一种金属制品切边机的制作方法

本技术涉及金属制品加工，更具体地涉及一种金属制品切边机。

背景技术：

1、金属制品在生产加工完成后，需要对其边沿进行加工切边，便于使得工件的边沿整齐美观，防止半成品工件的尖锐边沿对人员造成伤害。

2、现有的金属制品切边机在对柱状工件切割时，其夹具只能固定同一尺寸的工件，适用范围较低，且结构较为复杂不方便日常操作使用，基于此，本实用新型设计了一种金属制品切边机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属制品切边机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品切边机，包括箱体，所述箱体顶端转动连接有转盘，所述箱体内底端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端部固定连接转盘，所述转盘顶端滑动连接有一组滑块，所述滑块顶端均固定连接有防滑板，两个所述防滑板之间固定连接有若干弹簧，所述防滑板外壁套设有工件，所述箱体顶端固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有刀片。

3、进一步的，所述箱体外壁开设有活动门，所述箱体顶端对应刀片开设有通槽，所述通槽底端固定连接有收集盒。

4、进一步的，所述箱体顶端对应转盘开设有圆槽，所述转盘底端位于圆槽内且与之转动连接。

5、进一步的，所述转盘顶端对应滑块开设有滑槽，所述滑块底端位于滑槽内且与之滑动连接。

6、进一步的，所述防滑板与工件贴合的一面为圆弧形，所述防滑板顶端与工件相贴合。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1.本实用新型通过将两个防滑板相互靠近，即两个防滑板带动滑块沿滑槽相互靠近，且对弹簧进行挤压，直至工件能完全套入，松开防滑板在弹簧的作用下，两个防滑板相互靠近直至与工件内壁完全贴合，且适用不同尺寸的工件，同时结构简单方便日常拿取工件。

9、2.本实用新型通过连接电机带动转轴、转盘和工件转动，同时连接气缸使其活塞端带动固定架和刀片向工件移动，使得刀片对工件底端的多余部分进行切除，切割的废料通过通槽被底端的收集盒统一收集，减少了后期的的清洁工作。

技术特征：

1.一种金属制品切边机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端转动连接有转盘(3)，所述箱体(1)内底端固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)端部固定连接转盘(3)，所述转盘(3)顶端滑动连接有一组滑块(16)，所述滑块(16)顶端均固定连接有防滑板(9)，两个所述防滑板(9)之间固定连接有若干弹簧(10)，所述防滑板(9)外壁套设有工件(6)，所述箱体(1)顶端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞端固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)内转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)外壁固定连接有刀片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切边机，其特征在于：所述箱体(1)外壁开设有活动门(2)，所述箱体(1)顶端对应刀片(14)开设有通槽(4)，所述通槽(4)底端固定连接有收集盒(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品切边机，其特征在于：所述箱体(1)顶端对应转盘(3)开设有圆槽(15)，所述转盘(3)底端位于圆槽(15)内且与之转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品切边机，其特征在于：所述转盘(3)顶端对应滑块(16)开设有滑槽(17)，所述滑块(16)底端位于滑槽(17)内且与之滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品切边机，其特征在于：所述防滑板(9)与工件(6)贴合的一面为圆弧形，所述防滑板(9)顶端与工件(6)相贴合。

技术总结本技术涉及金属制品加工技术领域，且公开了一种金属制品切边机，包括箱体，所述箱体顶端转动连接有转盘，所述箱体内底端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端部固定连接转盘，所述转盘顶端滑动连接有一组滑块，所述滑块顶端均固定连接有防滑板，两个所述防滑板之间固定连接有若干弹簧，所述防滑板外壁套设有工件，所述箱体顶端固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有刀片，解决了现有的金属制品切边机在对柱状工件切割时，其夹具只能固定同一尺寸的工件，适用范围较低，且结构较为复杂不方便日常操作使用的问题。技术研发人员：谢木军受保护的技术使用者：武汉星荣机电设备有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11