一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置的制作方法

本技术属于肥料生产，尤其涉及一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置。

背景技术：

1、肥料在经过造粒工序后，还需要经历烘干工序才能成为成品肥料，而肥料的烘干温度通常为70～90℃，故刚生产出的成品肥料是带有一定温度的，约为50～70℃，相对常温较高。研究发现过高的温度会导致肥料板结，有效成分散逸损失，肥料粒子粉化等质量问题，因此需要降温冷却后再进行包装，否则会严重影响肥料质量的稳定性。传统的肥料成品冷却方式是，在包装用网筛的进料端和出料端分别设置冷风降温装置，集中进行冷却，该方式只能满足小批量的生产冷却降温需求，一旦产量过大，就会出现冷却不及时，肥料温度无法降低至包装时所需温度效果，导致肥料在后续存储或使用时出现质量问题。另一种降温方式是，通过延长肥料成品输送带，以增加肥料成品在输送带上接触常温空气的时间，从而增加自然降温冷却时间，但该方式需要足够大的场地和空间才能够实现，可操作性不强。

2、因此，研制一种不占用空间，能提升成品肥料散热效果的设备是解决问题的关键。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：包括风罩、散热管、集风管、导料侧板、铲料板、连接件，所述风罩设置成“[”形结构，在风罩的外顶部设置安装杆，在风罩的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管，在各所述散热管上均设若干散热风嘴，各散热管的一端通过给风管串联给风机，另一端密封，在所述风罩的两侧壁的外壁上部分别设置平行于其轴心线的集风管，在各集风管上均设若干排风管连通风罩内部，所述导料侧板呈八字形结构设置有两块，在两导料侧板的前端中部设置铲料板，两导料侧板的宽度小于风罩的两侧壁的间距，所述铲料板的后端斜向下延伸至导料侧板底边，且铲料板与导料侧板底边的夹角为锐角，在两导料侧板顶部之间设置连接板，在连接板顶部设置连接件，连接件与风罩的内顶部连接。

3、进一步的，所述的散热管至少有两根，且相邻两散热管上的散热风嘴错位设置，所述散热管为锥形管，其大口径一端连接给风管，小口径一端密封，且散热管的大口径一端与小口径一端的内径之比为1:0.4～0.8。

4、进一步的，所述的散热管包括恒风管、压力管、分隔板，所述恒风管设置呈半锥形结构，压力管设置呈顶部开口的u形结构，恒风管设置于分隔板上表面，压力管设置于分隔板下表面，且恒风管与压力管同轴心线，压力管上均设若干隔板，隔板把压力管的内部空间均分为若干调压风室，在各调压风室底部设置散热风嘴，在各调压风室顶部，即分隔板上设置若干风孔连通恒风管。

5、本实用新型的有益效果是：1、针对现有技术的不足，在不改变当前冷却装置和输送带的情况下，在输送带上加装风冷摊料散热装置，使用不受场地空间限制，满足大批量肥料生产时的持续性降温需求，成本较低，降温散热效果显著，适用于工业化连续生产；

6、2、在输送冷风降温冷却的基础上，通过对输送带上的肥料进行翻料散热，大大增加肥料与常温空气的接触面积，有效提升肥料在输送带输送过程中的降温冷却速度和效果，解决了现有技术冷却不及时导致肥料温度无法降低至包装时所需温度效果问题，不仅降温效果好，速度快，还方便后续包装，大大提升了肥料在后续存储或使用时的质量稳定性；

