多系统干式蒸发器的制作方法

本申请涉及干式蒸发器，具体为一种多系统干式蒸发器。

背景技术：

1、干式蒸发器是一种常见的蒸发器，通过制冷剂在换热管内流动，载冷剂在管外流动，制冷剂吸收载冷剂的热量完成一次完全蒸发，主要是利用了空气流动和热量传递的原理。

2、在某些制冷系统中，为节省空间，并适应制冷量波动较大的特点，常将多个制冷系统的蒸发器加工成一个整体，而多个蒸发器加工成一个整体后，相邻的两个蒸发系统之间会出现串液或串汽的现象，会影响压缩机的制冷效率和系统运行的稳定性，同时现有的换热管外形通常为普通的圆形管道，换热的效率存在一定的提升空间，且存在一定的倒流风险，对此我们提出了一种多系统干式蒸发器来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种多系统干式蒸发器，具备可以提升换热效率以及系统稳定性等优点，解决了现有干式蒸发器在实际运行的过程中会影响制冷效率和系统运行稳定性的缺点。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多系统干式蒸发器，包括换热管道，所述换热管道的外侧安装有主体组件，所述换热管道的外侧安装有换热组件；

3、所述主体组件包括固定连接在换热管道正面的进水管，所述换热管道的正面固定连接有出水管，所述换热管道的左侧固定连接有第一固定块，所述换热管道的右侧固定连接有第二固定块，所述换热管道的顶部固定连接有放气管，所述换热管道的底部固定连接有排污管；

4、所述换热组件包括固定连接有第一固定块左侧的三个进液管，所述第一固定块的左侧固定连接有三个出气管，所述第二固定块的内部开设有隔腔，所述隔腔的内侧固定连接有两个隔板。

5、通过采用上述技术方案，可以提升换热效率以及系统稳定性，使相邻的两个蒸发系统之间可以相互独立，不会出现串液或串汽的现象，从而可以实现制冷量的大范围调节，同时可以提升换热的效率，也能够满足受热体积膨胀的需要，且可以避免倒流现象的发生。

6、进一步，所述进水管和出水管呈左右对称分布，所述放气管的顶端可安装气阀，所述排污管的底端可安装阀门。

7、通过采用上述技术方案，使载冷剂可以正常的输入和输出，通过气阀可以控制放气管的开关，通过控制阀可以控制排污管的开关。

8、进一步，所述进液管为左端直径小于右端直径的锥形管，所述出气管为左端直径大于右端直径的锥形管道。

9、通过采用上述技术方案，在锥形的作用下可以提升与载冷剂之间的接触面，从而可以提高换热效率，同时可以满足受热体积膨胀的需要，从大端向小端流动阻力大，小端往大端流动阻力小，液体膨胀成气态后向阻力小的方向流动，从而起到了避免倒流的作用。

10、进一步，所述进液管的右端依次贯穿第一固定块和第二固定块并延伸至隔腔的内部。

11、通过采用上述技术方案，使制冷剂可以通过进液管进行输送。

12、进一步，所述进液管的外侧分别与第一固定块的内侧和第二固定块的内侧固定连接。

13、通过采用上述技术方案，使进液管在输送制冷剂时不会漏出。

14、进一步，所述出气管的右端依次贯穿第一固定块和第二固定块并延伸至隔腔的内部。

15、通过采用上述技术方案，使蒸发所产生的水汽可以通过出气管排出。

16、进一步，所述出气管的外侧分别与第一固定块的内侧和第二固定块的内侧固定连接。

17、通过采用上述技术方案，使水汽在出气管的内部移动时不会漏到外界中。

18、进一步，两个所述隔板呈前后对称分布，三个所述进液管被两个隔板分隔开，三个所述进液管的位置分别与三个出气管的位置相对应。

19、通过采用上述技术方案，通过两个隔板可以将隔腔的内部分成三个空间，使进液管内部制冷剂蒸发所产生的水汽可以在隔板的作用下通过隔腔移动到相对应出气管的内部排出。

20、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

21、该多系统干式蒸发器，通过换热管道外侧的主体组件和换热组件之间的配合使用，可以提升换热效率以及系统稳定性，使相邻的两个蒸发系统之间可以相互独立，不会出现串液或串汽的现象，从而可以实现制冷量的大范围调节，同时可以提升换热的效率，也能够满足受热体积膨胀的需要，且可以避免倒流现象的发生。

技术特征：

1.多系统干式蒸发器，包括换热管道（1），其特征在于：所述换热管道（1）的外侧安装有主体组件（200），所述换热管道（1）的外侧安装有换热组件（300）；

2.根据权利要求1所述的多系统干式蒸发器，其特征在于：所述进水管（201）和出水管（202）呈左右对称分布，所述放气管（205）的顶端可安装气阀，所述排污管（206）的底端可安装阀门。

3.根据权利要求1所述的多系统干式蒸发器，其特征在于：所述进液管（301）为左端直径小于右端直径的锥形管，所述出气管（302）为左端直径大于右端直径的锥形管道。

4.根据权利要求1所述的多系统干式蒸发器，其特征在于：所述进液管（301）的右端依次贯穿第一固定块（203）和第二固定块（204）并延伸至隔腔（303）的内部。

5.根据权利要求1所述的多系统干式蒸发器，其特征在于：所述进液管（301）的外侧分别与第一固定块（203）的内侧和第二固定块（204）的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的多系统干式蒸发器，其特征在于：所述出气管（302）的右端依次贯穿第一固定块（203）和第二固定块（204）并延伸至隔腔（303）的内部。

7.根据权利要求1所述的多系统干式蒸发器，其特征在于：所述出气管（302）的外侧分别与第一固定块（203）的内侧和第二固定块（204）的内侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的多系统干式蒸发器，其特征在于：两个所述隔板（304）呈前后对称分布，三个所述进液管（301）被两个隔板（304）分隔开，三个所述进液管（301）的位置分别与三个出气管（302）的位置相对应。

技术总结本申请涉及干式蒸发器技术领域，且公开了一种多系统干式蒸发器，包括换热管道，所述换热管道的外侧安装有主体组件，所述换热管道的外侧安装有换热组件，所述主体组件包括固定连接在换热管道正面的进水管，所述换热管道的正面固定连接有出水管，所述换热管道的左侧固定连接有第一固定块，所述换热管道的右侧固定连接有第二固定块，所述换热管道的顶部固定连接有放气管，所述换热管道的底部固定连接有排污管，所述换热组件包括固定连接有第一固定块左侧的三个进液管。该多系统干式蒸发器，可以提升换热效率以及系统稳定性，从而可以实现制冷量的大范围调节，也能够满足受热体积膨胀的需要，且可以避免倒流现象的发生。技术研发人员：李辉受保护的技术使用者：上海一冷特艺压力容器有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/18