一种新型块状原料破碎挤压成型装置的制作方法

本技术涉及颗粒冰制冰，特指一种新型块状原料破碎及挤压成型装置。

背景技术：

1、目前，市面上现有的颗粒冰成型加工装置中，通常采用刀组件旋转方式切削冰块。如专利公开号为cn114234509a的中国发明专利公开了一种制冰模组，包括制冰桶、刮冰杆以及挤冰器，刮冰杆设于制冰桶内，刮冰杆的上端通过轴套与挤冰器活动连接，挤冰器固定于制冰桶的上端，并封盖制冰桶的上端。该现有技术在制冰过程中，驱动机构驱动刮冰杆在制冰桶内转动，用于刮除形成于制冰桶内壁上的冰，以及将刮下的碎冰推送至挤冰器，在下面碎冰的不断挤压下，将上面的碎冰挤压进入挤冰器上的出冰孔，完成颗粒冰出冰，其结构简单，成本较低。但是，该现有技术仍存在结构上的不足，由于刮冰杆高速转速，容易将切碎后的冰沙甩出，影响碎冰及挤冰效率，严重时还会造成大量浪费。

2、因此，现有技术还有待改进和发展的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种新型块状原料破碎挤压成型装置，由推料组件转动方式将块状原料向刀组件方向推送切碎，刀组件固定于内腔内，静止不动，从而实现所述刀组件切削块状原料，不会出现碎冰甩出的情况，进而碎冰及挤冰效率更佳。

2、为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

3、一种新型块状原料破碎挤压成型装置，包括成型模组、容器、刀组件、推料组件、螺杆以及驱动机构；所述成型模组上设有挤压成型孔，成型模组固定于容器的第一端，驱动机构固定于容器的第二端；所述容器上设有进料口，容器内形成有内腔，刀组件固定于内腔内，螺杆可转动的设于内腔内，螺杆的第一端依次穿过推料组件与刀组件后活动连接于成型模组，螺杆的第二端与驱动机构传动连接。本实用新型这样设置，工作时，将块状原料(冰块)从进料口放入容器的内腔内，驱动机构驱动螺杆旋转，推料组件将块状原料向刀组件方向推送切碎，经刀组件对块状原料切削后，向成型模组方向挤压成型。需要说明的是，由推料组件转动方式将块状原料向刀组件方向推送切碎，刀组件固定于内腔内，静止不动，从而实现所述刀组件切削块状原料，不会出现碎冰甩出的情况，进而碎冰及挤冰效率更佳。

4、根据上述方案，所述驱动机构包括减速器和驱动器，驱动器的输出端连接于减速器，减速器的输出端设有第一固定凹，螺杆的第二端设有第一固定凸，第一固定凸与第一固定凹啮合连接，螺杆的第一端与推料组件固定连接。本实用新型这样设置，螺杆与推料组件固定连接，驱动器工作时，经减速器减速后带动螺杆旋转，螺杆再带动推料组件旋转，推料组件将块状原料向刀组件方向推送切碎。

5、根据上述方案，所述驱动机构包括减速器和驱动器，驱动器的输出端连接于减速器，减速器的输出端设有不同转速的第一固定凹与第二固定凹，螺杆的第二端设有第一固定凸，第一固定凸与第一固定凹啮合连接，螺杆的第一端与推料组件活动连接，推料组件上设有第二固定凸，第二固定凸与第二固定凹啮合连接。本实用新型这样设置，螺杆与推料组件活动连接，驱动器工作时，经减速器减速后输出两种不同速度，第一固定凹带动螺杆旋转，第二固定凹带动推料组件旋转，推料组件将块状原料向刀组件方向推送切碎。

6、根据上述方案，所述螺杆的第一端设有螺旋凸缘，螺旋凸缘形成有螺旋凹槽，螺旋凸缘位于刀组件与成型模组之间，螺旋凸缘与第一固定凸之间设有止转部，推料组件固定套设于止转部上。本实用新型这样设置，经刀组件切碎后的碎冰落入螺旋凹槽内，在螺旋凸缘旋转作用下向成型模组推送切碎。

7、根据上述方案，所述推料组件包括套管，套管内设有与止转部配合卡位的卡孔，套管外壁上固定有螺旋状设置的弧形挡块。本实用新型这样设置，通过卡孔与止转部配合卡位，使推料组件可随螺杆同步转动，转动过程中，在螺旋状设置的弧形挡块作用下，将块状原料向刀组件方向推送切碎。

8、根据上述方案，所述刀组件包括刀盘，刀盘上设有刀片、过冰孔以及通孔，刀片与过冰孔对应设置，通孔与螺杆活动连接。实际应用中，刀片与过冰孔有多个，可提高切削块状原料的效率。

9、根据上述方案，所述成型模组通过紧固件固定的第一端上，紧固件独立设置，或紧固件与成型模组一体结构。本实用新型这样设置，可以更换不同的成型模组，制作不同形状的颗粒冰。

