拉丝废油分离回收装置及其分离机构、拉丝机的制作方法

本申请涉及金属拉丝，尤其是涉及一种拉丝废油分离回收装置及其分离机构、拉丝机。

背景技术：

1、拉丝机作为铜带生产的重要设备，在铜带生产过程中，会产生大量的铜屑混入拉丝油中，导致拉丝油中杂质多，严重影响到生产产品的质量；同时对于拉丝油的排放，目前采用的是在地下挖掘沟道进行排放，沟道上表面覆盖有钢板，这样对于沟道里面沉积的铜屑的清理会非常困难。

2、现有的拉丝废油回收装置主要用于回收拉丝油，铜屑的回收效果普遍效果较差。

技术实现思路

1、本申请一个或者多个实施例提供一种拉丝废油分离回收装置及其分离机构，用于提高拉丝废油中铜屑的回收率。

2、根据本申请的一个方面，提供一种分离机构，用于分离拉丝油滤浆中的金属屑，所述分离机构包括可回转运动的回收皮带，所述回收皮带倾斜设置以使得其上表面适于由低向高移动，所述回收皮带较高的一端下方设置金属屑回收箱，所述回收皮带较低的一端下方设置拉丝油回收箱，滤浆中的金属屑适于附着在所述回收皮带上，从而金属屑随所述回收皮带向上移动，并在所述回收皮带回转后落入所述金属屑回收箱，滤浆中的拉丝油沿所述回收皮带向下流入所述拉丝油回收箱。

3、在其中一个实施例中，所述回收皮带的表面具有多个凹坑，所述回收皮带的边缘沿垂直于所述回收皮带表面的方向延伸，以限制拉丝油从所述回收皮带的两侧流出。

4、在其中一个实施例中，所述回收皮带包括沿其长度方向间隔设置在表面上的多排挡条，至少部分所述挡条包括沿所述回收皮带的宽度方向间隔设置的多个凸起，至少部分相邻的所述挡条以及相邻的所述凸起之间形成有凹坑，所述回收皮带边缘的高度超出所述凸起的高度。

5、在其中一个实施例中，所述回收皮带的上表面与水平面的夹角为5°至30°。

6、在其中一个实施例中，所述分离机构还包括：设置在所述回收皮带上方的上刮刷，所述上刮刷的下端延伸到所述回收皮带的上表面，所述上刮刷靠近所述回收皮带较低的一端设置；设置在所述回收皮带下方的下刮刷，所述下刮刷的上端延伸到所述回收皮带的下表面，适于刮除所述回收皮带上残留的金属屑，所述下刮刷位于所述金属屑回收箱上方。

7、在其中一个实施例中，所述金属屑回收箱上端设置有排油孔，所述排油孔与所述拉丝油回收箱连通，从而所述金属屑回收箱内的拉丝油可通过所述排油孔进入所述拉丝油回收箱，所述排油孔处设置有过滤装置以用于限制金属屑通过所述排油孔。。

8、根据本申请的另一个方面，还提供一种拉丝废油分离回收装置，包括前述分离机构以及一过滤机构，所述过滤机构用于过滤拉丝废油，所述拉丝废油中的金属屑适于被所述过滤机构截留并排入所述回收皮带上。

9、在其中一个实施例中，所述过滤机构包括油管以及至少一过滤结构，所述油管的一端为拉丝废油的入口，另一端为滤液出口，各所述过滤结构依次设置在所述入口与所述滤液出口之间，所述油管在每一所述过滤结构的前方设置有滤浆出口，所述油管的内径大于所述滤浆出口的内径，从所述滤浆出口排出的滤浆适于排入所述回收皮带上。

10、在其中一个实施例中，所述油管的内径d1与所述滤浆出口的内径d2的关系为：d1＞2d2。

11、根据本申请的另一个方面，还提供一种拉丝机，包括所述分离机构，或者所述拉丝废油分离回收装置。

12、与相关技术相比，本申请一个或者多个实施例包括以下至少一种有益技术效果：

13、(1)本申请的分离机构主要用于收集拉丝废油的滤浆中的金属屑，拉丝废油经过初步过滤后，滤浆中的金属屑含量较高，再通过本申请的回收皮带，进一步分离金属屑与拉丝油，实现了金属屑的高效收集；

