，所述翻板水平布置，在电动执行机构驱动下可进行翻转操作，每层所述翻板之间的水平间距为30mm～100mm，相邻两层所述翻板之间的垂直间距为400mm～1000mm，相邻两层所述翻板之间采用间隙交错布置或呈90°布置。

8、进一步的，所述电磁阀体或电动执行机构采用plc控制。

9、进一步的，所述分料器出料口设置有多个，所述冷风进气管设置有多个，使得气流稳定，热交换均匀。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明在使用时每层充气箱有一个或几个气箱充气，其余不充气。每个阀体通过plc控制，这样周期工作，不充气的气箱上物料可做一定时间的停留，提高热交换效率。而充气的气箱上物料滑落进入下一层。在物料递次下落的过程中，由下而上的气流则穿过充气箱之间的缝隙与粉料进行热交换后，由上部均布的冷却机出气管进入到ppc气箱脉冲袋式除尘器总进气管。

12、翻板为本发明另一种结构，使用中可控制每块翻板的开关顺序，实现物料在下落过程中，既可保证有一定的物料在翻板上停留，又可保证物料在下落过程中不形成堵塞，这样实现下落的物料与上升的气流有较长的接触时间，提高热交换效率。

技术特征：

1.一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，包括：冷却机仓体(6)，所述冷却机仓体(6)上部设置有分料器(1)，所述分料器采用分料器支撑(5)固定设置于所述冷却机仓体(6)上部，所述分料器(1)顶部设置有分料器进料口(2)，所述分料器(1)四周设置有分料器出料口(3)和分料器空气输送斜槽(4)，所述分料器(1)内部的粉状物料通过所述分料器出料口(3)进入所述冷却机仓体(6)，所述冷却机仓体(6)内部设置有多层板状结构，粉状物料逐层落至所述多层板状结构，增加冷却时间，所述冷却机仓体(6)下部设置为圆锥形或棱台形，所述冷却机仓体(6)底部设置有冷却机出料口(15)，所述冷却机仓体(6)下部圆锥形或棱台形侧壁斜向上设置有冷风进气管(11)，所述冷风进气管(11)端部设置有冷风进气口阀门(16)，所述冷却机仓体(6)侧壁设置有振打装置(10)，所述冷却机仓体(6)顶部设置有冷却机出气管(17)，通过所述冷却机出气管(17)连接有ppc气箱脉冲袋式除尘器(18)，所述冷却机仓体(6)顶部开设有上部观察口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述板状结构设置为充气箱(7)，所述充气箱(7)通过主风管(12)间歇供气，所述主风管(12)另一端设置有充气箱风机(13)，所述冷却机仓体(6)内侧壁设置有充气箱支撑部(22)，所述充气箱(7)通过充气箱连接螺栓(23)设置在所述冷却机仓体(6)内侧壁，所述充气箱(7)一侧设置有充气箱进气口(29)，所述充气箱进气口(29)连接有充气箱进气管(8)，所述充气箱进气管(8)与所述主风管(12)通过进气管活接头(21)连接，所述充气箱进气管(8)与所述冷却机仓体(6)壁采用进气管密封装置(20)密封，所述主风管(12)靠近所述充气箱(7)一侧设置有电磁阀体(9)控制进气的通断，所述充气箱(7)上部采用透气布(27)材料，充气箱(7)上部透气布(27)四周采用压布扁铁(30)通过紧固螺栓(28)固定，所述冷却机仓体(6)下部圆锥形或棱台形内侧壁设置有锥形漏斗充气箱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述板状结构设置为翻板(31)，所述冷却机仓体(6)侧壁设置有轴承座(33)，所述轴承座(33)内部穿设有翻板轴(32)，所述翻板(31)设置于所述翻板轴(32)上，通过所述轴承座(33)另一侧设置的电动执行机构(34)控制所述翻板(31)的旋转角度。

4.根据权利要求2或3所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述冷却机仓体(6)侧壁设置有振打电机固定座(24)，所述振打装置(10)与所述振打电机固定座(24)之间设置有减震垫(25)，所述振打电机固定座(24)、减震垫(25)、振打装置(10)套设有由固定螺栓(26)连接固定。

5.根据权利要求2所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述充气箱(7)与水平面之间夹角为0°～15°，每层所述充气箱(7)之间的水平间距为30mm～100mm，相邻两层所述充气箱(7)之间的垂直间距为400mm～1000mm，相邻两层所述充气箱(7)之间采用间隙交错布置或呈90°布置。

6.根据权利要求3所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述翻板(31)水平布置，在电动执行机构(34)驱动下可进行翻转操作，每层所述翻板(31)之间的水平间距为30mm～100mm，相邻两层所述翻板(31)之间的垂直间距为400mm～1000mm，相邻两层所述翻板(31)之间采用间隙交错布置或呈90°布置。

7.根据权利要求2所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述电磁阀体(9)采用plc控制。

8.根据权利要求3所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述电动执行机构(34)采用plc控制。

9.根据权利要求1所述的一种粉状物料的气体冷却装置，其特征在于，所述分料器出料口(3)设置有多个，所述冷风进气管(11)设置有多个，使得气流稳定，热交换均匀。

技术总结本发明涉及涉及粉料冷却设备领域，具体地说是一种粉状物料的气体冷却装置，包括冷却机仓体，冷却机仓体上部设置有分料器，分料器顶部设置有分料器进料口，分料器内部的粉状物料通过分料器出料口进入冷却机仓体，冷却机仓体内部设置有多层板状结构，粉状物料逐层落至多层板状结构，增加冷却时间，冷却机仓体底部设置有冷却机出料口，冷却机仓体下部圆锥形或棱台形侧壁斜向上设置有冷风进气管，冷却机仓体侧壁设置有振打装置，冷却机仓体顶部设置有冷却机出气管。本发明实现下落的物料与上升的气流有较长的接触时间，提高热交换效率。技术研发人员：张天兵,段云中,张向荣受保护的技术使用者：山西龙舟输送机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29