一种用于测试机的制冷监控方法及制冷设备与流程

本发明涉及测试机制冷，具体涉及一种用于测试机的制冷监控方法及制冷设备。

背景技术：

1、制冷设备主要包括：压缩机：压缩机是制冷系统的核心部件，通过压缩制冷剂（通常是气体）将其变为高温高压的气体。这个过程中，制冷剂的温度和压力都会增加。冷凝器：高温高压的制冷剂气体进入冷凝器后，通过与冷却介质（如水或空气）接触，散发热量并冷却，从而使气体转化为液体。膨胀阀或毛细管：高压的制冷剂液体通过膨胀阀或毛细管时，压力会急剧降低，导致制冷剂液体膨胀并降温；蒸发器：低温低压的制冷剂液体进入蒸发器后，与待制冷的物体或空气接触，吸收外界的热量并蒸发，再次变为低压蒸汽；

2、现有技术中，冷凝器在对制冷剂进行工作时，特别是不同沸点的制冷剂，冷凝效果稳定性将影响到冷凝前后不同沸点制冷剂的质量和相互掺杂含量的变化，其分相效果不佳，会导致降低制冷设备的工作效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于测试机的制冷监控方法，本发明所解决的技术问题为：

2、针对不同沸点的制冷剂，冷凝效果稳定性将影响到冷凝前后不同沸点制冷剂的质量和相互掺杂含量的变化，其分相效果不佳，会导致降低制冷设备的工作效果。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种用于测试机的制冷监控方法，包括以下步骤：

5、获取高沸点制冷剂和低沸点制冷剂经过冷凝器的冷凝数据；

6、根据冷凝数据，输出得到冷凝评估值，对冷凝器的工作进行判断，生成冷凝损耗和冷凝分界信号；

7、其中，冷凝评估值包括制冷剂冷凝差值和制冷剂冷凝分界值；

8、若制冷剂冷凝差值大于等于制冷剂冷凝差阈值时，生成冷凝损耗合格信号；若制冷剂冷凝分界值大于等于制冷剂冷凝分界阈值时，生成冷凝分界不合格信号；

9、获取在分析周期内冷凝分界不合格信号的时间数据，时间数据包括每次出现冷凝分界不合格信号的持续时间，并标记为分界不合格持续时间；

10、将在分析周期内所有的分界不合格持续时间进行方差计算，得到分界波动值；

11、若分界波动值大于等于分界波动阈值时，则生成冷凝异常不稳定信号。

12、作为本发明进一步的方案：冷凝数据的获取过程为：

13、制冷剂在经过冷凝器之前，获取到高沸点制冷剂的质量和低沸点制冷剂的质量，分别标记为高剂冷前质量和低剂冷前质量；

14、制冷剂在经过冷凝器之后，获取到高沸点制冷剂的质量和低沸点制冷剂的质量，分别标记为高剂冷后质量和低剂冷后质量；

15、以及制冷剂在经过冷凝器之后，获取液相中低沸点制冷剂含量和气相中高沸点制冷剂含量，并分别标记为液低含量和气高含量。

16、作为本发明进一步的方案：制冷剂冷凝差值的获取方式为：

17、将高剂冷前质量与高剂冷后质量做差值计算，得到高剂冷凝差值；将低剂冷前质量与低剂冷后质量做差值计算，得到低剂冷凝差值；再将高剂冷凝差值与低剂冷凝差值相加求和，得到制冷剂冷凝差值。

18、作为本发明进一步的方案：制冷剂冷凝分界值的获取方式为：

19、基于冷凝损耗合格信号，再获取液低含量和气高含量，将液低含量与气高含量相加求和，得到制冷剂冷凝分界值。

20、作为本发明进一步的方案：监测系统的工作还包括以下步骤：

21、当得到冷凝异常不稳定信号时，获取介质项目的时间数据，该时间数据包括每次出现介质项目不合格信号的持续时间，并标记为介质不合格持续时间；

22、将介质不合格持续时间与分界不合格持续时间进行处理计算，得到时长比值、波动比值；

23、将时长比值和波动比值相加求和，得到影响预判值；

24、若影响预判值处于预设的影响预判范围值时，表示造成冷凝分界不合格的情况主要由介质项目不稳定情况所导致的，则生成相互影响信号。

25、作为本发明进一步的方案：时长比值的获取方式为：

26、将所有的介质不合格持续时间和分界不合格持续时间分别相加求和，得到介质不合格持续总时间和分界不合格持续总时间，将分界不合格持续总时间与介质不合格持续总时间进行比值计算，得到时长比值。

