一种橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置的制作方法

本技术属于改性沥青生产，具体为一种橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置。

背景技术：

1、橡胶复合改性沥青是一种把废旧轮胎制成的胶粉，作为改性剂添加到基质沥青中，在专门的特殊设备中，经高温、添加剂和剪切混合等一系列作用制成的新型的优质复合材料。

2、胶体磨是橡胶复合改性沥青生产中用于混合橡胶粉和沥青的装置，并对胶粉、基质沥青及其它改性剂进行研磨和剪切，目前胶体磨研磨靠自身内部机械运转，会出现研磨桶温度过高情况，从而使研磨桶内的改性沥青温度升高，超过改性沥青生产的工艺设定温度，影响橡胶复合改性沥青的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，以解决上述背景技术提出的的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，包括安装台、设置在安装台上的胶体磨降温桶、与胶体磨降温桶连通的降温箱；所述胶体磨降温桶内部设置有第一循环管路，所述第一循环管路包括多个依次连通的中空管道，且第一循环管路两端设置有制冷剂进口和制冷剂出口，所述胶体磨降温桶的侧壁和底部分别设置有与胶体磨降温桶内部连通的第一入料口和第一出料口，所述胶体磨降温桶侧壁上设置有第一循环机，所述第一循环机与第一循环管路上的制冷剂进口和制冷剂出口连接；所述降温箱包括箱体、冷却板和第二循环机，所述箱体上设置有第二入料口和第二出料口，所述第二入料口和第一出料口之间通过转移泵连接，所述冷却板固定设置在箱体内底壁上，所述冷却板内部设置有第二循环管路，所述箱体上设置有第二循环机，所述第二循环机和第二循环管路连通，所述第一循环管路和第二循环管路内部填充有制冷剂。

3、进一步的，所述胶体磨降温桶内部和箱体内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器通过电路与控制器连接。

4、通过温度传感器监测胶体磨降温桶及箱体内的温度，控制胶体磨和沥青温度在适宜范围内。

5、进一步的，所述胶体磨降温桶内部设置有导热材质的隔板，所述第一循环管路固定设置在隔板外侧壁上，所述温度传感器固定设置在隔板内侧壁上。

6、通过隔板将第一循环管路隔开，防止胶体磨中有液体漏出时粘附在第一循环管路上，难以清洗。

7、进一步的，所述冷却板包括水平冷却板和倾斜冷却板，所述水平冷却板固定设置在箱体内底壁上，所述倾斜冷却板向下倾斜设置且斜面下方末端与水平冷却板一端连接，所述倾斜冷却板斜面上方设置在第二入料口下方，所述水平冷却板两相对侧壁上方分别固定设置有定位块，所述倾斜冷却板的倾斜面前后侧壁固定连接在定位块上。

8、设置倾斜冷却板便于胶体磨中的沥青从胶体磨冷却桶流出后从倾斜冷却板流下，且能增加沥青和冷却板的接触面积，提高冷却效率。

9、进一步的，所述安装台底部固定设置有多个调高脚撑。

10、设置调高脚撑便于调节胶体磨降温桶的高度，使第一出料口和第二进料口更好对接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置胶体磨降温桶，使用时将胶体磨固定在胶体磨降温桶内降温，降低了胶体磨工作时的温度，减少了胶体磨向沥青传输的热量，再通过降温箱对从胶体磨中流出的沥青降温，确保了沥青在进入下一生产工艺时温度在合适的工艺范围内。

技术特征：

1.一种橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，其特征在于：包括安装台（1）、设置在安装台（1）上的胶体磨降温桶（2）、与胶体磨降温桶（2）连通的降温箱（3）；所述胶体磨降温桶（2）内部设置有第一循环管路（23），所述第一循环管路（23）包括多个依次连通的中空管道，且第一循环管路（23）两端设置有制冷剂进口和制冷剂出口，所述胶体磨降温桶（2）的侧壁和底部分别设置有与胶体磨降温桶（2）内部连通的第一入料口（24）和第一出料口（25），所述胶体磨降温桶（2）侧壁上设置有第一循环机（27），所述第一循环机（27）与第一循环管路（23）上的制冷剂进口和制冷剂出口连接；所述降温箱（3）包括箱体（31）、冷却板（35）和第二循环机（32），所述箱体（31）上设置有第二入料口（33）和第二出料口（34），所述第二入料口（33）和第一出料口（25）之间通过转移泵（26）连接，所述冷却板（35）固定设置在箱体（31）内底壁上，所述冷却板（35）内部设置有第二循环管路（353），所述箱体（31）上设置有第二循环机（32），所述第二循环机（32）和第二循环管路（353）连通，所述第一循环管路（23）和第二循环管路（353）内部填充有制冷剂。

2.如权利要求1所述的橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，其特征在于：所述胶体磨降温桶（2）内部和箱体（31）内壁上设置有温度传感器（5），所述温度传感器（5）、第一循环机（27）、第二循环机（32）通过电路与控制器连接。

3.如权利要求2所述的橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，其特征在于：所述胶体磨降温桶（2）内部设置有导热材质的隔板（22），所述第一循环管路（23）固定设置在隔板（22）外侧壁上，所述温度传感器（5）固定设置在隔板（22）内侧壁上。

4.如权利要求1所述的橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，其特征在于：所述冷却板（35）包括水平冷却板（351）和倾斜冷却板（352），所述水平冷却板（351）固定设置在箱体（31）内底壁上，所述倾斜冷却板（352）向下倾斜设置且斜面下方末端与水平冷却板（351）一端连接，所述倾斜冷却板（352）斜面上方设置在第二入料口（33）下方，所述水平冷却板（351）两相对侧壁上方分别固定设置有定位块（354），所述倾斜冷却板（352）的倾斜面前后侧壁固定连接在定位块（354）上。

5.如权利要求1-4任一项所述的橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，其特征在于：所述安装台（1）底部固定设置有多个调高脚撑（13）。

技术总结本技术公开了一种橡胶复合改性沥青胶体磨降温装置，属于改性沥青生产技术领域，本装置包括安装台、胶体磨降温桶、降温箱；胶体磨降温桶内部设置有第一循环管路，胶体磨降温桶的侧壁和底部分别设置第一入料口和第一出料口，胶体磨降温桶侧壁上设置有第一循环机，第一循环机与第一循环管路上的制冷剂进口和出口连接；降温箱包括箱体、冷却板和第二循环机，箱体上设置有第二入料口和第二出料口，冷却板固定设置在箱体内底壁上，冷却板内部设置有第二循环管路，第一循环管路和第二循环管路内部填充有制冷剂，本装置通过胶体磨降温桶和降温箱对胶体磨和沥青降温，避免沥青和改性剂因研磨时温度过高影响改性沥青质量。技术研发人员：马波,韩世惠,王乔丹,温改改,刘佳受保护的技术使用者：甘肃公航旅石墨烯科技发展有限责任公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/5