一种车轮加工用切削装置的制作方法

本技术涉及切削装置领域，尤其涉及一种车轮加工用切削装置。

背景技术：

1、车轮加工是指对车辆使用的轮胎和车轮进行加工和制造的过程。切削是一种通过切削刀具对工件进行材料去除的加工方法，常见于机械加工领域。切削可以用于加工金属、塑料、木材等各种材料，以获得所需的形状、尺寸和表面质量。

2、但是，部分切削装置的夹持装置需要使用人员手动控制切削刀具对车轮进行加工，手动操作的方式不但降低了该切削装置加工的精准度，也使得了该切削装置的加工效率较低，且部分切削装置对车轮进行加工时，使用人员无法快速便捷地将加工车轮时所产生的铁屑清理出去，需要暂停加工对铁屑进行清理，这使得了该切削装置的加工效率较低。

3、因此，本领域技术人员提供了一种车轮加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车轮加工用切削装置，对比现有的部分切削装置，该切削装置在支撑块上设置有电动伸缩杆，使用人员通过转动第一转动把手与第二转动把手将固定在法兰盘上的切削刀与夹持在转动块上的车轮材料对齐，通过控制按钮对电动伸缩杆所需伸出的距离进行设置，电动伸缩杆会控制切削刀在车轮材料上切削出所需的大小与形状，从而使得了该切削装置对车轮加工的精准度得到提升，也提升了该切削装置对车轮加工的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车轮加工用切削装置，包括主体和摇杆，所述主体上表面前端与后端的中部均开设有第二放置槽，所述第二放置槽一侧内壁的中心处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二放置槽的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述主体前端外壁上部的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆前端的外壁固定连接有第一转动把手，所述连接杆外壁的前端与后端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一螺纹杆的外壁卡接配合有放置块，所述放置块上表面的中部开设有第三放置槽，所述第三放置槽后端内壁的中心处转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前端的外壁固定连接有第二转动把手，所述第三放置槽后端内壁的两侧均固定连接有滑杆，所述第二螺纹杆的外壁卡接配合有支撑块，所述支撑块上表面的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述支撑块外壁的上端卡接配合有伸缩块，所述伸缩块上表面的中心处固定连接有法兰盘，所述主体上表面远离第二放置槽的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端外壁的中部固定连接有多个控制按钮，所述支撑柱靠近第一放置槽一侧的上端转动连接有转动块。

3、通过上述技术方案，对比现有的部分切削装置，该切削装置在主体上设置有收集箱，切削车轮材料所产生的铁屑会通过推出进入收集箱内，使用人员能够只需对收集箱进行更换就能快速地对铁屑进行清理，这降低了使用人员清理装置内铁屑时的麻烦，从而减轻了使用人员工作的负担。

4、进一步地，所述主体前端外壁远离进液口的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁卡接配合有收集箱，所述收集箱前端外壁的中心处固定连接有把手；

5、通过上述技术方案，使得使用人员能够通过更换收集箱从而快速地对装置内的铁屑进行清理。

6、进一步地，所述主体前端外壁一侧的上部固定连接有进液口，所述主体前端外壁的中部固定连接有刻度表；

7、通过上述技术方案，使得使用人员能够通过刻度表对第一腔室内冷却液的剩余情况进行观测，从而通过进液口对其进行补充。

8、进一步地，所述主体的内部分别开设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内底面的中心处固定连接有水泵，所述水泵的出水口固定连接有输液管，所述输液管远离水泵的一端固定连接有万向冷却管，所述万向冷却管远离输液管的一端固定连接有喷头；

9、通过上述技术方案，从而使得第一腔室内的冷却液能够通过水泵被输送到喷头上。

10、进一步地，所述主体上表面的中心处开设有第一放置槽，所述第一放置槽内底面的一侧开设有通槽；

11、通过上述技术方案，从而使得切削的铁屑能够通过通槽进入收集箱内。

12、进一步地，所述支撑柱上端的内部开设有第三腔室，所述第三腔室内底面的中心处固定连接有伺服电机；

13、通过上述技术方案，从而使得伺服电机能够带着转动块进行转动。

14、进一步地，所述转动块远离支撑柱一侧外壁的中部开设有第四放置槽，所述第四放置槽上端内壁的中心处转动连接有双向螺纹杆；

15、通过上述技术方案，从而使得双向螺纹杆能够带着夹紧块在转动块上进行移动。

16、进一步地，所述双向螺纹杆外壁的上端与下端均卡接配合有夹紧块，所述双向螺纹杆的上表面与下表面均开设有第二卡槽；

17、通过上述技术方案，从而使得所需加工的车轮材料能够通过夹紧块被夹持在转动块上。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种车轮加工用切削装置，对比现有的部分切削装置，该切削装置在支撑块上设置有电动伸缩杆，使用人员通过转动第一转动把手与第二转动把手将固定在法兰盘上的切削刀与夹持在转动块上的车轮材料对齐，通过控制按钮对电动伸缩杆所需伸出的距离进行设置，电动伸缩杆会控制切削刀在车轮材料上切削出所需的大小与形状，从而使得了该切削装置对车轮加工的精准度得到提升，也提升了该切削装置对车轮加工的效率。