14、(2)本申请的拉丝废油分离回收装置能够有效分离拉丝油与金属屑，获得纯度更高的拉丝油，同时也能够更有效地收集金属屑。

技术特征：

1.一种分离机构，用于分离拉丝油滤浆中的金属屑，其特征在于，所述分离机构包括可回转运动的回收皮带，所述回收皮带倾斜设置以使得其上表面适于由低向高移动，所述回收皮带较高的一端下方设置金属屑回收箱，所述回收皮带较低的一端下方设置拉丝油回收箱，所述回收皮带的表面具有多个凹坑，滤浆中的金属屑适于附着在所述回收皮带上，从而金属屑随所述回收皮带向上移动，并在所述回收皮带回转后落入所述金属屑回收箱，滤浆中的拉丝油沿所述回收皮带向下流入所述拉丝油回收箱。

2.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述回收皮带的边缘沿垂直于所述回收皮带表面的方向延伸，以限制拉丝油从所述回收皮带的两侧流出。

3.根据权利要求2所述的分离机构，其特征在于，所述回收皮带包括沿其长度方向间隔设置在表面上的多排挡条，至少部分所述挡条包括沿所述回收皮带的宽度方向间隔设置的多个凸起，至少部分相邻的所述挡条以及相邻的所述凸起之间形成有凹坑，所述回收皮带边缘的高度超出所述凸起的高度。

4.根据权利要求1所述的分离机构，其特征在于，所述回收皮带的上表面与水平面的夹角范围为5°至30°。

5.根据权利要求1-4任一所述的分离机构，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1-4任一所述的分离机构，其特征在于，所述金属屑回收箱上端设置有排油孔，所述排油孔与所述拉丝油回收箱连通，从而所述金属屑回收箱内的拉丝油可通过所述排油孔进入所述拉丝油回收箱，所述排油孔处设置有过滤装置以用于限制金属屑通过所述排油孔。

7.一种拉丝废油分离回收装置，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的拉丝废油分离回收装置，其特征在于，所述过滤机构包括油管以及至少一过滤结构，所述油管的一端为拉丝废油的入口，另一端为滤液出口，各所述过滤结构依次设置在所述入口与所述滤液出口之间，所述油管在每一所述过滤结构的前方设置有滤浆出口，所述油管的内径大于所述滤浆出口的内径，从所述滤浆出口排出的滤浆适于排入所述回收皮带上。

9.根据权利要求8所述的拉丝废油分离回收装置，其特征在于，所述油管的内径d1与所述滤浆出口的内径d2的关系为：d1＞2d2。

10.一种拉丝机，其特征在于，包括：

技术总结本申请的公开了拉丝废油分离回收装置以及拉丝机。该拉丝废油分离回收装置包括过滤机构和分离机构，过滤机构用于过滤拉丝废油，拉丝废油中的金属屑适于被过滤机构截留并排入分离机构，分离机构用于分离拉丝油滤浆中的金属屑，分离机构包括回收皮带、第一带轮、第二带轮以及驱动机构，回收皮带可回转地设置在第一带轮和第二带轮上，驱动机构用于驱动第二带轮或第一带轮转动，第二带轮的高度高于第一带轮的高度，第一带轮的下方设置拉丝油回收箱，第二带轮的下方设置金属屑回收箱，滤浆中的金属屑适于附着在回收皮带上，从而金属屑随回收皮带向上移动落入金属屑回收箱，滤浆中的拉丝油沿回收皮带向下流入拉丝油回收箱。技术研发人员：宋露露,俞利理,余嘉伟,蒋阳锋,俞春遥,张长标受保护的技术使用者：东方日升（宁波）新材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23