一种应用于拉丝机的连续退火装置的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种应用于拉丝机的连续退火装置。

背景技术：

1、拉丝机的连续退火装置是连续退火拉丝机的一部分，连续退火拉丝机是用于有色金属的拉丝的设备，连续退火拉丝机是在原有拉丝机的基础上加上在线退火，产品一次成型提高了生产效率，主要被应用在铜线拉丝行业、黄铜线拉丝机行业、铝线拉丝行业、铜包铜线拉丝行业等有色金属的拉丝均可采用此种类型的设备，目录对于铁丝等黑色金属拉丝应用此类设备技术还不太成熟。

2、目前市场拉丝机的连续退火装置基本采用固定支撑结构的设计，即通过固定的支架结构提供支撑，难以适应拉丝机加工需求对退火装置高度进行调节，不利于提升拉丝机加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种应用于拉丝机的连续退火装置，具备了便于对退火装置进行调整支撑高度的优点，解决了难以适应拉丝机加工需求而进行调整、不利于提升拉丝机加工效率的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种应用于拉丝机的连续退火装置，包括退火装置本体，所述退火装置本体的底面固定安装有支套框壳体，所述支套框壳体的内部纵向滑动插接有伸缩滑动衬框体，所述伸缩滑动衬框体的底端固定安装有底横板，所述底横板的底面固定安装有搭接底座，所述搭接底座的底面固定连接有防滑底搭垫，所述支套框壳体内壁顶面固定安装有支吊臂板，所述支吊臂板的底端固定安装有支吊横板，所述支吊横板顶面的中部固定安装有轴承座，所述支吊横板顶面通过轴承座转动安装有螺纹纵轴，所述支套框壳体内壁顶面的中部固定安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端与螺纹纵轴的顶端固定连接，所述螺纹纵轴的表面螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管的表面固定安装有横支臂，所述横支臂的端部固定安装有支撑臂架柱，所述支撑臂架柱的两端分别与伸缩滑动衬框体内壁的前侧面和后侧面固定连接。

3、优选的，所述退火装置本体的一侧设有丝体进入口框架，所述退火装置本体远离丝体进入框架的一侧设有丝体出口框架。

4、优选的，每个所述内螺纹管的表面均分部两个横支臂和支撑臂架柱，且两个横支臂分别位于内螺纹管表面的左侧和右侧。

5、优选的，每个所述支套框壳体的内部均分部两个支吊臂板，所述支吊臂板的表面与伸缩滑动衬框体的内壁不相搭接。

6、优选的，所述支吊横板为矩形板状结构，且支吊横板的侧表面与伸缩滑动衬框体的内壁不相搭接。

7、优选的，所述防滑底搭垫的底面开设有防滑底槽，所述防滑底槽为直条状凹槽结构；

8、所述支套框壳体和伸缩滑动衬框体的数量均为四个，且四个支套框壳体和伸缩滑动衬框体均为矩形框架结构。

9、本实用新型具备以下有益效果：

10、该应用于拉丝机的连续退火装置，通过设置整个支撑部分结构由伸缩连接的支套框壳体和伸缩滑动衬框体组成，即通过内部的伺服减速电机进行驱动螺纹纵轴转动，即可使得底部结构推出，从而使得退火装置本体底部支撑结构伸缩调整，即调整了退火装置本体的高度位置，达到了便于适应拉丝机加工需求对退火装置高度进行调节的效果，极大提升了拉丝机加工的效率。

技术特征：

1.一种应用于拉丝机的连续退火装置，包括退火装置本体（1），其特征在于：所述退火装置本体（1）的底面固定安装有支套框壳体（4），所述支套框壳体（4）的内部纵向滑动插接有伸缩滑动衬框体（5），所述伸缩滑动衬框体（5）的底端固定安装有底横板（6），所述底横板（6）的底面固定安装有搭接底座（7），所述搭接底座（7）的底面固定连接有防滑底搭垫（8），所述支套框壳体（4）内壁顶面固定安装有支吊臂板（9），所述支吊臂板（9）的底端固定安装有支吊横板（10），所述支吊横板（10）顶面的中部固定安装有轴承座（11），所述支吊横板（10）顶面通过轴承座（11）转动安装有螺纹纵轴（12），所述支套框壳体（4）内壁顶面的中部固定安装有伺服减速电机（13），所述伺服减速电机（13）的输出端与螺纹纵轴（12）的顶端固定连接，所述螺纹纵轴（12）的表面螺纹套接有内螺纹管（16），所述内螺纹管（16）的表面固定安装有横支臂（15），所述横支臂（15）的端部固定安装有支撑臂架柱（14），所述支撑臂架柱（14）的两端分别与伸缩滑动衬框体（5）内壁的前侧面和后侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于拉丝机的连续退火装置，其特征在于：所述退火装置本体（1）的一侧设有丝体进入口框架（2），所述退火装置本体（1）远离丝体进入框架（2）的一侧设有丝体出口框架（3）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于拉丝机的连续退火装置，其特征在于：每个所述内螺纹管（16）的表面均分部两个横支臂（15）和支撑臂架柱（14），且两个横支臂（15）分别位于内螺纹管（16）表面的左侧和右侧。

4.根据权利要求1所述的一种应用于拉丝机的连续退火装置，其特征在于：每个所述支套框壳体（4）的内部均分部两个支吊臂板（9），所述支吊臂板（9）的表面与伸缩滑动衬框体（5）的内壁不相搭接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于拉丝机的连续退火装置，其特征在于：所述支吊横板（10）为矩形板状结构，且支吊横板（10）的侧表面与伸缩滑动衬框体（5）的内壁不相搭接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于拉丝机的连续退火装置，其特征在于：所述防滑底搭垫（8）的底面开设有防滑底槽（17），所述防滑底槽（17）为直条状凹槽结构；

技术总结本技术公开了一种应用于拉丝机的连续退火装置，包括退火装置本体，所述退火装置本体的底面固定安装有支套框壳体，所述支套框壳体的内部纵向滑动插接有伸缩滑动衬框体，所述伸缩滑动衬框体的底端固定安装有底横板，所述底横板的底面固定安装有搭接底座。该应用于拉丝机的连续退火装置，通过设置整个支撑部分结构由伸缩连接的支套框壳体和伸缩滑动衬框体组成，即通过内部的伺服减速电机进行驱动螺纹纵轴转动，即可使得底部结构推出，从而使得退火装置本体底部支撑结构伸缩调整，即调整了退火装置本体的高度位置，达到了便于适应拉丝机加工需求对退火装置高度进行调节的效果，极大提升了拉丝机加工的效率。技术研发人员：谭礼春受保护的技术使用者：江苏欣宏泰机电有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11