铝灰冷却装置的制作方法

本技术涉及铝灰处理，具体为一种铝灰冷却装置。

背景技术：

1、在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。铝灰回收时，具有很高的温度，需要降温冷却，才能够方便回收，现有的冷却装置在使用时，往往将铝灰放入到冷水中进行冷却。

2、根据公示的一种铝灰冷却装置(公开号：cn217110495u)，上述申请中在对铝灰进行水冷时，水温上升，直接通过排水管排出，并没有对其进行收集再次利用，在需要对大量的铝灰进行冷却时，会非常浪费水资源，不能对水进行循环再次利用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝灰冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝灰冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的表面开设有进水口，所述冷却筒的右侧放置有箱体，所述箱体的顶部固定有泵体一，所述泵体一的吸出端贯穿箱体，所述泵体一的吸入端固定连接有导管，所述导管远离泵体一的一端贯穿冷却筒，且导管与泵体一固定连接，所述箱体的内部及表面设置有循环组件与调节组件，所述循环组件包括：

3、底板，所述底板固定在箱体的内壁上，所述底板设置有三组，且三组底板均以箱体的边线线性阵列，所述底板的顶部放置有滤板，所述滤板的表面固定有把手，所述把手远离滤板的一侧贯穿箱体，所述箱体的内壁固定有固定箱，所述固定箱的顶部设置为开口状，所述固定箱的开口底部固定连接有回形管，所述箱体的表面固定有冷风机，所述冷风机的输出端贯穿箱体与固定箱，所述回形管远离固定箱开口状的一端被贯穿且固定有y型管，所述y型管远离回形管的一端贯穿固定箱、箱体，所述y型管远离回形管的一端固定有泵体二的吸入端，所述泵体二固定在冷却筒的表面，所述泵体二的吸出端贯穿冷却筒，开启泵体一与冷风机，冷却筒内的水通过导管、泵体一进入到箱体内，通过连动板，使得掉落的水可以进行引导掉落在两组滤板其中的一组，进行过滤，过滤的水经过固定箱顶部开口处进入到回形管内，通过冷风机对回形管内的水进行冷却，开启泵体二，使得冷却完的水经过y型管再次进入到冷却筒内。

4、优选的，所述调节组件包括圆杆，所述圆杆转动连接在箱体的内壁上，所述圆杆远离箱体的一端贯穿箱体，所述箱体的表面转动连接有齿轮，所述齿轮被圆杆贯穿，且齿轮与圆杆固定连接，所述圆杆的表面固定有连动板，所述圆杆、连动板、齿轮均设置有两组，且两组圆杆、连动板、齿轮均以箱体的中心线为对称轴对称设置，所述箱体的表面滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述箱体的表面固定有固定板，所述固定板的表面固定有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离固定板的一端固定在齿条的表面，开启电动伸缩杆一回缩，使得齿条反向移动，带动齿轮、圆杆反转，改变连动板的角度，改变进入箱体水流的方向，进而使得另外一组滤板进行过滤。

5、优选的，所述滤板、把手、固定箱、回形管均设置有两组，且两组滤板、把手、固定箱、回形管均以箱体的中心线为对称轴对称设置，两组交替使用，方便更换。

6、优选的，所述冷却筒的表面开设有出水口，所述出水口与冷却筒之间设置有闸阀，控制废水排出。

7、优选的，所述冷却筒的左侧放置有稳定箱，所述稳定箱的内部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿稳定箱，且电机的输出轴与稳定箱转动连接，所述稳定箱的顶部转动连接有转杆，所述转杆的底部与电机的输出轴顶部固定连接，所述转杆的顶部固定有连接板，所述连接板的底部固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二盖面滤筒的高度，电机改变滤筒的角度，方便人员取放铝灰。

8、优选的，所述电动伸缩杆二的底部固定有圆板，所述圆板的底部固定有支柱，所述支柱的底部固定有滤筒。

9、优选的，所述滤筒的直径小于冷却筒的内壁直径，所述滤筒的底部设置有密封门。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝灰冷却装置，具备以下有益效果：

