一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构的制作方法

本技术涉及商用冷柜，尤其涉及一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构。

背景技术：

1、冷柜的基本作用是制冷，使箱内保持适当的低温。制冷系统一般由压缩机、冷凝器、毛细管或热力膨胀阀、蒸发器四个基本部件组成。制冷剂是一种能在低压下低温沸腾的液体，在沸腾时吸收热量，制冷剂在制冷系统中不断循环，压缩机提高制冷剂的气体压力，造成液化条件，通过冷凝器时凝结液化放出热量，然后通过毛细管时降低压力与温度，再通过蒸发器时沸腾汽化吸收热量。

2、为了加大冷柜的承载能力，有些大型冷柜会采用不锈钢材料作为内胆，由于冷柜中换热器中的换热管多数采用铝材料制成，在铝管与不锈钢长期接触时会造成电化学腐蚀，影响其使用寿命，目前，避免产生电化学腐蚀的现象，有些企业会把换热器内部铝管更换为铜管以解决上述现象，但是，采用铜管制成的换热器大大的增加了其生产成本，因此，我们提出了一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用铜管制成的换热器大大的增加了企业生产成本的缺点，而提出的一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构，包括用于冷柜内部的不锈钢内胆与缠绕在所述不锈钢内胆上的换热管体，所述换热管体包括设置在内部的铝管与套设在铝管上的铜管，铝管与铜管在高温、高压下冶金结合。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝管与铜管在冶金结合后其中部形成过渡层，过渡层的厚度为0.01mm～0.1mm。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜管的厚度为0.02mm～0.20mm，铝管的厚度为0.2mm～1.0mm，同时，铜管的厚度为铝管厚度的四分之一。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢内胆的外壁上开设有与所述换热管体相适配的弧形凹槽，提高了对换热管体的缠绕效果，便于对换热管体进行定位。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管体呈螺旋状缠绕在不锈钢内胆的外壁。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本装置通过在铝管的外侧套设有铜管，且铝管与铜管在高温、高压下进行冶金结合，从而在使用过程中，由外层的铜管与不锈钢接触，避免了电化学腐蚀现象，同时，由铜铝结合加工成的换热管，相对于纯铜制成的换热管大大的降低了企业的生产成本。

技术特征：

1.一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构，包括用于冷柜内部的不锈钢内胆(1)与缠绕在所述不锈钢内胆(1)上的换热管体(2)，其特征在于，所述换热管体(2)包括设置在内部的铝管(21)与套设在铝管(21)上的铜管(23)，铝管(21)与铜管(23)在高温、高压下冶金结合；

2.根据权利要求1所述的一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构，其特征在于，所述不锈钢内胆(1)的外壁上开设有与所述换热管体(2)相适配的弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构，其特征在于，所述换热管体(2)呈螺旋状缠绕在不锈钢内胆(1)的外壁。

技术总结本技术涉及商用冷柜技术领域，尤其涉及一种大型冷柜用的不锈钢铜铝结构,包括用于冷柜内部的不锈钢内胆与缠绕在所述不锈钢内胆上的换热管体，所述换热管体包括设置在内部的铝管与套设在铝管上的铜管，铝管与铜管在高温、高压下冶金结合。本装置通过在铝管的外侧套设有铜管，且铝管与铜管在高温、高压下进行冶金结合，从而在使用过程中，由外层的铜管与不锈钢接触，避免了电化学腐蚀现象，同时，由铜铝结合加工成的换热管，相对于纯铜制成的换热管大大的降低了企业的生产成本。技术研发人员：芮建方,张起成,芮涛受保护的技术使用者：常州金方圆新材料有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/6/23