27、作为本发明进一步的方案：分界波动比的获取方式为：

28、将在分析周期内所有的介质不合格持续时间进行方差计算，得到介质波动值；

29、将分界波动值与介质波动值进行比值计算，得到分界波动比。

30、作为本发明进一步的方案：介质项目不合格信号的获取过程为：

31、将实时介质项目与工艺预设的介质项目范围进行比较，若实时介质项目不处于工艺预设的介质项目范围，则生成介质项目不合格信号。

32、作为本发明进一步的方案：监测系统的工作还包括以下步骤：

33、当得到相互影响信号时，获取介质项目在分析周期内的最大值jzmax和最小值jzmin，并基于构建介质项目区间[jzmin，jzmax]；

34、通过公式，计算得到后续工艺中介质项目调整后的最大值jztmax；通过公式，计算得到后续工艺中介质项目调整后的最大值jztmax，从而得到介质项目调整区间[jztmin，jztmax]；

35、其中，bp表示为偏离比。

36、作为本发明进一步的方案：偏离比bp的获取过程为：

37、获取制冷剂冷凝分界值，将分界不合格持续时间内的制冷剂冷凝分界值进行均值计算，得到制冷剂冷凝分界均值；

38、制冷剂冷凝分界均值与制冷剂冷凝分界阈值进行比值计算，得到偏离比bp。

39、本发明的有益效果：

40、本发明获取高沸点制冷剂和低沸点制冷剂经过冷凝器的冷凝数据；根据冷凝数据，输出得到冷凝评估值，对冷凝器的工作进行判断，生成冷凝损耗和冷凝分界信号；基于冷凝分界不合格信号，以冷凝时间为分析对象，对当前冷凝器工作状态进行判断；本发明基于不同沸点的两种制冷剂作为分析对象，对冷凝前后的质量和相互掺杂含量的变化进行分析比较，再以时间为对象对冷凝分界不合格信号进行分析，对冷凝器异常工作情况下的稳定性进行监测；

41、使得可以基于冷凝器异常状态，对冷凝器的故障进行有效快速地判断，即可以根据冷凝异常不稳定信号可以对冷凝器的冷凝介质项目（冷凝介质的流速、流量、温度等）进行优先检查，根据冷凝异常稳定信号可以对冷凝器的设备项目（堵塞、漏点等）进行优先检查；

42、本发明基于冷凝异常不稳定信号，获取介质项目的时间数据，并与分界不合格持续时间进行影响判断；基于生成的相互影响信号，对介质项目进行实时调整，得到介质项目调整区间[jztmin，jztmax]；本发明基于异常不稳定进行影响因素判断分析，确认其影响因素，进行因素的区间调整，有效保障后续制冷设备正常运行，制冷效果不易发生异常。

技术特征：

1.一种用于测试机的制冷监控方法，包括制冷模式，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，冷凝数据的获取过程为：

3.根据权利要求2所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，制冷剂冷凝差值的获取方式为：

4.根据权利要求3所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，制冷剂冷凝分界值的获取方式为：

5.根据权利要求1所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，监测系统的工作还包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，时长比值的获取方式为：

7.根据权利要求6所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，分界波动比的获取方式为：

8.根据权利要求7所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，介质项目不合格信号的获取过程为：

9.根据权利要求5所述的一种用于测试机的制冷监控方法，其特征在于，监测系统的工作还包括以下步骤：

10.一种用于测试机的制冷设备，其特征在于，该制冷设备用于执行上述权利要求1-9所述的方法。

技术总结本发明涉及测试机制冷技术领域，具体涉及一种用于测试机的制冷监控方法及制冷设备，在冷凝器处设置有监测系统，获取高沸点制冷剂和低沸点制冷剂经过冷凝器的冷凝数据；根据冷凝数据，输出得到冷凝评估值，对冷凝器的工作进行判断，生成冷凝损耗和冷凝分界信号；基于冷凝分界不合格信号，以冷凝时间为分析对象，对当前冷凝器工作状态进行判断；本发明基于不同沸点的两种制冷剂作为分析对象，对冷凝前后的质量和相互掺杂含量的变化进行分析比较，再以时间为对象对冷凝分界不合格信号进行分析，对冷凝器异常工作情况下的稳定性进行监测。技术研发人员：李四祥,袁美芳受保护的技术使用者：无锡冠亚恒温制冷技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18