10、根据上述方案，所述成型模组与容器一体结构。本实用新型这样设置，可以进一步简化操作，并降低成本，但只能制作相同形状的颗粒冰。

11、根据上述方案，所述挤压成型孔包括挤压孔和成型孔，挤压孔设于成型模组靠近螺杆的第一侧，成型孔设于成型模组的第二侧，挤压孔为锥形结构，成型孔为柱形结构，挤压孔的锥形结构小端与成型孔连通。

12、根据上述方案，所述成型孔的横截面为圆形、多边形、星形或任意形状。本实用新型这样设置，可以制作不同形状的冰。

13、根据上述方案，所述成型模组的第二侧设有用于折断冰柱的锥台结构，锥台结构与成型孔对应设置，锥台结构内设有与螺杆的第一端活动连接的中心孔。本实用新型这样设置，通过锥台结构可使从成型孔挤出的柱形冰被折断；通过中心孔可对螺杆的第一端进行支撑及限位。

14、根据上述方案，所述容器的进料口活动设有盖体，盖体对应设置有安全组件；所述安全组件包括安全连杆、保护开关以及弹性体，保护开关与驱动机构电连接，弹性体设于安全连杆的下端与容器之间，且安全连杆的下端与保护开关对应设置，安全连杆的上端与盖体对应设置。本实用新型这样设置，当盖体关闭后，带动安全连杆向下动作，进而触动保护开关实现电路接通，机器开始工作；当盖体打开后，安全连杆通过弹性体反弹力复位，脱离保护开关实现电路断开，机器无法工作。

15、根据上述方案，还包括集冰盒，集冰盒与成型模组的挤压成型孔对应设置。本实用新型这样设置，使得挤压成型的颗粒冰被锥台结构折断后直接落入集冰盒内。

16、本实用新型有益效果：

17、本实用新型这样设置，由推料组件转动方式将块状原料向刀组件方向推送切碎，刀组件固定于内腔内，静止不动，从而实现所述刀组件切削块状原料，不会出现碎冰甩出的情况，进而碎冰及挤冰效率更佳。

技术特征：

1.一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速器和驱动器，所述驱动器的输出端连接于减速器，所述减速器的输出端设有第一固定凹，所述螺杆的第二端设有第一固定凸，所述第一固定凸与第一固定凹啮合连接，所述螺杆的第一端与推料组件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速器和驱动器，所述驱动器的输出端连接于减速器，所述减速器的输出端设有不同转速的第一固定凹与第二固定凹，所述螺杆的第二端设有第一固定凸，所述第一固定凸与第一固定凹啮合连接，所述螺杆的第一端与推料组件活动连接，所述推料组件上设有第二固定凸，所述第二固定凸与第二固定凹啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述螺杆的第一端设有螺旋凸缘，所述螺旋凸缘形成有螺旋凹槽，所述螺旋凸缘位于刀组件与成型模组之间，所述螺旋凸缘与第一固定凸之间设有止转部，所述推料组件固定套设于止转部上。

5.根据权利要求4所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述推料组件包括套管，所述套管内设有与止转部配合卡位的卡孔，所述套管外壁上固定有螺旋状设置的弧形挡块。

6.根据权利要求1所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述刀组件包括刀盘，所述刀盘上设有刀片、过冰孔以及通孔，所述刀片与过冰孔对应设置，所述通孔与螺杆活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述成型模组通过紧固件固定于容器的第一端上，所述紧固件独立设置，或所述紧固件与所述成型模组一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述成型模组与容器一体结构。

9.根据权利要求1所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：所述容器的进料口活动设有盖体，所述盖体对应设置有安全组件；所述安全组件包括安全连杆、保护开关以及弹性体，所述保护开关与驱动机构电连接，所述弹性体设于安全连杆的下端与容器之间，且所述安全连杆的下端与保护开关对应设置，所述安全连杆的上端与盖体对应设置。

10.根据权利要求1所述的一种新型块状原料破碎挤压成型装置，其特征在于：还包括集冰盒，所述集冰盒与成型模组的挤压成型孔对应设置。

技术总结本技术涉及颗粒冰制冰技术领域，特指一种新型块状原料破碎挤压成型装置，包括成型模组、容器、刀组件、推料组件、螺杆以及驱动机构；所述成型模组上设有挤压成型孔，成型模组固定于容器的第一端，驱动机构固定于容器的第二端；所述容器上设有进料口，容器内形成有内腔，刀组件固定于内腔内，螺杆可转动的设于内腔内，螺杆的第一端依次穿过推料组件与刀组件后活动连接于成型模组，螺杆的第二端与驱动机构传动连接。本技术这样设置，由推料组件转动方式将块状原料向刀组件方向推送切碎，刀组件固定于内腔内，静止不动，从而实现所述刀组件切削块状原料，不会出现碎冰甩出的情况，进而碎冰及挤冰效率更佳。技术研发人员：苏正雄受保护的技术使用者：苏正雄技术研发日：20231102技术公布日：2024/6/26