一种汽车紧固螺母配件加工用快速冷却装置的制作方法

本发明涉及配件加工，具体是涉及一种汽车紧固螺母配件加工用快速冷却装置。

背景技术：

1、冷却槽是一种用于进行冷却的装置或设备，一些设备在运行过程中会产生较高的温度，如果不及时冷却，可能会导致设备过热并损坏，冷却槽可以有效地将热量带走，确保设备在安全的工作温度下运行，延长设备的使用寿命，某些化学反应或实验中，需要严格控制反应速率，通过将反应物置于冷却槽中进行冷却，可以减缓反应速率，控制反应过程的进行；

2、而目前在专利公众号“cn 213498061u”中公布一种汽车螺母配件加工用快速冷却装置，该装置采用直接将螺母配件放入壳体，通过壳体转动以及过滤板密封活动安装在第一通孔内，对吸热液体中的灰尘和碎屑进行过滤清理，但采用直接将螺母放入壳体，可能会导致螺母配件之间的碰撞和相互干扰且冷却介质在螺母配件表面的接触和冷却不能够均匀，同时只有过滤板进行过滤，无法做到对液体内部的杂质进行均匀过滤；

3、但对比文件中设备和现有技术，在具体使用时仍然存有以下的缺陷：

4、1、现有技术在进行螺母快速冷却时通常使用冷却槽，将需要冷却的螺母配件装入篮子或网篮，再慢慢降低螺母配件到冷却槽中，但若直接将螺母配件放入篮子时，可能会导致螺母配件之间的碰撞和相互干扰导致螺母表面划痕、变形或其他损坏，从而影响其质量和性能，且当需要取出特定类型或尺寸的螺母时，如果它们都混在一起放在篮子里，就会增加取用的时间和困难度，降低工作效率；

5、2、现有技术在进行螺母快速冷却时只是先通过过滤网进行过滤杂质，但过滤网只能阻止一部分大颗粒物进入冷却液中，不能完全清除所有的杂质，同时过滤网由于需要定期清洗替换，维护成本较高且过滤网清洁时需要进行取下清洗等操作，较为繁琐。

6、于是有鉴于此，本发明提出一种汽车紧固螺母配件加工用快速冷却装置以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种汽车紧固螺母配件加工用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种汽车紧固螺母配件加工用快速冷却装置，包括为矩形腔体结构的冷却槽以及安装于冷却槽的一侧用于实现清理冷却槽内部冷却液以及供给和排出的冲水泵，所述冷却槽的内部设置有保护冲水泵不受损坏的隔离网，所述冷却槽的顶端外壁设置有通过螺旋槽体旋转往复的位移动作以实现待冷却配件均匀掉落冷却槽内部的均匀下料机构，所述冷却槽的内部设置有通过筛网槽体前后往复位移动作以增加待冷却配件表面与冷却介质充分接触的过滤机构，所述冷却槽的内部设置有通过刀片旋转往复的位移动作以实现可以加速气体和杂质的溶解，避免其附着在被冷却物表面的搅拌机构。

3、进一步地，所述均匀下料机构包括固定安装于冷却槽顶端外壁的第一支撑块，所述第一支撑块的远离冷却槽的一侧内壁贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴远离第一支撑块的一侧外壁贯穿固定安装有第二支撑块，所述第一支撑块的外壁固定安装有送料仓，所述转动轴靠近送料仓的一端固定安装有转把，所述转把靠近转动轴的一侧外壁固定安装有轮盘，所述轮盘靠近转动轴的一侧外壁固定安装有环形障碍柱，所述转动轴的外壁与螺旋槽体呈固定安装。

4、进一步地，所述均匀下料机构还包括固定安装于送料仓的一侧外壁滑轨槽，所述滑轨槽远离送料仓的一侧内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁内部贯穿固定安装有移动轴，所述移动轴的外壁固定安装有弹簧部件。

5、进一步地，所述送料仓的顶端开设有第一通口槽，所述送料仓的底端外壁开设有第二通口槽，所述送料仓底端外壁开设的第二通口槽位于螺旋槽体的斜面的正上方。

6、进一步地，所述环形障碍柱靠近转动轴的一侧外壁与移动轴靠近轮盘的一侧外壁相适配，且所述移动轴靠近轮盘的一侧外壁初始位置与环形障碍柱靠近转动轴的一侧斜面相抵触。

7、进一步地，所述过滤机构包括开设于冷却槽内部的t型贯穿槽体，所述t型贯穿槽体内部固定安装有第一定位块，所述第一定位块的外壁以第一定位块中心对称固定安装有两个第一固定柱，所述第一固定柱的外壁以第一定位块的中心对称固定安装有两个第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧远离第一固定柱的一端抵触在t型贯穿槽体的内壁，所述t型贯穿槽体的内部固定安装有第二定位块，所述第二定位块的外壁以第二定位块的中心为对称固定安装有两个第二固定柱，所述第二固定柱的外壁以第二定位块的中心对称固定安装有两个第二拉力弹簧，所述第二拉力弹簧远离第二固定柱的一端抵触在t型贯穿槽体的内壁。

