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一种VOCs多级液化处理装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 13:45:27

本技术涉及vocs处理装置的,尤其涉及一种vocs多级液化处理装置。

背景技术:

1、在工业生产过程经常会产生vocs有机废气,如果直接排放将会对大气造成严重的污染,因此必须要经过处理,达到国家标准后才能排放。通常vocs的成分非常复杂,造成了后续处理的难处;目前对vocs处理主要包括:化学处理、物理处理、生物处理等,其中物理处理包括温度处理的方式,通过降温的方法来对一些废气进行液化处理,再进行收集,由于温度冷却的方式是循环渐进的,因此在常规的冷却方式上是通过增加装置的长度来增加冷却的时常,以此来液化不同废气,由于部分气体的液化点比较低,因此需要较长的冷却时间,但不断加上冷却装置可能会增加装置的占用空间,导致使用不便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种vocs多级液化处理装置来减少装置的单向的占用空间。

2、基于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种vocs多级液化处理装置,包括桶体,所述桶体内安装有多层隔筒,隔筒的直径以此减小,所述隔筒在桶体内依次套装,每两个所述隔筒之间形成冷却腔,相邻的冷却腔之间依次连通,所述隔筒与桶体均具有输液腔,所述输液腔内流通有冷却液。

3、进一步地,所述相邻的冷却腔依次间隔顶端连通或底端连通,且相邻的冷却腔仅采用顶端连通或底端连通。

4、进一步地,相邻的所述隔筒之间顶端相连时,内侧的隔筒包括小筒和大筒,所述小筒与大筒之间连接有梯件,所述大筒与小筒通过梯件连接,所述梯件上开设有多个通气槽,相邻的冷却腔通过通气槽连通。

5、进一步地,所述相邻的冷却腔底端连通时,两个相邻的冷却腔中的隔筒的底端设置有连通槽,所述连通槽的上方安装有围边。

6、进一步地,所述输液腔之间安装有多个用于提升结构稳定性的支杆。

7、进一步地,所述输液腔之间不连通。

8、进一步地,所述输液腔的顶端均设置有出液口,所述输液腔的底端均设置有进液口。

9、进一步地,所述冷却腔的底端均连通有出液阀。

10、相较于现有技术,本实用新型提出的一种vocs多级液化处理装置采用上述技术方案,达到了如下技术效果:

11、本实用新型可以在相同的冷却路径的情况下来减少装置的长度,以此减少空间的占用,同时气体在装置中冷却的面积为内外两侧,可以增加冷却液化的速率,加快装置内的气体液化效果。

技术特征:

1.一种vocs多级液化处理装置,其特征在于,包括桶体(1),所述桶体(1)内安装有多层隔筒(2),隔筒(2)的直径依次减小,所述隔筒(2)在桶体(1)内依次套装,每两个所述隔筒(2)之间形成冷却腔(3),相邻的冷却腔(3)之间依次连通,所述隔筒(2)与桶体(1)均具有输液腔(4),所述输液腔(4)内流通有冷却液。

2.根据权利要求1所述的vocs多级液化处理装置,其特征在于,相邻的所述冷却腔(3)依次间隔顶端连通或底端连通,且相邻的冷却腔(3)仅采用顶端连通或底端连通。

3.根据权利要求1所述的vocs多级液化处理装置,其特征在于,相邻的所述隔筒(2)之间顶端相连时,内侧的隔筒(2)包括小筒(22)和大筒(21),所述小筒(22)与大筒(21)之间连接有梯件(23),所述大筒(21)与小筒(22)通过梯件(23)连接,所述梯件(23)上开设有多个通气槽(231),相邻的冷却腔(3)通过通气槽(231)连通。

4.根据权利要求1所述的vocs多级液化处理装置,其特征在于,相邻的所述冷却腔(3)底端连通时,两个相邻的冷却腔(3)中的隔筒(2)的底端设置有连通槽(10),所述连通槽(10)的上方安装有围边(5)。

5.根据权利要求1所述的vocs多级液化处理装置,其特征在于,所述输液腔(4)之间安装有多个用于提升结构稳定性的支杆(6)。

6.根据权利要求1所述的vocs多级液化处理装置,其特征在于,所述输液腔(4)之间不连通。

7.根据权利要求1所述的vocs多级液化处理装置,其特征在于,所述输液腔(4)的顶端均设置有出液口(7),所述输液腔(4)的底端均设置有进液口(8)。

8.根据权利要求1所述的vocs多级液化处理装置,其特征在于,所述冷却腔(3)的底端均连通有出液阀(9)。

技术总结本技术提出了一种VOCs多级液化处理装置,涉及VOCs处理装置的技术领域,包括桶体,桶体内安装有多层隔筒,隔筒的直径依次减小,隔筒在桶体内依次套装,每两个隔筒之间形成冷却腔,相邻的冷却腔之间依次连通,隔筒与桶体均具有输液腔,输液腔内流通有冷却液。本技术可以在相同的冷却路径的情况下来减少装置的长度,以此减少空间的占用,同时气体在装置中冷却的面积为内外两侧,可以增加冷却液化的速率,加快装置内的气体液化效果。技术研发人员:张旋,张中敏,张志新,邱勋海,余平平,张龙,齐东梅,栾丹丹受保护的技术使用者:安徽同益净化科技有限公司技术研发日:20230922技术公布日:2024/6/2

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