20、2、本实用新型提出的一种车轮加工用切削装置，对比现有的部分切削装置，该切削装置在主体上设置有收集箱，切削车轮材料所产生的铁屑会通过推出进入收集箱内，使用人员能够只需对收集箱进行更换就能快速地对铁屑进行清理，这降低了使用人员清理装置内铁屑时的麻烦，从而减轻了使用人员工作的负担。

21、3、本实用新型提出的一种车轮加工用切削装置，对比现有的部分切削装置，该切削装置在主体上设置有刻度表示，使用人员能够通过刻度表准确地连接到第一腔室内冷却液的剩余情况，从而及时地通过进液口对第一腔室进行补充，进而使得该装置便于使用人员进行操控。

技术特征：

1.一种车轮加工用切削装置，包括主体(1)和摇杆(39)，其特征在于：所述主体(1)上表面前端与后端的中部均开设有第二放置槽(15)，所述第二放置槽(15)一侧内壁的中心处转动连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)远离第二放置槽(15)的一侧固定连接有第一锥齿轮(17)，所述主体(1)前端外壁上部的一侧转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)前端的外壁固定连接有第一转动把手(19)，所述连接杆(18)外壁的前端与后端均固定连接有第二锥齿轮(20)，所述第一螺纹杆(16)的外壁卡接配合有放置块(21)，所述放置块(21)上表面的中部开设有第三放置槽(22)；

2.根据权利要求1所述的一种车轮加工用切削装置，其特征在于：所述主体(1)前端外壁远离进液口(3)的一侧开设有第一卡槽(4)，所述第一卡槽(4)的内壁卡接配合有收集箱(5)，所述收集箱(5)前端外壁的中心处固定连接有把手(6)。

3.根据权利要求1所述的一种车轮加工用切削装置，其特征在于：所述主体(1)前端外壁一侧的上部固定连接有进液口(3)，所述主体(1)前端外壁的中部固定连接有刻度表(2)。

4.根据权利要求1所述的一种车轮加工用切削装置，其特征在于：所述主体(1)的内部分别开设有第一腔室(7)和第二腔室(8)，所述第二腔室(8)内底面的中心处固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)的出水口固定连接有输液管(10)，所述输液管(10)远离水泵(9)的一端固定连接有万向冷却管(11)，所述万向冷却管(11)远离输液管(10)的一端固定连接有喷头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种车轮加工用切削装置，其特征在于：所述主体(1)上表面的中心处开设有第一放置槽(13)，所述第一放置槽(13)内底面的一侧开设有通槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种车轮加工用切削装置，其特征在于：所述支撑柱(30)上端的内部开设有第三腔室(32)，所述第三腔室(32)内底面的中心处固定连接有伺服电机(33)。

7.根据权利要求1所述的一种车轮加工用切削装置，其特征在于：所述转动块(34)远离支撑柱(30)一侧外壁的中部开设有第四放置槽(35)，所述第四放置槽(35)上端内壁的中心处转动连接有双向螺纹杆(36)。

8.根据权利要求7所述的一种车轮加工用切削装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(36)外壁的上端与下端均卡接配合有夹紧块(37)，所述双向螺纹杆(36)的上表面与下表面均开设有第二卡槽(38)。

技术总结本技术涉及切削装置领域，公开了一种车轮加工用切削装置，包括主体和摇杆，所述主体上表面前端与后端的中部均开设有第二放置槽，所述第二放置槽一侧内壁的中心处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二放置槽的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述主体前端外壁上部的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆前端的外壁固定连接有第一转动把手，本技术中，对比现有的部分切削装置，该切削装置在主体上设置有收集箱，切削车轮材料所产生的铁屑会通过推出进入收集箱内，使用人员能够只需对收集箱进行更换就能快速地对铁屑进行清理，这降低了使用人员清理装置内铁屑时的麻烦，从而减轻了使用人员工作的负担。技术研发人员：赵洪友,姜振龙,程爱琴受保护的技术使用者：青岛拓鑫达精密机械有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/11