电磁阀轴套过盈配合的压装工装的制作方法

本技术涉及电磁阀轴套领域，具体涉及一种电磁阀轴套过盈配合的压装工装。

背景技术：

1、电磁阀的推杆两端需要安装轴套来导向和润滑，轴套需要与支承套过盈压装在一起来配合使用，并与其他零件构成电磁机构，为电磁阀提供一个稳定的电磁场区域。根据轴套与支承套装配要求，轴套需要完全过盈压装在支承套轴孔中，并且轴套与支承套轴线一致，不偏移，保证装配后的轴套与支承套的压装件与电磁阀内设置的安装槽尺寸相符。

2、目前，如图10，电磁阀轴套与支承套的压装工装的结构通常是芯轴下端安装在底座上，芯轴上端呈阶梯轴且端部设置定位柱用于套装轴套，进行压装时，将轴套安装在芯轴上端部，通过人工将支承套对中，使支承套保持水平，其与轴套的轴线一致，最后通过压头下压，对支承套上端施加压力，直到支承套下端面与芯轴阶梯面接触，轴套与支承套完成压装。但是，这种压装工装，支承套需要人工进行对中，来保证支承套与轴套轴线一致，对中过程费时费力，且人工对中的方法不确定性较大，存在操作误差；同时，这种压装结构，压机在下压过程中容易产生震动，会将支承套震动倾斜，导致在压入时支承套与轴套轴线不一致，轴套受力不均匀，从而造成压装后轴套零件切边严重等问题，严重影响产品的合格率。怎样解决这些问题，一直是各生产商长期研究的对象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电磁阀轴套过盈配合的压装工装，解决人工对中费时费力，误差大，以及因震动造成产品偏斜，导致产品合格率低的问题。

2、本实用新型的目的是采用下述方案实现的：一种电磁阀轴套过盈配合的压装工装，包括底座、支撑柱，所述支撑柱为阶梯圆柱，中间为大径段，上下两端为小径段，所述支撑柱的上端小径段用于对轴套定位，下端小径段通过螺栓与底座固定连接，一用于对支承套限位的导向滑座间隙配合在支撑柱上，所述导向滑座设有轴向贯穿的阶梯轴孔，该阶梯轴孔的上端为大径孔，下端为小径孔，导向滑座通过大径孔与支撑柱的大径段滑动配合，通过小径孔与支撑柱的下端小径段间隙配合，小径孔与大径孔之间的孔肩用于与支撑柱的大径段与下端小径段的轴肩配合形成轴向限位，所述导向滑座上端对称设置向上延伸的两条限位臂，两限位臂之间用于放置支承套，一压缩弹簧套在支撑柱的下端小径段上，且位于导向滑座与底座之间。

