一种组合式干法反应塔的制作方法

本发明属于烟气净化设备的，更具体地说，尤其涉及一种组合式干法反应塔。

背景技术：

1、在当前的环保背景下，随着国内环保减排政策的不断收紧，各省市对大气污染物排放标准的要求也在日益严格。对于那些已建并采用传统“半干法+干法+布袋除尘器”工艺的垃圾焚烧项目而言，其烟气净化系统面临性能提升的挑战愈发显著。具体来说，半干法反应塔在进一步提升性能方面存在明显的局限性；而干法工艺则受限于消石灰喷射烟道长度较短，反应时间不足，其主要依赖滤袋表面形成的过滤层来强化脱酸效果。然而，在布袋清灰的过程中，干法脱酸效率会出现较大的波动。此外，考虑到引入额外的湿法工艺设备不仅投资成本高昂，运行费用大，而且设备占地面积广，安装空间也受到限制，因此并不是一个理想的选择。

2、随着项目运行时间的增长，进厂垃圾量的剧增或额外掺烧污泥、工业垃圾等情况进一步加剧了烟气中粉尘含量的上升。这不仅增加了布袋除尘器的清灰次数，还加速了滤袋的磨损，使得布袋除尘器的增容需求变得日益迫切。然而，除尘器仓室的扩容改造工程复杂且难度高，整体更换的成本也过于昂贵，实际操作中可行性较低。

3、更为关键的是，为了确保污染物能够长期稳定地达到排放标准，实际操作中常常过量喷射消石灰和活性炭。这导致飞灰中混入了大量未完全反应的消石灰和活性炭，不仅造成了资源的浪费，还显著提高了飞灰的处置成本。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供了一种组合式干法反应塔,以解决现有技术中中清灰时导致的脱酸效率波动的问题、过滤烟雾效率较低的问题以及固体颗粒的难以循环利用的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的一种组合式干法反应塔的具体技术方案如下：

3、一种组合式干法反应塔，其特征在于，包括：

4、两干法反应塔，两所述干法反应塔镜像对称布置；每一个所述干法反应塔本体自下而上依次分隔为粉尘收集仓、一级过滤仓、二级过滤仓和烟气出口仓；所述一级过滤仓的侧向均设有一个烟气入口；所述烟气出口仓的侧向均设有烟气出口；

5、进口烟道，所述进口烟道的出口端分别连接两所述烟气入口

6、出口烟道，所述出口烟道的进口端分别连接两所述烟气出口；

7、循环回喷装置，所述循环回喷装置的入口与所述粉尘收集仓的下灰口相连，所述循环回喷装置的出口与所述进口烟道的进口端相连。

8、可选地，所述一级过滤仓内包括隔板、锥形板和惯性分离器；所述隔板和所述干法反应塔的筒体形成螺旋气道；所述隔板上设有所述锥形板；所述螺旋气道内设有惯性分离器，并且所述螺旋气道连通至所述隔板形成的中心通道。

9、可选地，所述惯性分离器包括多组惯性分离件，多组惯性分离件环形阵列设于所述螺旋气道内；每一组所述惯性分离件包括多个沿所述筒体径向设置的惯性分离件。

10、可选地，所述二级过滤仓同心布置多圈除尘器滤袋，每一圈所述除尘器滤袋包括多个除尘器滤袋，同一圈的多个所述除尘器滤袋圆周阵列布置。

11、可选地，所述烟气出口仓的顶部设置有压缩空气清灰装置，所述压缩空气清灰装置包括气体输送组件和多圈同心布置的环形的反吹管路；每个所述反吹管路下表面设多个圆周阵列的出风口，同一圈的所述出风口一一对应位于其下的同一圈的所有所述除尘器滤袋。

12、可选地，每一个所述反吹管路的所述出风口均设连接一直管。

13、可选地，所述进口烟道按烟气流动方向依次环形设置有消石灰喷射口、循环喷射口和活性炭喷射口。

14、可选地，所述循环回喷装置包括两汇合螺旋输送机、缓存仓、排灰螺旋输送机和回喷组件，两所述粉尘收集仓收集的固体颗粒分别通过两所述汇合螺旋输送机输送至所述缓存仓，所述缓存仓的一侧通设有所述排灰螺旋输送机，所述排灰螺旋输送机将固体颗粒输送至固化器；所述缓存仓的底部设有回喷组件，所述回喷组件将固体颗粒输送至所述进口烟道的进口端。

