一种冷料机的制作方法

本技术涉及物料冷却技术的领域，尤其是涉及一种冷料机。

背景技术：

1、化工行业中，生产完成后的物料大多具有较高温度，此时需要对物料进行冷却处理，将其降至适宜温度以投入下一道工序中。

2、现有技术中，通常使用冷却塔对物料进行冷却处理，冷却塔内安装有第一冷却管，第一冷却管内通入有冷却水；物料通过冷却塔的进料口进入塔体后，第一冷却管与物料进行自然接触以进行热交换，由此对物料进行冷却降温，待物料通入冷却塔一段时间后，物料通过出料口排出，物料的冷却处理即得到完成。

3、上述过程进行时，物料通入冷却塔内后，将在冷却塔内堆积呈物料堆，由此导致第一冷却管难以与物料产生充分接触，物料堆靠近第一冷却管的部分冷却降温速度较快，而远离第一冷却管的部分冷却降温速度则较慢，第一冷却管难以充分且均匀地与物料整体进行接触，由此导致物料的冷却降温效率较低，需要较长的时间才能完全物料整体的冷却。

技术实现思路

1、为了改善现有技术中物料通入冷却塔内后，将在冷却塔内堆积呈物料堆，由此导致第一冷却管难以与物料产生充分接触，物料堆靠近第一冷却管的部分冷却降温速度较快，而远离第一冷却管的部分冷却降温速度则较慢，第一冷却管难以充分且均匀地与物料整体进行接触，由此导致物料的冷却降温效率较低，需要较长的时间才能完全物料整体的冷却的情况，本技术提供一种冷料机。

2、本技术提供的一种冷料机采用如下的技术方案：

3、一种冷料机，包括塔体，所述塔体上开设有进料口和出料口，所述塔体内形成用以容纳物料的容纳腔，所述进料口与所述出料口均与所述容纳腔连通，所述容纳腔内设置有呈螺旋状盘旋设置的冷却管，所述塔体上穿设有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与所述第一出水管分别与所述冷却管两端连通；所述容纳腔内转动设置有主轴，所述主轴上设置有螺旋叶，所述螺旋叶位于所述冷却管中部。

4、通过采用上述技术方案，通过冷料机对物料进行冷却处理时，将高温的物料通过进料口投入容纳腔，水或冷却液等液体通过第一进水管被输送至冷却管中，并通过第一出水管输出，液体由此进行循环从而与容纳腔内的物料进行热交换，以此对物料进行冷却降温；而在此过程中，主轴进行转动，主轴的转动带动螺旋叶进行转动，转动的螺旋叶将对物料进行分散，由于其设置在冷却管中部，由此使得散开的物料能够均匀地与冷却管接触，且冷却管呈螺旋状盘旋设置，冷却管与物料的接触面积较大，冷却降温效果得到进一步提高。

5、上述过程中各部件的配合，可对高温物料进行冷却降温，在转动的螺旋叶，持续循环的冷却液体以及螺旋状盘旋设置的冷却管的配合之下，物料能够充分且均匀地与冷却管进行接触以完成冷却降温，由此提高物料的冷却降温效率较低。

6、可选的，所述容纳腔包括冷却腔和搅拌腔，所述搅拌腔位于所述冷却腔下方，所述螺旋叶和所述冷却管均位于所述冷却腔中，所述主轴上设置有位于所述搅拌腔中的搅拌叶。

7、通过采用上述技术方案，单独设置于搅拌腔内的搅拌叶具有更高的强度，其转动的过程中，物料能够分散的更广，由于其设置在下方的搅拌腔中，当其转动进行物料的分散时，将产生漩涡气流，在气流的作用下，散开的物料能够重新与冷却腔内的冷却管进行再接触，冷却管的冷却降温效果得到进一步提高。

8、可选的，所述搅拌叶包括支撑部与搅拌部，所述支撑部设置于所述主轴上，所述搅拌部与所述支撑部连接并呈螺旋叶片状设置。

9、通过采用上述技术方案，搅拌部呈螺旋叶片状设置且通过支撑部与主轴进行连接，支撑部用以对搅拌部进行支撑，提高搅拌叶整体的强度，同时使得搅拌部与主轴之间存有一定的距离，此距离便于物料通过，避免物料堆积在搅拌部上，且有利于物料通过搅拌部转动产生的气流向上移动，避免搅拌部对移动的物料造成阻碍。

10、可选的，所述冷却管设置有多个，每一所述冷却管均对应连通有一个第一进水管和一个第一出水管，所述塔体一侧设置有进水主管和出水主管，多个所述第一进水管均与所述进水主管连通，多个所述第一出水管均与所述出水主管连通。

