一种层叠板结构及板式换热器的制作方法

本公开涉及换热器，尤其涉及一种层叠板结构及板式换热器。

背景技术：

1、随着电动汽车高速发展，用户对电动汽车空调系统的质量要求也越来越高。热泵系统中板式换热器是电动汽车空调系统中不可或缺的核心部件，板式换热器是由多个层叠板堆叠而成的，层叠板对板式换热器的结构强度起到关键作用。

2、一般情况下，由于层叠板的厚度非常薄，流体在层叠板内带来的压力冲击会造成层叠板结构的变形甚至层叠板内的流体泄漏。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的至少一个技术问题，本公开提出了一种层叠板结构及板式换热器。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种层叠板结构，包括至少两个层叠板，任一所述层叠板的角部分别布设有冷却液出口、冷却液入口、制冷剂入口和制冷剂出口，所述冷却液出口和所述制冷剂出口呈斜对角布置，所述冷却液入口和所述制冷剂入口呈斜对角布置，所述冷却液出口和所述制冷剂入口之间的空白区域设置有多个加强凸筋和多个加强凸包，所述制冷剂入口周围的空白区域设置有多个所述加强凸包；

3、所述冷却液入口和所述制冷剂出口之间的空白区域设置有多个所述加强凸筋和多个所述加强凸包，所述制冷剂出口周围的空白区域设置有多个所述加强凸包，所述层叠板采用叠加的方式焊接，所述加强凸筋和所述加强凸包用于增加焊接点。

4、在一个实施例中，所述至少两个层叠板包括第一层叠板和与所述第一层叠板叠加焊接在一起的第二层叠板，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述冷却液出口形成连通的流道，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述冷却液入口形成连通的流道，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述制冷剂入口形成连通的流道，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述制冷剂出口形成连通的流道。

5、在一个实施例中，相邻的加强凸起部之间的距离大于等于1mm且小于等于5mm，所述加强凸起部为所述加强凸筋或所述加强凸包。

6、在一个实施例中，所述加强凸筋和所述加强凸包的凸起高度与所述层叠板中间的凸筋的凸起高度一致。

7、在一个实施例中，所述加强凸包包括第一加强凸包和第二加强凸包，所述第一加强凸包为圆形，所述第二加强凸包为圆弧形。

8、在一个实施例中，所述加强凸筋包括两个相交于一点的直线凸起部。

9、在一个实施例中，两个所述直线凸起部形成的夹角大于等于100度且小于等于110度。

10、在一个实施例中，所述制冷剂入口周围任一所述加强凸包到所述制冷剂入口的距离大于等于1mm且小于等于5mm，所述制冷剂出口周围任一所述加强凸包到所述制冷剂出口的距离大于等于1mm且小于等于5mm。

11、在一个实施例中，所述冷却液出口和所述冷却液入口为椭圆形，所述制冷剂入口和所述制冷剂出口为圆形。

12、第二方面，本公开实施例提供了一种板式换热器，安装如第一方面任一项所述的层叠板。

13、本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

14、在流体出入口周围的空白区域合理设置加强凸筋和加强凸包，可以增加焊接点，增大相邻两个层叠板的焊接面积，从而增强整个换热器的结构强度，同时加强凸筋和加强凸包可以更均匀的承受流体压力，避免了层叠板某些局部区域由于承受过多的流体压力而导致的结构变形和流体泄漏，可以提升层叠板的耐压强度。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。

技术特征：

1.一种层叠板结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的层叠板结构，其特征在于，所述至少两个层叠板包括第一层叠板和与所述第一层叠板叠加焊接在一起的第二层叠板，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述冷却液出口(1)形成连通的流道，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述冷却液入口(6)形成连通的流道，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述制冷剂入口(14)形成连通的流道，所述第一层叠板和所述第二层叠板各自的所述制冷剂出口(23)形成连通的流道。

3.根据权利要求1或2所述的层叠板结构，其特征在于，相邻的加强凸起部之间的距离大于等于1mm且小于等于5mm，所述加强凸起部为所述加强凸筋或所述加强凸包。

4.根据权利要求1所述的层叠板结构，其特征在于，所述加强凸筋和所述加强凸包的凸起高度与所述层叠板(26)中间的凸筋的凸起高度一致。

5.根据权利要求4所述的层叠板结构，其特征在于，所述加强凸包包括第一加强凸包和第二加强凸包，所述第一加强凸包为圆形，所述第二加强凸包为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的层叠板结构，其特征在于，所述加强凸筋包括两个相交于一点的直线凸起部。

7.根据权利要求6所述的层叠板结构，其特征在于，两个所述直线凸起部形成的夹角大于等于100度且小于等于110度。

8.根据权利要求1所述的层叠板结构，其特征在于，所述制冷剂入口(14)周围任一所述加强凸包到所述制冷剂入口(14)的距离大于等于1mm且小于等于5mm，所述制冷剂出口(23)周围任一所述加强凸包到所述制冷剂出口(23)的距离大于等于1mm且小于等于5mm。

9.根据权利要求1所述的层叠板结构，其特征在于，所述冷却液出口(1)和所述冷却液入口(6)为椭圆形，所述制冷剂入口(14)和所述制冷剂出口(23)为圆形。

10.一种板式换热器，其特征在于，安装如权利要求1-9中任一项所述的层叠板。

技术总结本公开涉及一种层叠板结构及板式换热器，包括至少两个层叠板，任一上述层叠板的角部分别布设有冷却液出口、冷却液入口、制冷剂入口和制冷剂出口，上述冷却液出口和上述制冷剂入口之间的空白区域设置有多个加强凸筋和多个加强凸包，上述制冷剂入口周围的空白区域设置有多个上述加强凸包；上述冷却液入口和上述制冷剂出口之间的空白区域设置有多个上述加强凸筋和多个上述加强凸包，上述制冷剂出口周围的空白区域设置有多个上述加强凸包，上述加强凸筋和上述加强凸包用于增加焊接点。本公开通过增加凸筋和凸包增大相邻两个层叠板的焊接面积，同时凸筋和凸包可以更均匀的承受流体压力，从而增强整个层叠板的结构强度和耐压强度。技术研发人员：胡文东,柳溪,刘海涛受保护的技术使用者：哲弗智能系统（上海）有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/2