15、可选地，所述缓存仓的底部出口安装有研磨设备。

16、可选地，所述汇合螺旋输送机、所述排灰螺旋输送机和所述回喷组件的一侧均设有热水或蒸汽进口。

17、本申请提供的一种组合式干法反应塔的有益效果在于：

18、本发明通过采用镜像对称布置的两个干法反应塔，实现了在一个反应塔进行清灰维护时，另一个反应塔继续工作，从而避免了清灰期间脱酸效率波动较大的问题，确保了脱酸过程的连续性和稳定性。

19、本发明通过每个干法反应塔内部自下而上分隔有一级过滤仓、二级过滤仓，形成了两级除尘结构，有效提高了过滤烟雾的效率和安全性，解决了布袋除尘器增容难题。

20、本发明通过循环回喷装置的设置充分利用了未完全反应的消石灰、活性炭等固体颗粒，通过研磨破碎和回喷到烟道中，增强了其脱酸和吸附性能，大幅度降低了生产辅材的耗量，提高了药剂利用率，符合绿色低碳环保理念。

技术特征：

1.一种组合式干法反应塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的组合式干法反应塔，其特征在于，所述一级过滤仓内包括隔板、锥形板和惯性分离器；所述隔板和所述干法反应塔的筒体形成螺旋气道；所述隔板上设有所述锥形板；所述螺旋气道内设有惯性分离器，并且所述螺旋气道连通至所述隔板形成的中心通道。

3.根据权利要求2所述的组合式干法反应塔，其特征在于，所述惯性分离器包括多组惯性分离件，多组惯性分离件环形阵列设于所述螺旋气道内；每一组所述惯性分离件包括多个沿所述筒体径向设置的惯性分离件。

4.根据权利要求1所述的组合式干法反应塔，其特征在于，所述二级过滤仓同心布置多圈除尘器滤袋，每一圈所述除尘器滤袋包括多个除尘器滤袋，同一圈的多个所述除尘器滤袋圆周阵列布置。

5.根据权利要求1所述的组合式干法反应塔，其特征在于，所述烟气出口仓的顶部设置有压缩空气清灰装置，所述压缩空气清灰装置包括气体输送组件和多圈同心布置的环形的反吹管路；每个所述反吹管路下表面设多个圆周阵列的出风口，同一圈的所述出风口一一对应位于其下的同一圈的所有所述除尘器滤袋。

6.根据权利要求5所述的组合式干法反应塔，其特征在于，每一个所述反吹管路的所述出风口均设连接一直管。

7.根据权利要求1所述的组合式干法反应塔，其特征在于，所述进口烟道按烟气流动方向依次环形设置有消石灰喷射口、循环喷射口和活性炭喷射口。

8.根据权利要求1所述的组合式干法反应塔，其特征在于，所述循环回喷装置包括两汇合螺旋输送机、缓存仓、排灰螺旋输送机和回喷组件，两所述粉尘收集仓收集的固体颗粒分别通过两所述汇合螺旋输送机输送至所述缓存仓，所述缓存仓的一侧通设有所述排灰螺旋输送机，所述排灰螺旋输送机将固体颗粒输送至固化器；所述缓存仓的底部设有回喷组件，所述回喷组件将固体颗粒输送至所述进口烟道的进口端；所述缓存仓的底部出口还安装有研磨设备。

9.根据权利要求8所述的组合式干法反应塔，其特征在于，所述汇合螺旋输送机、所述排灰螺旋输送机和所述回喷组件的一侧均设有热水或蒸汽进口。

10.一种组合式干法反应塔的工作方法，包括：

技术总结本发明提供一种组合式干法反应塔，包括：两干法反应塔镜像对称布置；每一个干法反应塔本体自下而上依次分隔为粉尘收集仓、一级过滤仓、二级过滤仓和烟气出口仓；一级过滤仓的侧向均设有一个烟气入口；烟气出口仓的侧向均设有烟气出口；进口烟道的出口端分别连接两烟气入口；出口烟道的进口端分别连接两烟气出口；循环回喷装置的入口与粉尘收集仓的下灰口相连，循环回喷装置的出口与进口烟道的进口端相连。本发明通过采用镜像对称布置的两个干法反应塔，实现了在一个反应塔进行清灰维护时，另一个反应塔继续工作，从而避免了清灰期间脱酸效率波动较大的问题，确保了脱酸过程的连续性和稳定性。技术研发人员：乐亮亮,田弘毅,刘超,周鹏程,周添夏,朱田飞受保护的技术使用者：上海黎明资源再利用有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23