11、通过采用上述技术方案，多个冷却管的共同作用将进一步提高冷却效果，缩短物料冷却的所需时长，提高冷却降温效率；而多个冷却管通过对应的第一进水管与进水主管连通，并通过对应的第一出水管与出水主管连通，进行液体的循环时，将液体通入进水总管，液体即可同步进入各个冷却管中，通过出水总管进行液体的抽送，液体即同步通过各个冷却管被抽出，由此无需单独对各个冷却管内的液体循环进行控制，冷料机操作的便利性得到进一步提高。

12、可选的，所述容纳腔内沿周向设置有承托杆，所述冷却管搭接于多个所述承托杆上。

13、通过采用上述技术方案，多个承托杆共同配合用以在冷却管周向的各个方位上对冷却管进行承托，从而提高冷却管整体位于容纳腔内的强度，提高冷却管作业时的稳定性；同时，冷却管通过搭接的方式与承托杆进行连接，还可提高冷却管安装和拆卸过程中的便利性。

14、可选的，所述塔体包括外塔体和内塔体，所述容纳腔开设于所述内塔体内，所述外塔体和所述内塔体之间围设形成水冷腔，所述塔体上设置有与所述水冷腔连通的第二进水管和第二出水管。

15、通过采用上述技术方案，冷料机作业以对物料进行冷却降温时，通过第二进水管向水冷腔输送水或冷却液等液体，并通过第二出水管将液体抽出，使得液体在水冷腔中进行循环，物料进入容纳腔后，部分物料会附着在内塔体的内壁上，这部分物料通过内塔体与水冷腔中的液体进行热交换，水冷腔中的液体通过第二进水管和第二出水管的共同配合进行循环以将高温带走，而除此之外，水冷腔中的液体还可通过外塔体与外界进行热交换，在提高冷却降温效果的同时，起到节约能耗的作用。

16、可选的，所述主轴上沿周向设置有多个用以刮除所述塔体内壁上的物料的刮板。

17、通过采用上述技术方案，主轴转动的过程中，刮板跟随主轴一同转动，刮板转动时与塔体内壁接触，从而将附着在塔体内壁上的物料刮除，避免物料附着在塔体的内壁上，而给后续的清理工作造成负担。

18、可选的，所述塔体上设置有出风管，所述出风管内设置有过滤件。

19、通过采用上述技术方案，冷料机运作时，高温物料携带的部分热量还可通过出风管散出，而过滤件位于出风管内则可避免散开的物料不慎通过出风管漏出，过滤件和出风管的共同配合可将冷料机的冷却降温效果进行进一步提高，同时风冷的方式还可以起到节约能耗的作用。

20、可选的，所述塔体上设置有用以感应所述塔体内物料重量的称重感应器。

21、通过采用上述技术方案，称重感应器设置于塔体上用以感应塔体内物料的重量，在物料通入塔体的过程中，称重感应器运作，当物料重量到达设定值时，停止物料的通入，避免塔体内通入过多物料，导致物料的冷却效果受到影响；除此之外，当物料的冷却降温完成之后，通过出料口进行物料的排出，称重感应器运作，当称重感应器感受到物料排空后，即可关闭出料口，由此对物料的投入和排出进行精准控制。

22、可选的，所述塔体上设置有用以感应所述塔体内物料高度的料位计。

23、通过采用上述技术方案，料位计用以感应塔体内物料的高度，进而对塔体内物料的量进行感应，在物料通入塔体的过程中，料位计运作，当塔体内的物料高度到达设定值时，停止物料的通入，避免塔体内通入过多物料，导致物料的冷却效果受到影响。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.申请中各部件的配合，可对高温物料进行冷却降温，在转动的螺旋叶，持续循环的冷却液体以及螺旋状盘旋设置的冷却管的配合之下，物料能够充分且均匀地与冷却管进行接触以完成冷却降温，由此提高物料的冷却降温效率较低；

26、2.单独设置于搅拌腔内的搅拌叶具有更高的强度，其转动的过程中，物料能够分散的更广，由于其设置在下方的搅拌腔中，当其转动进行物料的分散时，将产生漩涡气流，在气流的作用下，散开的物料能够重新与冷却腔内的冷却管进行再接触，冷却管的冷却降温效果得到进一步提高；

27、3.冷料机作业以对物料进行冷却降温时，通过第二进水管向水冷腔输送水或冷却液等液体，并通过第二出水管将液体抽出，使得液体在水冷腔中进行循环，物料进入容纳腔后，部分物料会附着在内塔体的内壁上，这部分物料通过内塔体与水冷腔中的液体进行热交换，水冷腔中的液体通过第二进水管和第二出水管的共同配合进行循环以将高温带走，而除此之外，水冷腔中的液体还可通过外塔体与外界进行热交换，在提高冷却降温效果的同时，起到节约能耗的作用。