8、进一步地，所述过滤机构还包括转动连接于第一定位块一侧外壁的第一摆杆，所述第一摆杆远离第一定位块的一侧外壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一摆杆的一端内壁转动连接于第二定位块的外壁，所述第一定位块的上端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的上端固定安装有分离槽体，所述第二定位块上端固定安装有第二连接块，所述第二连接块靠近t型贯穿槽体的一侧外壁固定安装有l型块，所述l型块远离第二连接块的一端固定安装有筛网槽体，所述筛网槽体的内部滑动连接有网篮，所述第一摆杆远离第一定位块的一端外壁固定安装有电机，所述第一定位块远离第一摆杆的一侧外壁转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆远离第一定位块的一侧外壁转动连接有第二连杆。

9、进一步地，所述搅拌机构包括固定连接于第二摆杆外壁的主轴，所述主轴远离第二摆杆的一端外壁固定安装有第一圆形槽齿，所述主轴远离第一圆形槽齿的一端外壁套设有第二圆形槽齿，所述第二圆形槽齿的外壁啮合有第一小圆形槽齿，所述主轴远离第一圆形槽齿的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离第二圆形槽齿的一侧外壁转动连接有第二小圆形槽齿，所述第二小圆形槽齿的下端啮合有环形齿槽，所述第一小圆形槽齿转动连接于连接杆靠近第二圆形槽齿的一侧外壁，所述环形齿槽转动连接于连接杆靠近第二小圆形槽齿的一侧内壁，所述第二圆形槽齿固定安装于主轴的外壁。

10、进一步地，所述搅拌机构还包括转动连接于环形齿槽一侧外壁的转动杆，所述转动杆远离环形齿槽的一侧外壁固定安装有刀片，所述环形齿槽与第二小圆形槽齿互相啮合。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、(1)本发明利用转动轴、螺旋槽体相互配合，当网篮堆积满后，及时推动空网篮可以减少生产线的停机时间，人工推动空网篮的操作相对简单快捷，可以快速恢复生产过程，提高生产效率，同时螺旋槽体将配件下落到网篮中，当网篮39堆积满后，如果不及时清理空网篮，会导致配件无法顺利落入网篮，进而堆积在其他区域或地面上，增加了配件管理和清理的复杂度，人工推动空及时空网篮，可以减少配件堆积的风险，保持生产环境整洁和安全，且在生产过程中，通过人工推动空网篮，可以更好地控制配件的数量，当网篮堆积满时，人工推动空网篮继续盛放配件，最后工作人员可以根据需要选择合适的时间点清空网篮，避免配件超量堆积或不足，保持良好的物料流畅性和生产节奏；

13、(2)本发明利用第二定位块、第二拉力弹簧，以及筛网槽体相互配合，通过来回晃动将网篮内放置的配件确保冷却介质与配件表面充分接触，同时可以过滤冷却介质中的杂质，如固体颗粒、杂质、沉淀物等，这样可以防止这些杂质进入配件表面，防止零件质量变差问题的发生，以及能够均匀分布冷却介质，确保冷却介质与配件表面充分接触，实现更均匀的冷却效果，这有助于避免产生局部冷却或热点，提高冷却效率，且可以防止大颗粒或坚硬颗粒直接接触配件表面，减少划痕、磨损或表面损伤的风险，这对于要求高质量表面的配件特别重要；

14、(3)本发明利用转动杆、刀片相互配合，通过搅拌冷却介质，可以使其更均匀地流动并均匀地分布于被冷却物表面，这有利于实现更均匀的冷却效果，避免产生局部冷却或热点，提高冷却效率，通过搅拌冷却介质，可以增加介质与被冷却物之间的接触表面积，促进热量的传递，提高传热性能和冷却效果，以及在冷却过程中，会产生大量气泡和污染物，搅拌机结构可以加速气体和杂质的溶解，避免其附着在被冷却物表面，从而减少杂质和氧化的风险。