焊接装置的制作方法

本技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种焊接装置。

背景技术：

1、电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。在电池的生产过程中，经常需要使用焊接工艺。然而，目前焊接工艺的成本较高。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种焊接装置，其旨在改善相关技术中焊接工艺的成本较高的问题。

2、本技术实施例提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括支座、焊接件和压块，所述焊接件连接于所述支座；所述压块连接于所述支座，所述压块设置有避空部，所述焊接件能够从所述避空部的区域焊接待焊接件，所述压块具有抵压面，所述抵压面用于抵压于所述待焊接件，所述抵压面环绕设置于所述避空部的周围。

3、在上述技术方案中，该焊接装置在焊接时通过压块抵压待焊接件，由于抵压面环绕设置于避空部的周围，使得与避空部对应的待焊接位置的四周均能够被压紧。这样，焊接件从避空部的区域焊接待焊接位置时，焊接质量较高。该焊接装置的结构简单，成本较低。并且采用该焊接装置焊接时，可减少使用甚至无需使用焊接夹具来夹持固定待焊接件，有利于降低生产成本。另外，该焊接装置对于不同的待焊接件的适应性较强，使得生产成本能够进一步降低。

4、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述焊接件包括激光焊接头，所述激光焊接头与所述压块相对设置，所述避空部为允许所述激光焊接头发射的激光通过的第一通孔。

5、在上述技术方案中，焊接装置在焊接时通过压块抵压待焊接件，由于抵压面环绕设置于第一通孔的周围，使得与第一通孔对应的待焊接位置的四周均能够被压紧，待焊接位置的周围不易出现翘起。之后，激光焊接头发出激光，激光从第一通孔穿过压块并焊接待焊接位置。这样，焊接的质量较高。

6、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述抵压面的外边缘为矩形，所述外边缘包括第一长边、第二长边、第一短边和第二短边，所述第一长边、所述第一短边、所述第二长边和所述第二短边首尾依次连接；所述第一通孔与所述第一长边的最小距离为a1，所述第一通孔与所述第二长边的最小距离为a2，满足：0.8≤a1/a2≤1.2；和/或所述第一通孔与所述第一短边的最小距离为b1，所述第一通孔与所述第二短边的最小距离为b2，满足：0.8≤a1/b1≤1.2。

7、在上述技术方案中，当第一通孔与第一长边的最小距离和第一通孔与第二长边的最小距离之比在0.8～1.2范围内时，表明第一通孔与第一长边的最小距离和第一通孔与第二长边的最小距离较为接近，沿着抵压面的外边缘的宽度方向，第一通孔大致位于抵压面的中间位置，这样，沿着抵压面的外边缘的宽度方向，抵压面位于第一通孔两侧的部分对于待焊接件的应力较为平均。当第一通孔与第一短边的最小距离和第一通孔与第二短边的最小距离之比在0.8～1.2范围内时，表明第一通孔与第一短边的最小距离和第一通孔与第二短边的最小距离较为接近，沿着抵压面的外边缘的长度方向，第一通孔大致位于抵压面的中间位置。这样，沿着抵压面的外边缘的长度方向，抵压面位于第一通孔两侧的部分对于待焊接件的应力较为平均。

8、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述第一通孔的中心线经过所述抵压面的中心。

9、在上述技术方案中，当第一通孔的中心线经过抵压面的中心时，第一通孔位于抵压面的中间位置。这样，沿着抵压面的外边缘的宽度方向，抵压面位于第一通孔两侧的部分对于待焊接件的应力较为平均，并且沿着抵压面的外边缘的长度方向，抵压面位于第一通孔两侧的部分对于待焊接件的应力较为平均。

10、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述支座包括第一安装座、第二安装座和连接件，沿第一方向，所述第二安装座与所述第一安装座相对布置，所述抵压面形成于所述压块沿所述第一方向的一端；所述连接件连接所述第一安装座和所述第二安装座；其中，沿所述第一方向，所述激光焊接头连接于所述第一安装座面向所述第二安装座的一侧，所述压块连接于所述第二安装座背离所述第一安装座的一侧，所述第二安装座设置有供所述激光穿过的第二通孔。

11、在上述技术方案中，激光焊接头连接于第一安装座和第二安装座之间，激光焊接受到第一安装座和第二安装座的保护，使得激光焊接不易与其他部件发生碰撞或干涉，有利于延长激光焊接的寿命。通过将压块连接于第二安装座背离第一安装座的一侧，以便于压块抵压待焊接件。第二安装座上设置有第二通孔，以便于激光从第二通孔、第一通孔打到待焊接件上，完成对待焊接件的焊接。

12、作为本技术实施例的一种可选技术方案，沿所述第一方向，所述第一通孔的孔壁面的投影完全位于所述第二通孔内。

13、在上述技术方案中，第二通孔的位置与第一通孔的位置相对应，第二通孔的大小不小于第一通孔的大小，使得激光更容易通过第二通孔，到达第一通孔，并从第一通孔打到待焊接件上，以完成对待焊接件的焊接。

14、作为本技术实施例的一种可选技术方案，沿所述第一方向，所述第二通孔的孔壁面的投影完全位于所述第一通孔外。

15、在上述技术方案中，第二通孔的位置与第一通孔的位置相对应，第二通孔的大小大于第一通孔的大小，使得激光更容易通过第二通孔，到达第一通孔，并从第一通孔打到待焊接件上，以完成对待焊接件的焊接。

16、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述连接件为刚性杆件，所述连接件的一端与所述第一安装座连接，所述连接件的另一端与所述第二安装座连接。

17、在上述技术方案中，通过将连接件设置为刚性结构，这样，外力更容易传递至压块，使得压块能够稳定抵压于待焊接件，抵压力较强。

18、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述第二安装座上设置有减重孔。

19、在上述技术方案中，通过在第二安装座上设置减重孔，有利于减小第二安装座的重量，减少支座的重量，便于移动支座。

20、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述压块为方形压块。

21、在上述技术方案中，通过将压块设置为方形压块，压块的体积较小，压块不易与其他部件发生干涉，导致压块或其他部件损坏。

22、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述压块的长度为l，满足：l≤100mm；和/或，所述压块的宽度为d，满足：d≤12mm；和/或，所述压块的高度为h，满足：h≤200mm；其中，所述抵压面形成于所述压块沿高度方向的一端。

23、在上述技术方案中，通过使l≤100mm，既能够满足对待焊接位置的抵压，又不会使得压块过长，压块不易与其他部件干涉。通过使d≤12mm，既能够满足对待焊接位置的抵压，又不会使得压块过宽，压块不易与其他部件干涉。通过使h≤200mm，既能够满足对待焊接位置的抵压，又不会使得压块过高，压块不易与其他部件干涉。

24、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述焊接件与所述支座可拆卸连接。

25、在上述技术方案中，通过使焊接件与支座可拆卸连接，便于在焊接件损坏时拆卸焊接件进行维修。

26、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述压块固定连接于所述支座。

27、在上述技术方案中，压块和支座的连接位置在压块抵压待焊接件时需要承受较大的外力，通过将压块与支座固定连接，二者的连接稳定性更高，连接不易被破坏。

28、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述焊接装置包括机械手，所述支座连接于所述机械手的输出端，所述机械手用于带动所述支座运动。

29、在上述技术方案中，通过设置机械手来带动支座运动，从而调节压块的位置，使得压块依次抵压多个待焊接位置，以实现对待焊接件的焊接。

30、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述支座可拆卸地连接于所述输出端。

31、在上述技术方案中，通过将支座可拆卸地连接于输出端，在支座或机械手损坏时，可以将支座拆下进行维修，较为方便。