油分离器及其空调系统的制作方法

本技术涉及油分离，特别是涉及一种油分离器及其空调系统。

背景技术：

1、空调压缩机运行时需要润滑油进行润滑，但由于压缩机排出制冷剂时润滑油会随制冷剂一起排出。润滑油的存在一方面会使空调系统管路的热阻增大，降低传热效果，从而降低空调系统的制冷或制热效率；另一方面如果润滑油不及时返回压缩机，会缩短压缩机使用寿命。

2、油分离器用于分离润滑油和制冷剂，并将分离出的润滑油通过回油管回流至压缩机。但是现有的油分离器的分离效率有限，为了提高分离效率，通常采用增大油分离器的体积(增大筒体长度)的方法，但是这样的油分离器所占用的空间较大，不便于生产组装。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种有利于提高分离效率的油分离器及其空调系统。

2、一种油分离器，所述油分离器包括：筒体，所述筒体的一端开设有第一连通孔；回油管，所述回油管的一端插设于所述第一连通孔中，并通过所述第一连通孔与所述筒体连接；进气管，所述进气管的一端穿设于所述筒体的侧壁，并伸入所述筒体内；螺旋导流板，安装于所述筒体内，且环绕着所述筒体的轴线向所述第一连通孔的方向螺旋延伸；沿着所述筒体的轴向，所述螺旋导流板位于所述进气管伸入所述筒体内的一端和所述第一连通孔之间。

3、如此设置，通过设置螺旋导流板，使得制冷剂在进入筒体以后，能够沿着螺旋导流板的旋向流动避免了紊流等情况的发生，使得油气分离效率更高。

4、在其中一个实施方式中，所述筒体背离所述第一连通孔的一端开设有第二连通孔，所述油分离器还包括出气管，所述出气管的一端穿过所述第二连通孔并伸入所述筒体内，所述出气管通过所述第二连通孔与所述筒体连接；

5、所述螺旋导流板绕置于所述出气管伸入所述筒体部分的外周侧。

6、在其中一个实施方式中，所述进气管伸入所述筒体内的一端具有引导面，所述引导面沿着所述螺旋导流板的旋向倾斜设置。

7、在其中一个实施方式中，所述回油管至少包括与所述第一连通孔连接的直管段，所述直管段、所述出气管、和所述筒体同轴设置，所述进气管的轴线与所述出气管的轴线互相垂直且相交。

8、在其中一个实施方式中，所述进气管靠近所述筒体的轴线的一端与所述出气管之间的最短距离为h，h的范围为：1mm≤h≤10mm。

9、在其中一个实施方式中，沿着所述筒体的轴线方向，所述进气管与所述螺旋导流板之间的距离为h，所述进气管与所述出气管远离所述第一连通孔的一端之间的距离为b，所述进气管的直径为a，h的范围为：a/2≤h＜b。

10、在其中一个实施方式中，沿着筒体的径向方向，所述螺旋导流板的外径为d，所述筒体的内径为d，两者之间满足0.6d≤d≤d。

11、在其中一个实施方式中，所述螺旋导流板的螺旋圈数至少为一圈，所述螺旋导流板靠近所述第一连通孔的一端为头部，沿所述筒体的径向，所述头部位于所述引导面的背侧。

12、在其中一个实施方式中，所述油分离器还包括过滤网，所述过滤网一端安装于所述回油管和所述筒体的连接处，所述过滤网的至少部分位于所述回油管内，且所述过滤网沿着所述筒体的轴向朝向远离所述筒体的方向凸出形成过滤槽，所述过滤槽的开口朝向靠近所述筒体的方向。

13、本实用新型还提供一种空调系统，包括如上所述的油分离器。

14、相较于现有技术，本实用新型通过设置螺旋导流板，使得制冷剂在进入筒体以后，能够沿着螺旋导流板的旋向流动，进而提高了油气分离的效果，而且引导面沿着螺旋导流板的旋向倾斜设置，因此制冷剂会沿着引导面的倾斜方向进入螺旋导流板的导流区域中，避免了紊流等情况的发生，使得油气分离效率更高。还增设过滤网，防止杂质通过回油管进入压缩机内，降低压缩机的使用寿命。

技术特征：

1.一种油分离器，其特征在于，所述油分离器包括：

2.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述筒体(10)背离所述第一连通孔(11)的一端开设有第二连通孔(12)，所述油分离器还包括出气管(60)，所述出气管(60)的一端穿过所述第二连通孔(12)伸入所述筒体(10)内，所述出气管(60)通过所述第二连通孔(12)与所述筒体(10)连接；

3.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于，所述进气管(30)伸入所述筒体(10)内的一端具有引导面(31)，所述引导面(31)沿着所述螺旋导流板(40)的旋向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，所述回油管(20)至少包括与所述第一连通孔(11)连接的直管段(21)，所述直管段(21)、所述出气管(60)、和所述筒体(10)同轴设置，所述进气管(30)的轴线与所述出气管(60)的轴线互相垂直且相交。

5.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，所述进气管(30)靠近所述筒体(10)的轴线的一端与所述出气管(60)之间的最短距离为h，h的范围为：1mm≤h≤10mm。

6.根据权利要求2所述的油分离器，其特征在于，沿着所述筒体(10)的轴线方向，所述进气管(30)与所述螺旋导流板(40)之间的距离为h，所述进气管(30)与所述出气管(60)远离所述第一连通孔(11)的一端之间的距离为b，所述进气管(30)的直径为a，h的范围为：a/2≤h＜b。

7.根据权利要求1所述的油分离器，其特征在于，沿着筒体(10)的径向方向，所述螺旋导流板(40)的外径为d，所述筒体(10)的内径为d，两者之间满足0.6d≤d≤d。

8.根据权利要求3所述的油分离器，其特征在于，所述螺旋导流板(40)的螺旋圈数至少为一圈，所述螺旋导流板(40)靠近所述第一连通孔(11)的一端为头部，沿所述筒体(10)的径向，所述头部位于所述引导面(31)的背侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的油分离器，其特征在于，所述油分离器还包括过滤网(50)，所述过滤网(50)一端安装于所述回油管(20)和所述筒体(10)的连接处，所述过滤网(50)的至少部分位于所述回油管(20)内，且所述过滤网(50)沿着所述筒体(10)的轴向朝向远离所述筒体(10)的方向凸出形成过滤槽(51)，所述过滤槽(51)的开口朝向靠近所述筒体(10)的方向。

10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的油分离器。

技术总结本技术涉及油分离技术领域，特别是涉及一种油分离器及其空调系统。一种油分离器，包括：筒体、回油管、进气管和螺旋导流板，筒体的一端开设有第一连通孔；回油管的一端插设于第一连通孔中，并通过第一连通孔与筒体连接；进气管的一端穿设于筒体的侧壁，并伸入筒体内；螺旋导流板安装于筒体内，且环绕着筒体的轴线向第一连通孔的方向螺旋延伸；其中，其中，沿着所述筒体的轴向，所述螺旋导流板位于所述进气管伸入所述筒体内的一端和所述第一连通孔之间。其优点在于，通过设置螺旋导流板，使得制冷剂在进入筒体以后，能够沿着螺旋导流板的旋向流动，进而提高了油气分离的效果。技术研发人员：王文杰,陈佳杨,郎壮受保护的技术使用者：浙江盾安禾田金属有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/13