油分离器以及装配有该油分离器的空调机组的制作方法

本申请涉及空调，特别是涉及一种油分离器以及装配有该油分离器的空调机组。

背景技术：

1、随着电低温型机组的广泛应用，空调机组运行环境范围逐渐增大，可以从-25摄氏度到48摄氏度。因此，正是由于运行环境范围的增大，对空调机组的性能要求也会更高，特别是空调机组中压缩机的回油可靠性上。虽然在目前使用的空调机组中通过加装油分离器以确保压缩机的回油量，但是仍然不能满足大范围运行时的回油安全性。

2、基于此，亟待提供一种能够在空调机组在大范围运行时提高回油能力的结构。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种油分离器，能够在空调机组用于大范围运行时提高回油能力。

2、一种油分离器，包括分离容器和至少两个回油管；所述分离容器上沿自身周向间隔布置有至少两个出油连接孔，每个所述出油连接孔连接有一所述回油管；其中，沿所述分离容器的轴向，至少两个所述回油管位于所述分离容器外的管口高度大于各自所述回油管伸入所述分离容器内的管口高度，至少两个所述回油管伸入所述分离容器内的管口高度不同。

3、也就是说，本申请提供的油分离器通过至少两个出油连接孔的设置，对应至少两个回油管，且回油管位于分离容器外的管口高度大于各自回油管伸入分离容器内的管口高度，从而对应至少两个回油油路，以便充分回油。而且，由于至少两个回油管伸入所述分离容器内的管口高度不同，当位于不同液位高度的油液即可沿与之对应的回流管回流至压缩机，例如，部分位于液位较高的油液沿位于高处的管口高度对应的回油管回流至压缩机，部分位于液位较低的油液沿位于低处的管口高度对应的回油管回流至压缩机，从而满足不同位置的油液回油。如此，促使由分离容器分离后的油液充分回流至压缩机，以满足压缩机的正常回油量，提高回油安全性。

4、在其中一个实施例中，所述出油连接孔的数量为两个，对应两个所述回油管；沿所述分离容器的轴向，以所述管口高度位于低处的所述回油管为主回油管，以所述管口高度位于高处的所述回油管为辅回油管；所述主回油管第一端的管口高度小于所述主回油管第二端的管口高度，所述辅回油管第一端的管口高度小于所述辅回油管第二端的管口高度。

5、在其中一个实施例中，所述分离容器的内径为d；沿所述分离容器的轴向，所述分离容器中以位于所述主回油管与所述分离容器连通的管口下方的容积为主回油容积，所述主回油容积沿所述分离容器的轴向高度为h；其中，

6、在其中一个实施例中，沿所述分离容器的轴向，所述主回油管与所述分离容器连通的管口底壁的高度不小于5mm。

7、在其中一个实施例中，沿所述分离容器的轴向，所述主回油管与所述分离容器连通的管口底壁的高度不大于40mm。

8、在其中一个实施例中，以压缩机的油腔容积为b；沿所述分离容器的轴向，所述分离容器中以位于所述辅回油管与所述分离容器连通的管口下方的容积为辅回油容积，所述辅回油容积沿所述分离容器的轴向高度为d；其中，0.88b≤d≤1.3b。

9、在其中一个实施例中，沿所述分离容器的轴向，至少两个所述出油连接孔的轴线高度相同或趋于相同。

10、在其中一个实施例中，所述回油管的直径在1.5mm-2.5mm之间；和/或，所述回油管的长度在200mm-400mm之间；和/或，所述回油管采用毛细管。

11、在其中一个实施例中，所述主回油管呈l型设置，所述辅回油管呈u型设置。

12、本申请还提供了一种空调机组，在满足制冷和制热的同时，提高压缩机的回油安全性。

13、一种空调机组，包括上述的油分离器，还包括压缩机、换热器和室内机；至少两个所述回油管中的部分位于所述分离容器外的一端与所述压缩机的第一进料口直接连接，至少两个所述回油管中的另外部分参与制冷剂循环回路后与所述压缩机的第一进料口连接。

14、在其中一个实施例中，所述空调机组还包括经济器、换热器、节流组件和节流阀，所述经济器具有第一流通管路和第二流通管路，所述第一流通管路连通于所述换热器与所述节流组件之间，所述第二流通管路连通于所述节流阀与所述压缩机；所述节流阀与所述节流组件并联设置；其中，所述第二流通管路用于对所述第一流通管路进行换热。

15、在其中一个实施例中，所述节流组件包括主节流件和辅节流件，所述主节流件和所述辅节流件并联设置。

技术特征：

1.一种油分离器，其特征在于，所述油分离器(100)包括分离容器(10)和至少两个回油管(20)；

2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述出油连接孔的数量为两个，对应两个所述回油管(20)；

3.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于，所述分离容器(10)的内径为d；

4.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，沿所述分离容器(10)的轴向，所述主回油管(21)与所述分离容器(10)连通的管口底壁的高度不小于5mm；和/或

5.根据权利要求2至4任一项所述的油分离器，其特征在于，以压缩机(200)的油腔容积为b；

6.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，沿所述分离容器(10)的轴向，至少两个所述出油连接孔的轴线高度相同或趋于相同。

7.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述回油管(20)的直径在1.5mm-2.5mm之间；和/或

8.一种空调机组，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的油分离器、压缩机(200)；

9.根据权利要求8所述的空调机组，其特征在于，所述空调机组还包括经济器(500)、换热器(300)、节流组件(600)、节流阀(521)，所述经济器(500)具有第一流通管路(510)和第二流通管路(520)，所述第一流通管路(510)连通于所述换热器(300)与所述节流组件(600)之间，所述第二流通管路(520)连通于所述节流阀(521)与所述压缩机(200)；所述节流阀(521)与所述节流组件(600)并联设置；

10.根据权利要求9所述的空调机组，其特征在于，所述节流组件(600)包括主节流件(610)和辅节流件(620)，所述主节流件(610)和所述辅节流件(620)并联设置。

技术总结本申请涉及空调技术领域，提供了一种油分离器以及装配有该油分离器的空调机组。该油分离器，包括分离容器和至少两个回油管；分离容器上沿自身周向间隔布置有至少两个出油连接孔，每个出油连接孔连接有一回油管；其中，至少两个回油管位于分离容器外的管口高度大于各自回油管伸入分离容器内的管口高度，沿分离容器的轴向，至少两个回油管伸入分离容器内的管口高度不同。本申请提供的油分离器通过至少两个出油连接孔的设置，对应至少两个回油管，从而对应至少两个回油油路，以便充分回油；且，由于至少两个回油管伸入分离容器内的管口高度不同，从而满足不同位置的油液回油。如此，即可满足压缩机的正常回油量，提高回油安全性。技术研发人员：胡宏巨,陈鑫,何胜受保护的技术使用者：浙江盾安机电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23