3、优选地，所述限位臂为导向滑座的阶梯轴孔的同心圆的圆弧段。

4、进一步优选地，两限位臂的内壁形成的同心圆的直径大于导向滑块的大径孔的直径。

5、优选地，所述底座上端面设置第一环形槽，所述导向滑座下端面设置第二环形槽，所述压缩弹簧一端放置在第一环形槽内，另一端放置在第二环形槽内。

6、优选地，所述支撑柱的下端面设置向上延伸的螺纹孔，所述底座轴向设置螺栓过孔，所述螺栓穿过螺栓过孔与支撑柱螺纹配合。

7、优选地，还包括一压头，所述压头设置上下贯通的通孔，该通孔的直径大于支撑柱的上端小径段的直径，所述压头的外径小于支承套的外径。

8、优选地，所述支撑柱的上端小径段的端部设置导向圆弧。

9、优选地，所述导向滑块的大径孔的直径大于轴套的外径，所述导向滑块的大径孔的孔深大于支撑柱的大径段与轴套长度之和。

10、优选地，所述导向滑块上端面设置第一清根环槽，所述第一清根环槽的内环、外环与导向滑座的阶梯轴孔为同心圆，所述第一清根环槽的外环直径与限位臂内径大小相等。

11、优选地，所述支撑柱的上端小径段的下端设置第二清根环槽，所述第二清根环槽位于支撑柱的上端小径段与大径段的连接处。

12、采用上述方案，一种电磁阀轴套过盈配合的压装工装，包括底座、支撑柱，所述支撑柱为阶梯圆柱，中间为大径段，上下两端为小径段，所述支撑柱的上端小径段用于对轴套定位，下端小径段通过螺栓与底座固定连接，一用于对支承套限位的导向滑座间隙配合在支撑柱上，所述导向滑座设有轴向贯穿的阶梯轴孔，该阶梯轴孔的上端为大径孔，下端为小径孔，导向滑座通过大径孔与支撑柱的大径段滑动配合，通过小径孔与支撑柱的下端小径段间隙配合，小径孔与大径孔之间的孔肩用于与支撑柱的大径段与下端小径段的轴肩配合形成轴向限位，所述导向滑座上端对称设置向上延伸的两条限位臂，两限位臂之间用于放置支承套，一压缩弹簧套在支撑柱的下端小径段上，且位于导向滑座与底座之间。利用支撑柱的上端小径段对轴套进行限位，利用导向滑块的限位臂对支承套进行限位，且支撑柱与导向滑块滑动配合，轴套轴线与支承套轴线重合，轴套与支承套上料完成后，自动对中，不需要人工对中，不仅省时省力，而且对中误差小，同时，支撑柱的上端小径段对轴套轴向限位，以及导向块的限位臂对支承套的限位，避免压机施加压力过程中的震动导致支承套或轴套歪斜而发生压装产品不合格的问题；利用导向滑座与底座之间的压缩弹簧，支撑导向滑块，当轴套压装完成后使轴套上移同支承套限位于两限位臂之间，同时，两支撑臂之间存在间隔，利于人工取放产品；利用螺栓将支撑柱与底座固定连接，便于工装管理。

13、所述限位臂为导向滑座的阶梯轴孔的同心圆的圆弧段，使导向滑座的阶梯轴孔内滑动配合的支撑柱与限位于限位臂之间的支承套轴线一致。

14、两限位臂的内壁形成的同心圆的直径大于导向滑块的大径孔的直径，保证限位臂与导向滑块的大径孔的孔口之间留有放置端面，便于放置支承套。

15、所述底座上端面设置第一环形槽，所述导向滑座下端面设置第二环形槽，所述压缩弹簧一端放置在第一环形槽内，另一端放置在第二环形槽内，两环形槽的设置便于安装弹簧，避免弹簧在导向滑座下端面或底座上端面滑动。

16、所述支撑柱的下端面设置向上延伸的螺纹孔，所述底座轴向设置螺栓过孔，所述螺栓穿过螺栓过孔与支撑柱螺纹配合，通过螺栓将底座与支撑柱固定连接，便于工装管理，同时保证工装连接牢固。

17、还包括一压头，所述压头设置上下贯通的通孔，该通孔的直径大于支撑柱的上端小径段的直径，避免压头下压过程中与支撑柱上端小径段产生干涉，所述压头的外径小于支承套的外径，避免压头与两限位臂产生干涉。

18、所述支撑柱的上端小径段的端部设置导向圆弧，便于安装轴套。

19、所述导向滑块的大径孔的直径大于轴套的外径，避免轴套安装时与导向滑块产生干涉，所述导向滑块的大径孔的孔深大于支撑柱的大径段与轴套长度之和，避免轴套与支承套上料后产生干涉。

20、所述导向滑块上端面设置第一清根环槽，所述第一清根环槽的内环、外环与导向滑座的阶梯轴孔为同心圆，所述第一清根环槽的外环直径与限位臂内径大小相等，保证支承套放置到位，便于支承套下端面与导向滑块上端面充分接触。

21、所述支撑柱的上端小径段的下端设置第二清根环槽，所述第二清根环槽位于支撑柱的上端小径段与大径段的连接处，便于放置轴套，保证轴套与支撑柱大径段的上端面充分接触，使轴套放置水平。

22、本实用新型通过支撑柱上端小径段对轴套进行限位，通过与支撑柱滑动配合的导向滑块对支承套进行限位，保证轴套与支承套轴线一致，不需要人工对中，能够快速、准确地自动对中；且限位臂对支承套限位保证支承套在压装过程中不歪斜，避免压装成品切边等问题，有效提高压装质量；通过压缩弹簧将导向滑块顶起，使轴套及支承套上移，方便取料。

23、下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。