一种自动润滑的拉丝机的制作方法

本技术涉及拉丝机，特别涉及一种自动润滑的拉丝机。

背景技术：

1、金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，为了确保拉丝机稳定工作，降低齿轮齿杆的磨损，通常都需要对拉丝机中的传动组件加注润滑油。

2、例如cn217798130u公开了一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机本体、拉丝辊、润滑机构、清理机构和传动组件，润滑机构包括驱动槽、喷嘴、滴油座、分流座、储油槽、控制器、连接管、漏孔、输油泵、注油管和电磁阀，拉丝机本体内设置有驱动槽，驱动槽内转动连接有两个传动组件，两个传动组件的输出端均延伸出拉丝机本体的前端，且两个传动组件的输出端上固定安装有拉丝辊，拉丝机本体内位于驱动槽的下部设置有储油槽，驱动槽内顶端固定安装有滴油座，拉丝机本体顶端固定安装有分流座。该拉丝机通过润滑机构能够自动对拉丝机本体内的传动组件进行润滑，从而大大降低了工作人员的劳动强度，且能够对润滑油循环使用，降低了资源的浪费。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有的拉丝机中大多都不能够自动进行润滑，依旧依赖工作人员定期加注润滑油，增大了工作人员的劳动强度，且加注润滑油时会有少部分的润滑油滴落至外部，极大地影响了外部的清洁。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种自动润滑的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的上表面固定连接有润滑机构，所述拉丝机主体正面的顶部开设有腔体一，所述腔体一内壁的后侧面转动连接有两个拉丝辊，所述腔体一内壁的底部固定连接有两个清理机构。

4、优选的：所述润滑机构包括储液盒和两个从动齿轮，所述储液盒的底部与拉丝机主体的顶部固定连接，两个所述从动齿轮的前端与拉丝辊的后端固定连接，两个所述从动齿轮的外表面啮合，所述拉丝机主体的后方开设有内腔二，所述内腔二后侧的内壁表面固定连接有电机，所述电机的输出端与位于右侧从动齿轮的轴心处固定连接，所述储液盒上表面的左侧固定连接有进液口，所述储液盒的底部穿过拉丝机主体的上端固定连接有隔板，所述内腔二内壁的中间固定连接有滤板，且滤板位于从动齿轮的下方，所述滤板的底部固定连接有挡板。

5、优选的：所述隔板顶部的左右两侧固定连接有两个分液板，两个所述分液板的中间位于两个从动齿轮齿条处的正上方。

6、优选的：所述隔板的外表面固定连接有防水密封条，所述防水密封条的外表面与内腔二内壁的上端固定连接。

7、优选的：所述拉丝机主体右侧表面的中间固定连接有水泵，所述水泵的内部固定连接有输液管，所述输液管上端部分的左侧与储液盒的右侧固定连接，所述输液管下端部分的左侧与拉丝机主体右侧表面的下端固定连接所述拉丝机主体右侧表面的中间固定连接有水泵，所述水泵的输入端和输出端均固定连接有输液管，所述输液管上端部分的左侧与储液盒的右侧固定连接，所述输液管下端部分的左侧与拉丝机主体右侧表面的下端固定连接。

8、优选的：两个所述清理机构均包括套框，所述套框的底部与腔体一内壁的底部固定连接，所述套框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有清洁垫，所述滑块内部的左右两侧均开设有滑槽，所述套框内壁的底部固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的下端滑动连接有弹簧。

9、优选的：所述清洁垫为向上凸起的半圆形块状，且清洁垫的外表面均与拉丝辊中间部分的外表面搭接。

10、优选的：所述滑槽的直径比滑杆的直径略大，且滑槽的长度与滑杆的长度一致。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种自动润滑的拉丝机，设置的润滑机构，配合水泵的使用，不仅减少了润滑油的浪费，同时还达到了自动循环润滑的作用，不仅使得润滑效果更好，同时也极大减轻了工人的劳作量。

13、2、本实用新型提供一种自动润滑的拉丝机，通过设置的清理机构，配合材料较软的清洁垫，在弹簧的作用下，可以对流向外部的少部分润滑油进行清理，使得润滑油不会影响到产品的质量。

技术特征：

1.一种自动润滑的拉丝机，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的上表面固定连接有润滑机构(4)，所述拉丝机主体(1)正面的顶部开设有腔体一，所述腔体一内壁的后侧面转动连接有两个拉丝辊(5)，所述腔体一内壁的底部固定连接有两个清理机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述润滑机构(4)包括储液盒(41)和两个从动齿轮(44)，所述储液盒(41)的底部与拉丝机主体(1)的顶部固定连接，两个所述从动齿轮(44)的前端与拉丝辊(5)的后端固定连接，两个所述从动齿轮(44)的外表面啮合，所述拉丝机主体(1)的后方开设有内腔二，所述内腔二后侧的内壁表面固定连接有电机(40)，所述电机(40)的输出端与位于右侧从动齿轮(44)的轴心处固定连接，所述储液盒(41)上表面的左侧固定连接有进液口(42)，所述储液盒(41)的底部穿过拉丝机主体(1)的上端固定连接有隔板(43)，所述内腔二内壁的中间固定连接有滤板(45)，且滤板(45)位于从动齿轮(44)的下方，所述滤板(45)的底部固定连接有挡板(46)。

3.根据权利要求2所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述隔板(43)顶部的左右两侧固定连接有两个分液板(49)，两个所述分液板(49)的中间位于两个从动齿轮(44)齿条处的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述隔板(43)的外表面固定连接有防水密封条(48)，所述防水密封条(48)的外表面与内腔二内壁的上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述拉丝机主体(1)右侧表面的中间固定连接有水泵(3)，所述水泵(3)的输入端和输出端均固定连接有输液管(2)，所述输液管(2)上端部分的左侧与储液盒(41)的右侧固定连接，所述输液管(2)下端部分的左侧与拉丝机主体(1)右侧表面的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：两个所述清理机构(6)均包括套框(61)，所述套框(61)的底部与腔体一内壁的底部固定连接，所述套框(61)的内壁滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)的顶部固定连接有清洁垫(63)，所述滑块(62)内部的左右两侧均开设有滑槽(64)，所述套框(61)内壁的底部固定连接有滑杆(65)，所述滑杆(65)外表面的下端滑动连接有弹簧(66)。

7.根据权利要求6所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述清洁垫(63)为向上凸起的半圆形块状，且清洁垫(63)的外表面均与拉丝辊(5)中间部分的外表面搭接。

8.根据权利要求6所述的一种自动润滑的拉丝机，其特征在于：所述滑槽(64)的直径比滑杆(65)的直径略大，且滑槽(64)的长度与滑杆(65)的长度一致。

技术总结本技术公开了一种自动润滑的拉丝机，涉及拉丝机技术领域，包括拉丝机主体，所述拉丝机主体的上表面固定连接有润滑机构，所述拉丝机主体正面的顶部开设有腔体一，所述腔体一后侧内壁的左右两侧均转动连接有拉丝辊，所述腔体一下侧内壁的左右两侧均固定连接有清理机构。本技术所述的一种自动润滑的拉丝机，设置的润滑机构，配合水泵的使用，不仅减少了润滑油的浪费，同时还达到了自动循环润滑的作用，不仅使得润滑效果更好，同时也极大减轻了工人的劳作量，通过设置的清理机构，配合材料较软的清洁垫，在弹簧的作用下，可以对流向外部的少部分润滑油进行清理，使得润滑油不会影响到产品的质量。技术研发人员：盖驭明,朱晓梅,张磊,孙晓羽受保护的技术使用者：华百特科技（大连）有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/9