一种制冷系统冷凝器制冷剂充注率计算方法、存储介质及设备与流程

本发明涉及一种制冷系统冷凝器制冷剂充注率计算方法、存储介质及设备，属于空调。

背景技术：

1、空调系统运行时，制冷剂量是其必不可少的因素，制冷剂量的多少直接影响多联机的效果；对于空调系统制冷剂量的预测是一种非常必要的技术；

2、多联机是空调系统的一种，其运行的零部件相较常规空调系统更多，运行机理更复杂，运行参数更多；如涉及的参数有运行模式、环境温度、压缩机频率、高压、低压、排气温度、排气过热度、吸气温度、吸气过热度、过冷度、电子膨胀阀开度、电磁阀开启情况、回油温度等；

3、现有技术中，已提出采用提取关键参数对制冷剂量进行预测，可采用一个关键参数或多个关键参数，对制冷系统制冷剂量进行预测；

4、现有技术对比文件1，cn113654182a检测制冷剂泄漏的方法和计算机可读存储介质以及空调器，该方法包括：获取空调当前运行工况下的工况参数；将工况参数输入基准压力模型以获得第一基准压力值和第二基准压力值，其中，基准压力模型为以各种运行模式下不同运行工况的工况参数和对应的制冷剂压力检测值为采样数据进行建模和训练获得的数据模型，第一基准压力值对应第一制冷剂量，第二基准压力值对应第二制冷剂量，第一制冷剂量大于第二制冷剂量；获取实测制冷剂压力值；根据实测制冷剂压力值、第一基准压力值和第二基准压力值确定制冷剂泄露状态。本实施例的方法考虑空调器的多种运行工况，检测覆盖面更全，提高了检测的准确性，减少漏判和误判的情况，对比文件1提取的计算制冷剂量的关键参数仅为压力值，容错率低，当其他因素导致压力值异常时可能出现误判断，精确率低；

5、现有技术对比文件2，cn113739348a制冷剂状态的检测方法、空调器及存储介质，包括：获取所述空调器当前的实际制冷剂参数，其中，所述实际制冷剂参数包括吸气过热度、节流元器件的开度、排气过热度、排气压力、排气温度、过冷度以及吸气压力中的至少一种；根据所述空调器当前的运行参数获取参考制冷剂参数；根据所述实际制冷剂参数以及所述参考制冷剂参数确定所述空调器的制冷剂状态。还公开了一种空调器及存储介质。对比文件2将空调器当前的实际制冷剂参数与正常状态下空调器的参考制冷剂参数进行比较，进而确定空调器的制冷剂状态，具有判断及时、判断精度高的有益效果，对比文件2提出采用至少一种关键参数进行制冷剂量预测，冷媒预测方式为通过状态变化间接预测冷媒量。

6、综上所述现有技术进行冷凝器制冷剂量预测，采用一种或多种参数表征制冷剂量时，仅为定性标记，如制冷剂正常、制冷剂多、制冷剂少，无法详细表征制冷剂量的精确程度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制冷系统冷凝器制冷剂充注率计算方法、存储介质及设备，以解决现有技术冷凝器制冷剂量预测无法详细表征制冷剂量的问题。

2、一种制冷系统冷凝器制冷剂充注率计算方法，所述方法包括：

3、基于冷凝器制冷剂出口状态点的状态，计算冷凝器中制冷剂实际质量；

4、将冷凝器中制冷剂实际质量与标准制冷剂充注量时冷凝器中制冷剂的质量进行对比，得到制冷系统冷凝器制冷剂充注率。

5、可选的，所述冷凝器制冷剂出口状态点的状态的计算方法包括：

6、获取冷凝器的压力以及冷凝器制冷剂出口的温度；

7、通过冷凝器的压力、冷凝器制冷剂出口的温度，计算出冷凝器制冷剂出口状态点焓值；

8、根据冷凝器的压力和冷凝器制冷剂出口状态点焓值，计算出冷凝器制冷剂出口状态点的状态。

9、可选的，所述计算冷凝器中制冷剂实际质量的计算公式为：

10、冷凝器中制冷剂实际质量=ρi* v*△hi*qm_n/ qc_n+……+ρn* v*△hn*qm_n/qc_n；

11、其中，qc表示冷凝器总换热，qm表示制冷剂循环质量流量，v表示冷凝器换热器总体积，ρi表示第i段制冷剂的密度，qc_n表示实际制冷剂量时制冷系统的冷凝器的总换热；qm_n表示实际制冷剂量时制冷系统的制冷剂循环质量流量。