11、1、该铝灰冷却装置设置有循环组件，水温上升时，此时可以开启泵体一与冷风机，此时冷却筒内的水通过导管、泵体一进入到箱体内，通过连动板，使得掉落的水可以进行引导掉落在两组滤板其中的一组，进行过滤，过滤的水经过固定箱顶部开口处进入到回形管内，通过冷风机对回形管内的水进行冷却，同时，开启泵体二，使得冷却完的水经过y型管再次进入到冷却筒内，从而可以使得水能循环往复使用，避免水资源的浪费。

12、2、该铝灰冷却装置设置有调节组件，当滤板使用时间长，需要更换时，开启电动伸缩杆一回缩，进而使得齿条反向移动，带动齿轮、圆杆反转，使得改变连动板的角度，使得改变进入箱体水流的方向，进而使得另外一组滤板进行过滤，此时人员可以通过把手取出需要更换的滤板，无需停止设备运转，增加工作效率。

技术特征：

1.一种铝灰冷却装置，包括冷却筒(1)，其特征在于：所述冷却筒(1)的表面开设有进水口(2)，所述冷却筒(1)的右侧放置有箱体(5)，所述箱体(5)的顶部固定有泵体一(7)，所述泵体一(7)的吸出端贯穿箱体(5)，所述泵体一(7)的吸入端固定连接有导管(6)，所述导管(6)远离泵体一(7)的一端贯穿冷却筒(1)，且导管(6)与泵体一(7)固定连接，所述箱体(5)的内部及表面设置有循环组件(8)与调节组件(9)，所述循环组件(8)包括：

2.根据权利要求1所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括圆杆(90)，所述圆杆(90)转动连接在箱体(5)的内壁上，所述圆杆(90)远离箱体(5)的一端贯穿箱体(5)，所述箱体(5)的表面转动连接有齿轮(92)，所述齿轮(92)被圆杆(90)贯穿，且齿轮(92)与圆杆(90)固定连接，所述圆杆(90)的表面固定有连动板(91)，所述圆杆(90)、连动板(91)、齿轮(92)均设置有两组，且两组圆杆(90)、连动板(91)、齿轮(92)均以箱体(5)的中心线为对称轴对称设置，所述箱体(5)的表面滑动连接有齿条(93)，所述齿条(93)与齿轮(92)啮合，所述箱体(5)的表面固定有固定板(95)，所述固定板(95)的表面固定有电动伸缩杆一(94)，所述电动伸缩杆一(94)远离固定板(95)的一端固定在齿条(93)的表面。

3.根据权利要求1所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述滤板(81)、把手(82)、固定箱(83)、回形管(84)均设置有两组，且两组滤板(81)、把手(82)、固定箱(83)、回形管(84)均以箱体(5)的中心线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(1)的表面开设有出水口(3)，所述出水口(3)与冷却筒(1)之间设置有闸阀(4)。

5.根据权利要求1所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(1)的左侧放置有稳定箱(10)，所述稳定箱(10)的内部固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴贯穿稳定箱(10)，且电机(11)的输出轴与稳定箱(10)转动连接，所述稳定箱(10)的顶部转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)的底部与电机(11)的输出轴顶部固定连接，所述转杆(12)的顶部固定有连接板(13)，所述连接板(13)的底部固定有电动伸缩杆二(14)。

6.根据权利要求5所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述电动伸缩杆二(14)的底部固定有圆板(15)，所述圆板(15)的底部固定有支柱(16)，所述支柱(16)的底部固定有滤筒(17)。

7.根据权利要求6所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述滤筒(17)的直径小于冷却筒(1)的内壁直径，所述滤筒(17)的底部设置有密封门。

技术总结本技术涉及铝灰处理技术领域，且公开了一种铝灰冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的表面开设有进水口，所述冷却筒的右侧放置有箱体，所述箱体的顶部固定有泵体一，所述泵体一的吸出端贯穿箱体，该铝灰冷却装置，设置有循环组件，水温上升时，此时可以开启泵体一与冷风机，此时冷却筒内的水通过导管、泵体一进入到箱体内，通过连动板，使得掉落的水可以进行引导掉落在两组滤板其中的一组，进行过滤，过滤的水经过固定箱顶部开口处进入到回形管内，通过冷风机对回形管内的水进行冷却，同时，开启泵体二，使得冷却完的水经过Y型管再次进入到冷却筒内，从而可以使得水能循环往复使用，避免水资源的浪费。技术研发人员：向阳,许芳受保护的技术使用者：上海善是科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11