一种自动拉丝机的拉丝机构的制作方法

本申请涉及拉丝机，尤其是涉及一种自动拉丝机的拉丝机构。

背景技术：

1、拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等原丝进行在加工的专用设备，而金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、和矫直度等都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为，通常情况下，拉丝机多采用将导向轮进行固定以提供张力对原丝进行拉拔，但在实际生产中由于需要处理原丝的规格不同，所需张力不同，现有技术中拉丝机张力一般难以调整；另外，现有技术的拉丝机难以对不同规格的原丝材料进行限位，影响工作效率和拉丝效果，存在有缺陷，因此，提出了一种自动拉丝机的拉丝机构以解决上述问题。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中拉丝机张力一般难以调整；另外，现有技术的拉丝机难以对不同规格的原丝材料进行限位，影响工作效率和拉丝效果的问题，本申请提供一种自动拉丝机的拉丝机构。

2、本申请提供的一种自动拉丝机的拉丝机构采用如下的技术方案：

3、一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座、驱动组件和限位组件，所述底座外部固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间转动连接有放丝辊，所述放丝辊的外部缠绕设置有原丝，其中一块所述安装板的内侧壁开设有第一竖槽，所述第一竖槽的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有齿条，所述齿条的一侧固定连接有横杆，所述横杆的外部转动连接有张紧辊，将原丝从放丝辊的表面引出，再依次穿过张紧辊弧面下端和导向辊的弧面上端，从而引出到设备的外部，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机工作带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动齿条进行升降，从而能够调节横杆和张紧辊的高度，从而可以根据不同的原丝规格调整拉丝的张紧度。

4、优选的，所述驱动组件包括有固定连接在其中一块安装板外侧壁的延伸板，所述延伸板的外部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述放丝辊的其中一端贯穿安装板并与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，启动第二伺服电机，第二伺服电机工作依次带动第一齿轮、第二齿轮和放丝辊进行转动，由于第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，因此，高转速、低扭矩转动的第一齿轮带动第二齿轮低转速、高扭矩转动，从而可以增加放丝辊工作时的稳定性，还能增加增加第二伺服电机的工作寿命。

5、优选的，所述限位组件包括有转动连接在两块安装板之间的导向辊，两块所述安装板的顶部且位于导向辊的正上方固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有两根阻尼杆，两根所述阻尼杆远离横板的一端共同固定连接有u型板，所述u型板的两个翼缘之间转动连接有限位辊，当原丝穿过导向辊和限位辊之间时，阻尼杆收缩带动限位辊上升，原丝从导向辊与限位辊之间穿过，阻尼杆被压缩内部就积蓄有向下的压力，这种压力通过限位辊传递给原丝，这样限位辊就会始终压紧原丝，从而能够对不同规格的原丝进行挤压限位。

6、优选的，其中远离所述齿条的安装板内侧壁开设有第二竖槽，所述第一竖槽和第二竖槽的内部均固定连接有竖杆，所述第一竖槽内的竖杆滑动连接在齿条的内部，所述第二竖槽内的竖杆与横杆滑动连接，当齿条在竖杆的外部滑动时，就会带动横杆和张紧辊的高度进行调节。

7、优选的，所述竖杆的顶部固定连接有防脱帽，避免齿条和横杆在运动时脱离竖杆的外部。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、1.将原丝从放丝辊的表面引出，再依次穿过张紧辊弧面下端和导向辊的弧面上端，从而引出到设备的外部，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机工作带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动齿条进行升降，从而能够调节横杆和张紧辊的高度，从而调整拉丝时的张紧度；相较于现有技术，本申请能够根据不同的原丝规格调整拉丝的张紧度。

10、2.当原丝穿过导向辊和限位辊之间时，阻尼杆收缩带动限位辊上升，原丝从导向辊与限位辊之间穿过，阻尼杆被压缩内部就积蓄有向下的压力，这种压力通过限位辊传递给原丝，这样限位辊就会始终压紧原丝，从而能够对不同规格的原丝进行挤压限位；相较于现有技术，本申请能够对不同规格的原丝进行挤压限位，从而提高拉丝的效果。

技术特征：

1.一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座(1)、驱动组件和限位组件，其特征在于：所述底座(1)外部固定连接有两块安装板(2)，两块所述安装板(2)之间转动连接有放丝辊(3)，所述放丝辊(3)的外部缠绕设置有原丝(22)，其中一块所述安装板(2)的内侧壁开设有第一竖槽(4)，所述第一竖槽(4)的内部固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端固定连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的外部啮合有齿条(7)，所述齿条(7)的一侧固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)的外部转动连接有张紧辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述驱动组件包括有固定连接在其中一块安装板(2)外侧壁的延伸板(10)，所述延伸板(10)的外部固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的外部啮合有第二齿轮(13)，所述放丝辊(3)的其中一端贯穿安装板(2)并与第二齿轮(13)固定连接，所述第一齿轮(12)的直径小于第二齿轮(13)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述限位组件包括有转动连接在两块安装板(2)之间的导向辊(14)，两块所述安装板(2)的顶部且位于导向辊(14)的正上方固定连接有横板(15)，所述横板(15)的底部固定连接有两根阻尼杆(16)，两根所述阻尼杆(16)远离横板(15)的一端共同固定连接有u型板(17)，所述u型板(17)的两个翼缘之间转动连接有限位辊(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：其中远离所述齿条(7)的安装板(2)内侧壁开设有第二竖槽(19)，所述第一竖槽(4)和第二竖槽(19)的内部均固定连接有竖杆(20)，所述第一竖槽(4)内的竖杆(20)滑动连接在齿条(7)的内部，所述第二竖槽(19)内的竖杆(20)与横杆(8)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述竖杆(20)的顶部固定连接有防脱帽(21)。

技术总结本申请涉及拉丝机技术领域，且公开了一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底座、驱动组件和限位组件，底座外部固定连接有两块安装板，两块安装板之间转动连接有放丝辊，放丝辊的外部缠绕设置有原丝，其中一块安装板的内侧壁开设有第一竖槽，第一竖槽的内部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外部啮合有齿条，齿条的一侧固定连接有横杆，横杆的外部转动连接有张紧辊；相较于现有技术，本申请能够根据不同的原丝规格调整拉丝的张紧度。技术研发人员：孔令辉,张军,常远军,时金台,张正,吴万军受保护的技术使用者：庐江立焱金属制品有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/11