12、可选的，所述标准制冷剂充注量时冷凝器中制冷剂的质量的计算公式为：

13、标准冷凝器制冷剂量=ρ1* v*△h1*qm_y/ qc_y+ρ2* v*△h2*qm_y/ qc_y+……+ρi*v*△hi*qm_y/ qc_y……+ρn* v*△hn*qm_y/ qc_y；

14、其中，依据标准状态时，制冷剂在冷凝器进、出干度的变化将冷凝器均分成n段，当冷凝压力pc已知时，则可以求得第i段焓值变化，△hi=hi-hi-1;，n段的焓值变化表示为△h1、△h2、……△hi、……△hn；qc表示冷凝器总换热量、l表示冷凝器换热器总长、v表示冷凝器换热器总体积，ρi表示第i段制冷剂的密度，qc_y表示标准制冷剂量时制冷系统的冷凝器的总换热qc，qm_y表示标准制冷剂量时制冷系统的制冷剂循环质量流量。

15、可选的，所述制冷系统冷凝器制冷剂充注率的计算公式为：

16、制冷系统冷凝器制冷剂充注率=（ρi* v*△hi*qm_n/ qc_n+……+ρn* v*△hn*qm_n/qc_n）/（ρ1* v*△h1*qm_y/ qc_y+ρ2* v*△h2*qm_y/ qc_y+……+ρi* v*△hi*qm_y/ qc_y……+ρn* v*△hn*qm_y/ qc_y）

17、由于同一制冷系统总冷凝器体积不变，则消除冷凝器体积v；

18、所述制冷系统冷凝器制冷剂充注率=（ρi*△hi*qm_n/ qc_n+……+ρn*△hn*qm_n/qc_n）/（ρ1*△h1*qm_y/ qc_y+ρ2*△h2*qm_y/ qc_y+……+ρi*△hi*qm_y/ qc_y……+ρn*△hn*qm_y/ qc_y）。

19、可选的，所述冷凝器的总换热的计算方法包括：

20、根据冷凝器标定的额定转速的风量计算得到冷凝器任意风扇转速时对应的冷凝器空气侧流量；

21、根据冷凝器空气侧进口、出口的温度值，计算冷凝器空气侧进口、出口的状态点焓值；

22、通过冷凝器空气侧流量和冷凝器空气侧进口、出口的状态点焓值得到冷凝器空气侧的冷凝器的总换热量。

23、可选的，所述冷凝器的总换热的计算方法包括：

24、获取冷凝器制冷剂侧的制冷剂循环质量流量；

25、根据冷凝器制冷剂进口状态点的压力、温度计算冷凝器制冷剂进口状态点的焓值；

26、根据冷凝器制冷剂出口状态点的压力、温度计算冷凝器制冷剂出口状态点的焓值；

27、根据冷凝器制冷剂侧的制冷剂循环质量流量、冷凝器制冷剂进口状态的焓值以及冷凝器制冷剂出口状态点的焓值得到冷凝器制冷剂侧的冷凝器的总换热量。

28、可选的，所述制冷剂循环质量流量的计算方法包括：

29、制冷剂循环质量流量qm=制冷剂循环体积流量qv*吸气密度ρ1

30、其中：吸气密度ρ1为压缩机吸气状态点对应的制冷剂密度，制冷剂循环体积流量qv=压缩机转速*压缩机排量。

31、第二方面：

32、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该计算机指令被处理器执行时，实现第一方面所述的制冷系统冷凝器制冷剂充注率计算方法的步骤。

33、第三方面：

34、一种计算机设备，包括：

35、存储器，用于存储计算机指令；

36、处理器，用于执行所述计算机指令以实现第一方面中所述的制冷系统冷凝器制冷剂充注率计算方法的步骤。

37、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

38、本发明并通过冷凝器出口状态计算冷凝器中制冷剂的质量，并与标准制冷剂充注量时冷凝器中制冷剂的质量进行对比，定义为制冷系统冷凝器制冷剂充注率，以评估制冷系统的制冷剂充注量；

39、本发明实现制冷系统制冷剂充注量的精确表示，以定量的形式反馈计算结果。