一种篮式微通道蒸发器的制作方法

本技术涉及一种空调蒸发器，特别涉及一种篮式微通道蒸发器。

背景技术：

1、目前，家用空调室内机绝大多数采用的是管翅式蒸发器，传统的管翅式蒸发器为l型结构，体积较大，且蒸发器翅片多采用胀管工艺，翅片与管壁之间存在接触热阻，导致换热效率降低。

2、为了提高蒸发器单位体积换热量，部分空调开始采用平行流微通道蒸发器，该蒸发器包含多个平行微通道扁管，制冷剂在扁管内流动并吸热相变，扁管之间布置有翅片，构成空气流道，制冷剂与空气呈交叉流换热。微通道蒸发器具有体积小，重量轻，结构紧凑，换热效率高等优点，但也存在制冷剂在扁管间分布不均，翅片效率较低等问题。

3、因此，特别需要一种篮式微通道蒸发器，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种篮式微通道蒸发器，与传统的管翅式蒸发器和微通道蒸发器相比，既有微通道传热效率高的优点，又避免了传统翅片存在接触热阻、效率低的缺点，提高了蒸发器的换热效率。

2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、一种篮式微通道蒸发器，包括篮式换热芯体、制冷剂进口分配器和制冷剂出口混合器；篮式换热芯体包含多层花篮式换热结构，每层花篮式换热结构包括制冷剂进口集管、微通道螺旋管和制冷剂出口集管，制冷剂经制冷剂进口集管进入微通道螺旋管后流入制冷剂出口集管，各层花篮式换热结构呈并排布置；制冷剂进口分配器包括制冷剂进口接头、分配器总管和分配器支管，分配器支管与每层篮式换热芯体的制冷剂进口集管连接；制冷剂出口混合器包括混合器支管、混合器总管和制冷剂出口接头，混合器支管与每层篮式换热芯体的制冷剂出口集管连接。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述篮式换热芯体包含花篮式换热结构的层数为5-10层，过多层数将导致制冷剂分配不均。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述花篮式换热结构的微通道螺旋管的旋转方向分为顺时针和逆时针，相邻两层花篮式换热结构的微通道螺旋管旋转方向相反，以增强空气横略或纵略微通道螺旋管时的绕流，强化换热。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述花篮式换热结构包含微通道螺旋管的个数为20-40个，个数过少，则换热面积不足，影响制冷剂蒸发，个数过多，则需要微通道内径偏小，导致流动阻力增大。

7、本实用新型的篮式微通道蒸发器，与传统的管翅式蒸发器和微通道蒸发器相比，呈多层花篮式结构，篮身由微通道螺旋管构成，制冷剂在微通道螺旋管内流动，微通道螺旋管结构既是作为制冷剂的流道，又体现了空心针肋的效果，既有微通道传热效率高的优点，又避免了传统翅片存在接触热阻、效率低的缺点，提高了蒸发器的换热效率；同时，空气流动方向既可以逆流，也可以交叉流，流道布置更为灵活，实现本实用新型的目的。

8、本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

技术特征：

1.一种篮式微通道蒸发器，其特征在于，包括篮式换热芯体、制冷剂进口分配器和制冷剂出口混合器；篮式换热芯体包含多层花篮式换热结构，每层花篮式换热结构包括制冷剂进口集管、微通道螺旋管和制冷剂出口集管，制冷剂经制冷剂进口集管进入微通道螺旋管后流入制冷剂出口集管，各层花篮式换热结构呈并排布置；制冷剂进口分配器包括制冷剂进口接头、分配器总管和分配器支管，分配器支管与每层篮式换热芯体的制冷剂进口集管连接；制冷剂出口混合器包括混合器支管、混合器总管和制冷剂出口接头，混合器支管与每层篮式换热芯体的制冷剂出口集管连接。

2.如权利要求1所述的篮式微通道蒸发器，其特征在于，所述篮式换热芯体包含花篮式换热结构的层数为5-10层。

3.如权利要求1所述的篮式微通道蒸发器，其特征在于，所述花篮式换热结构的微通道螺旋管的旋转方向分为顺时针和逆时针，相邻两层花篮式换热结构的微通道螺旋管旋转方向相反，以增强空气横略或纵略微通道螺旋管时的绕流，强化换热。

4.如权利要求1所述的篮式微通道蒸发器，其特征在于，所述花篮式换热结构包含微通道螺旋管的个数为20-40个。

技术总结本技术的目的在于公开一种篮式微通道蒸发器，包括篮式换热芯体、制冷剂进口分配器和制冷剂出口混合器；篮式换热芯体包含多层花篮式换热结构，每层花篮式换热结构包括制冷剂进口集管、微通道螺旋管和制冷剂出口集管。制冷剂在微通道螺旋管内流动，微通道螺旋管结构既是作为制冷剂的流道，又体现了空心针肋的效果，与传统的管翅式蒸发器和微通道蒸发器相比，既有微通道传热效率高的优点，又避免了传统翅片存在接触热阻、效率低的缺点，提高了蒸发器的换热效率；同时，空气流动方向既可以逆流，也可以交叉流，流道布置更为灵活，实现本技术的目的。技术研发人员：苑昭阔,徐寅春受保护的技术使用者：上海南华换热器制造有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13