7、3、降温后混合有肥料粉尘的风还能被回收处理，避免浪费和污染环境、空气。

技术特征：

1.一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：包括风罩(1)、散热管(2)、集风管(6)、导料侧板(16)、铲料板(17)、连接件(21)，所述风罩(1)设置成“[”形结构，在风罩(1)的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管(2)，在各所述散热管(2)上均设若干散热风嘴(3)，各散热管(2)的一端通过给风管(4)串联给风机，另一端密封，在所述风罩(1)的两侧壁的外壁上部分别设置平行于其轴心线的集风管(6)，在各集风管(6)上均设若干排风管(5)连通风罩(1)内部，所述导料侧板(16)呈八字形结构设置有两块，在两导料侧板(16)的前端中部设置铲料板(17)，两导料侧板(16)的宽度小于风罩(1)的两侧壁的间距，所述铲料板(17)的后端斜向下延伸至导料侧板(16)底边，且铲料板(17)与导料侧板(16)底边的夹角为锐角，在两导料侧板(16)顶部之间设置连接板(20)，在连接板(20)顶部设置连接件(21)，连接件(21)与风罩(1)的内顶部连接。

2.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的散热管(2)至少有两根，且相邻两散热管(2)上的散热风嘴(3)错位设置，所述散热管(2)为锥形管，其大口径一端连接给风管(4)，小口径一端密封，且散热管(2)的大口径一端与小口径一端的内径之比为1:0.4～0.8。

3.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的散热管(2)包括恒风管(10)、压力管(11)、分隔板(12)，所述恒风管(10)设置呈半锥形结构，压力管(11)设置呈顶部开口的u形结构，恒风管(10)设置于分隔板(12)上表面，压力管(11)设置于分隔板(12)下表面，且恒风管(10)与压力管(11)同轴心线，压力管(11)上均设若干隔板(13)，隔板(13)把压力管(11)的内部空间均分为若干调压风室(14)，在各调压风室(14)底部设置散热风嘴(3)，在各调压风室(14)顶部，即分隔板(12)上设置若干风孔(15)连通恒风管(10)。

4.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的风罩(1)的宽度，即风罩(1)的两侧壁的间距大于输送带(32)的宽度，风罩(1)的各侧壁底部设置有与之垂直的护板(7)，护板(7)与侧壁连接组合成l形结构。

5.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的连接件(21)包括下套管(22)、支杆(24)、上套管(27)、弹簧(29)，所述支杆(24)的下端同轴设置于下套管(22)中，支杆(24)的下端设有穿孔，下套管(22)的上部自下而上均设至少两个限位孔组(23)，任一限位孔组(23)通过螺栓(25)连接穿孔，所述支杆(24)的上端同轴设置于上套管(27)中，支杆(24)的顶部均设有至少三个外凸的限位杆(26)，在上套管(27)的下部至中部对应各限位杆(26)设有滑槽(28)，限位杆(26)设于滑槽(28)中，所述弹簧(29)同轴设于上套管(27)上，其下端压在各限位杆(26)上，顶部与上套管(27)齐平，并在上套管(27)顶部设置压住弹簧(29)的限位板(30)。

6.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的铲料板(17)的中部两侧分别设有调节杆(18)，在各导料侧板(16)上对应调节杆(18)设有通孔，调节杆(18)设于通孔中实现铲料板(17)与导料侧板(16)的连接，并在各调节杆(18)外端设置锁紧螺母(19)。

7.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的铲料板(17)设置呈j字形结构，在铲料板(17)的下部包覆有橡胶层(31)。

8.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的排风管(5)的进风口一端设有滤网(8)。

技术总结本技术公开了一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置，风罩设置成“[”形结构，在风罩的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管，在各散热管上均设若干散热风嘴，各散热管的一端通过给风管串联给风机，在风罩的两侧壁的外壁上部分别设置平行于其轴心线的集风管，在各集风管上均设若干排风管连通风罩内部，导料侧板呈八字形结构设置有两块，在两导料侧板的前端中部设置铲料板，铲料板的后端斜向下延伸至导料侧板底边，且铲料板与导料侧板底边的夹角为锐角，在两导料侧板顶部之间设置连接板，在连接板顶部设置连接件连接风罩的内顶部。本技术能满足大批量肥料生产时的持续性降温需求，大大提升了肥料在后续存储或使用时的质量稳定性。技术研发人员：张海鹍,董有波,肖勇飞,李卫恒,马全,李建云,张志红,张志远,朱永立,李荣海受保护的技术使用者：云南云叶化肥股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/5